探析建筑樁基工程施工中旋挖鉆孔成樁施工技術的應用

何偉飛

摘 要：在樁基工程中其是一種地基工程，質量對其整體工程有著較為重要的影響。本文筆者論述了旋挖鉆孔成樁施工技術， 以具體工程為例論述了旋挖鉆孔成樁施工技術的應用。

關鍵詞：旋挖鉆孔成樁；施工；應用

1 引言

建筑工程的新技術存在于建筑施工行業(yè)中的旋挖鉆孔樁施工技術，這個新型的技術能有效的保證建筑項目的質量，并且鉆孔的速度非常快，施工效果及其高的優(yōu)質特點，這個新型施工技術的發(fā)現(xiàn)，標志著全世界在建筑施工領域發(fā)展到了一個新的高度。

2 旋挖鉆孔成樁施工技術及其特征分析

在目前實際的施工過程中，旋挖鉆孔成樁施工技術與目前的傳統(tǒng)技術相比，成孔的效率高，成孔的質量也有所提升，污染少應用前景廣闊。原理在于，旋挖鉆孔成樁施工技術是利用旋挖鉆機的伸縮鉆桿傳遞扭矩帶動螺旋或回轉鉆頭進行干、濕作業(yè)，切削土體（ 巖體） 的反復循環(huán)的作業(yè)的成孔，根據(jù)施工圖灌注混凝土進行成樁。其成孔作業(yè)分干作業(yè)、濕作業(yè)、全鋼護筒護壁旋挖成孔灌注樁。適用于軟巖、碎石土、砂性土、雜填土、粘土、粉土。對淤泥等不易成孔地質的可采用鋼護筒護壁旋挖成孔。在成孔的過程中可以將周圍的雜質快速清除，這一項技術就做到了將打孔、清理等工作同時完成，旋挖鉆孔成樁施工技術的優(yōu)勢體現(xiàn)在于自動化、簡單化以及操作機械化等，而且施工效率較高，適用范圍廣類似于淤泥層、粘土層等一些較為復雜的地形。除此以外，還有助于對實際的施工質量效果管理加強，施工應用優(yōu)勢相比較于傳統(tǒng)的打孔技術就有了很大的提升。最后，旋挖鉆孔技術在運用的過程中，對于建筑周圍的地質所產(chǎn)生的影響也是比較小的，施工較為靈活，按照周圍情況及時進行工程的調(diào)整，有助于施工質量的保障。

3 工程概述

某工業(yè)園區(qū)內(nèi)的A 工程，其為企業(yè)生產(chǎn)廠房，建筑面積總計1298m2，工程區(qū)域內(nèi)地貌為剝蝕淺丘形構造，地勢北高南低，最大坡度為55°?；A部分地質結構軟弱，結合性差。施工現(xiàn)場內(nèi)的回填土層松散，其呈不均勻的分布狀態(tài)?？傮w來看，不能達到持力層的要求。因此使用旋挖鉆孔成樁技術進行樁基施工。

4 在建筑樁基施工中實現(xiàn)旋挖鉆孔施工技術完善運用的對策

4.1 對施工現(xiàn)場進行處理

對施工現(xiàn)場內(nèi)的障礙物進行全面清理，對于具有較陡坡度的場地，應當使用挖掘機進行工作平臺的開挖，同時進行整平壓實處理，使土層的承載力保持良好狀態(tài)，以確保旋挖鉆機能夠安全運行工作。通常情況下，土層的承載力應當超過250kN/m2 ，如果后期鉆機在施工過程中發(fā)生下沉情況，應當立即停止作業(yè)并采取相應的措施進行處理，以免對程控質量造成影響。以設計方案為依據(jù)，對樁體位置進行測量，并進行標注，以方便后期施工。盡可能較小誤差，確保其處于規(guī)范要求范圍內(nèi)，即控制誤差在2 cm 以內(nèi)，使樁體位置的準確性得以保證。在施工過程中需要對樁體位置進行定期復核，并對樁位進行及時補放。

4.2 工藝流程

場地平整、下放定位樁、鉆機就位、埋設護筒、鉆進成孔、清孔、制作安裝鋼筋籠、導管下放、二次清孔，澆筑混凝土成樁。

4.3 準備工作

在旋挖鉆孔工作過程中，前期的準備，選擇鉆機，本工程選用ZL—280 鉆機，道路平整，樁基定位，誤差必須要控制在5mm以內(nèi)，最后對控制點的位置進行標定后核查，為后期的成孔施工提供有效的數(shù)據(jù)支持。

