工業(yè)金屬管道安裝監(jiān)檢控制要點分析

蘇坤

摘 要：壓力管道工程的安裝過程，從圖樣設計、安裝方案的編制、材料的入庫驗收到安裝制作、檢驗檢測、工程驗收的各個環(huán)節(jié)，都應嚴格把關。任何一個環(huán)節(jié)出現問題，都會影響工程質量，因此，要想保證工程質量，僅僅依靠監(jiān)督檢驗人員的力量是不夠的，安裝單位相關責任人員在施工過程中需要高度重視，切實履行職責，保證工程質量，進而減少特種設備事故發(fā)生，為社會創(chuàng)造更多的經濟價值和社會價值。

關鍵詞：工業(yè)金屬管道；安裝；監(jiān)檢控制

1 壓力管道的安裝工藝

1.1 做好施工準備工作

總體來說，即要確保人力和物力方面的有效供應。在人力上，要聘用具備專業(yè)技術能力，持有相應等級的技術證明文書的人員擔任電廠的壓力管道安裝技工。對于已聘用的技工，要及時做好再培訓等訓練。真正的人才培養(yǎng)是與時俱進、創(chuàng)新式的培養(yǎng)。技工只有時刻用知識武裝自己，用實踐操作過程中積累的經驗豐富自己，不斷通過實踐來檢驗自己的認識，才能達到提高自身的技能水平的目的。這是一項長期準備工作。在物力方面，要確保壓力管道安裝的施工材料和配件不僅符合法律、法規(guī)的相關規(guī)定和行業(yè)的基礎性標準，還要與設計圖紙的要求相吻合。盡量購買具有良好信譽形象和質量信得過的廠商生產的產品，購買入庫的材料要做好防腐、防銹等防護性措施，避免存放過程中出現損壞的現象發(fā)生。

1.2 吊支架的安裝

吊支架的最大作用是承重，防止安裝過程出現倒坍就必須保證吊支架外部不受到第三方力量的干擾，因此，吊支架的正確制作與安裝就顯得尤為重要。吊支架是由根部、連接件、彈簧和管體四大部分組成。安裝過程中，要嚴格依照設計需求進行。首先，吊支架的根部要穩(wěn)而牢，拉桿本身也應該是筆直無變形，設計要求是偏裝的就決不能進行垂直安裝。其次，選用的彈簧要有標準的張力和受力。再次，管體安裝的位置要通過從根部吊點放線的方式確定，非偏裝設計要求的情況下，確保拉桿的垂直方向。

1.3 管道焊接

管道的焊接在管道安裝過程中意義重大。在壓力管道的諸多事故中，由于焊接工藝不科學、不合理以及不規(guī)范等因素導致的問題占絕大多數。焊接過程中，要根據施工現場的特定要求對焊接材料進行必要的烘干，焊接完畢之后要進行及時的檢驗，確保焊接的科學和規(guī)范性。焊接的過程是一個系統(tǒng)總結的過程，焊接的依據是焊接工藝向導指南，該指南是依據施工的規(guī)范守則和施工的現場標準來制作的。焊接方法的確定并正確實施對焊接的有效進行至關重要。焊接方法要對焊接的材料篩選、工藝參數、預熱處理、層間、熱處理的溫度和時間掌握的情況、材料的貯存和無損檢測等方面進行有效驗證，保證不同的材料能夠選擇正確的焊接方法。另外，在焊接過程中，要注意采用正確的方法對坡口進行加工，條件允許的情況下，可以采用等離子弧或氧乙炔的加工方式，從而保證坡口的形狀與管道的接頭相吻合，加工完畢之后，要對坡口處剩余的殘渣、污漬、熔皮清理干凈，保證焊接質量。注意，在定位焊接過程中，要選用資格相當的焊工進行焊接，此焊接過程中的焊接材料和焊接的工藝選擇要與根部的焊道保持一致，即焊道和定位焊接的材料和工藝應該完全一樣。

1.4 連接方法的選擇

常用的連接方法包括法蘭連接和電熔法連接。一方面，法蘭連接常常被應用于承受壓力不高且經常拆卸的部位，如閥門。使用法蘭前，也要對法蘭進行表面性檢查，法蘭表面要光滑，無氣孔、裂痕或毛刺，一切影響法蘭承受力和連接性能的缺陷甚至瑕疵都必須予以避免，必須將這樣的法蘭排除在管道安裝的應用中。對于契合性的配件要契合嚴密，如螺栓與螺母應配套使用且要擰合牢固與緊閉。另外，電熔法連接的對象常常是新型管材、鋼骨架塑料復合管，因為要接觸到電源，所以要做好電力的防護與應用措施，如電源線接觸要良好，電熔線要完整不斷裂，有脫皮現象要用絕緣膠布粘牢粘實。