4.4 埋設護筒

護筒的埋設可以使樁孔得到有效的保護，從而避免鉆孔發(fā)生坍塌情況。與此同時，還能夠對樁體的實際位置進行確定。一般來說，鋼制護筒使用的較多，在護筒埋設之前，要對護筒內(nèi)徑進行科學合理的設計，必要時還應當焊接箍筋以確保護筒具有良好的剛度，進而使整體剛度得以增強。軸線端點從樁體位置進行引出，并讓護筒中心豎直線與軸線端點處于同一直線上，盡量避免誤差的存在，將誤差控制在5cm以內(nèi)，對于傾斜度的偏差，應當將其控制在1% 以內(nèi)。對于護筒的埋設深度，其確定應以施工現(xiàn)場的具體地質狀況為主要依據(jù)，如果地表是比較松軟的土層，那么應將護筒在堅硬土層50cm以下進行埋設。當護筒埋設達到設計要求的深度后，對黏土采用分層的形式進行回填，同時要求工作人員進行夯實處理。待護筒頂端露出地面10cm～20cm 時，需要對護筒的垂直度進行檢查，檢查時使用錘球，也可以使用水平尺。

4.5 清水開塞

開塞即對注漿管路的疏通， 這一過程最易受施工環(huán)境的影響。開塞時間將決定能否順利注漿，控制好開塞時間是注漿控制的重點，一般在成樁后8h～12h內(nèi)，對注漿管清水開塞，以劈裂注漿閥外部混凝土保護層、打通注漿通道。開塞壓力為1MPa～2MPa，開塞后壓力自然下降，清水注入量要適宜，以壓通為止，不能大量注入，避免在樁外形成滲水通道。通常在10 L水或者1min～2 min 即可打通注漿通道。開塞時應該由技術人員記錄沖破壓力值及管路的疏通情況，以供后續(xù)注漿參考。

4.6 旋挖鉆孔灌注樁施工成樁質量控制

4.6.1 混凝土灌注

旋挖鉆孔灌注樁成孔后不宜放置時間過長，應及時下放鋼筋籠，進行混凝土灌注。為保證成樁質量，要嚴格依照以下內(nèi)容進行規(guī)范操作：（1）按配比將混凝土均勻拌合，確?；炷恋乃苄浴⒘鲃有詽M足工程建設需求，控制其坍落度在180mm～220mm 范圍；嚴格控制混凝土初凝，嚴禁初凝時間小于首批混凝土灌注開始至全部混凝土灌注完成所需時間，施工過程中確?；炷良儍簦淮嬖诮Y塊、離析等影響其泵送的問題。（2）首批灌注的混凝土總量要能滿足導管初次埋置深度和封底需要。混凝土灌注過程中要對混凝土面標高進行測量控制，嚴格控制導管埋深。（3）保證混凝土灌注連續(xù)，存在停歇情況時，要經(jīng)常提動導管，保持混凝土流動，需要拆除頂部導管時，要盡可能縮短拆除時間。（4）灌注混凝土后，灌注高度要超樁頂設計標高50cm，承臺施工時可將含雜質浮漿的混凝土鑿除，保證樁頂標高滿足工程建設要求。（5）混凝土樁灌筑剛剛完成后，不可鄰近樁位鉆孔。由于混凝土強度需要一定時間才能達到施工要求，鄰近樁位鉆孔容易對其造成擾動，影響混凝土凝結，造成后期強度不足情況出現(xiàn)，因此要采用跳樁施工的方法進行后續(xù)操作。

4.6.2 防止鋼筋籠上浮

混凝土從導管底口流出向上升時，向下的沖擊力轉變?yōu)橄蛏系捻斖辛驅Ч芊ㄌm盤掛鋼筋籠，都可能會使鋼筋籠上浮。為避免這種情況的出現(xiàn)，可采取以下措施：（1）在鋼筋籠縱筋頂端焊接防浮鋼筋，然后再將其固焊在鋼護筒上。（2）灌注混凝土頂面距鋼筋籠底部1m 時，要降低混凝土灌注速度，直到混凝土面上升到距鋼筋骨架底部4m 處，將導管提升，控制其底口距鋼筋籠底部2m 以上高度，恢復正常灌注速度。（3）導管提拔時要保持導管位于孔中央，防止法蘭盤掛住鋼筋籠。

4.7 成樁施工重點環(huán)節(jié)的質量控制

樁位復檢，混凝土配比控制，坍落度相關的測試，避免導管出現(xiàn)堵塞的問題； 鋼筋籠制作，防止導管的提升過程中，掛住鋼筋籠； 導管的水密試驗，提拔導管速度控制，避免導管脫離混凝土面，混凝土供應中斷的情況出現(xiàn)。

5 結束語

在上述文章當中，我們能知道建筑樁基工程施工中，旋挖鉆孔成樁技術的重要性，以及這種新型技術給建筑施工技術所帶來的便利與安全，同時還能減少建筑企業(yè)，對于整個建筑工程項目當中的人力和物力的資金投入，能夠增加企業(yè)的經(jīng)濟利潤收入。

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