2 工業(yè)金屬管道安裝監(jiān)檢控制要點

2.1 焊接施工管理

焊接施工過程中，必須要保證所有的焊接施工人員都能夠持證上崗，具備一定的安全施工意識。為了確?；⌒伟寮盎心軌驀栏癜凑展こ桃蠛附?，弧形板及管道支架安裝可以分為兩道工序進行，安裝工序全部完成且順利通過質量驗收之后焊立即進行焊接施工。室內保溫管道的滑托直接焊接在管架上，此外，焊接時還需要就焊縫與橫梁的質量強度進行校驗，確保其能夠承受整個管道的負荷。為了避免管道支架支承面與滑動面焊死，防止管道膨脹后無法靈活移動導致支架損壞，滑動支架焊接之前必須要進行試焊工作，結合試焊的結果以及工程的施工設計圖紙，適當的調整焊接施工的方法以及有關的技術參數，保證焊接施工強度符合工程需求，確保焊接施工質量合格。

2.2 施工材料質量管理

施工材料質量管理對于保證壓力管道安裝工程質量有著重要的意義。施工單位要能夠通過建立完善的工程質量監(jiān)督機制，提高相關工作人員的質量意識，落實質量監(jiān)督的責任?，F場施工人員必須要結合壓力管道中運輸介質的相關性質合理的選擇管道的型號、材質，確保管道強度滿足實際的輸送需求，嚴禁不合格施工材料進入施工現場，除此之外，還需要加強各種施工材料的運輸儲存管理，防止因管理不當影響材料的性能，為壓力管道的安裝工程埋下隱患。

2.3 無損檢測

焊縫無損檢測技術是壓力管道安裝工程質量檢測常見的技術手段。無損檢測的方法較多，有超聲波檢測、紅外線檢測、磁粉探傷等等，具體的操作過程中，工作人員要能夠結合壓力管道的型號、實際焊接情況以及檢測精度要求合理的選擇無損檢測的方法，要盡量提高無損檢測的準確度，同時做好相關的記錄，確保無損檢測報告內容真實、完整，相關責任人簽字清晰、準確。

2.4 焊縫外觀質量

壓力管道焊縫的外觀質量常常被人們所忽視，焊接接頭表面常見的缺陷有表面線性缺陷、表面氣孔、外漏夾渣、咬邊、焊縫余高過高等。咬邊和焊縫余高過高都會產生應力集中，應進行俢磨或補焊后俢磨予以消除。表面氣孔、外漏夾渣也是引起應力集中的因素，氣孔的危險性是和其他缺陷疊加造成貫穿性缺陷，破壞焊縫的致密性，而帶有尖角的夾渣尖端處會發(fā)展為裂紋源頭，危害較大。表面線性缺陷包括裂紋、未熔合、未焊透，這些面積型缺陷對承載截面積的減小作用非常明顯，是造成焊縫破壞的重要原因。因此，在壓力管道安裝監(jiān)檢時，焊縫外觀質量的控制不可小覷。管內輸送強氧化性流體的管道，內壁的焊瘤應當消除，否則強氧化性流體流動時與焊瘤摩擦起熱產生火花，極易引起爆炸事故發(fā)生。

2.5 焊后熱處理

管道焊接完成后需要進行焊后熱處理時，編制的熱處理工藝中保溫溫度和保溫時間除應符合標準要求外，還應考慮評定合格的焊接工藝中的熱處理參數。熱處理后的焊接接頭應測量硬度值，硬度測定區(qū)域應包括焊縫和熱影響區(qū)。

3 結束語

壓力管道是工業(yè)生產和人民生活中廣泛使用的一種特種設備。管道系統(tǒng)常常運行在高壓、高溫或低溫條件下，管內輸送的常是容易引起燃燒、爆炸、中毒等危害的介質。因此，壓力管道是危險性較大的特種設備。為消除壓力管道施工中遺留的安全隱患，根據多年壓力管道安裝監(jiān)督檢驗經驗，提出了壓力管道安裝監(jiān)檢中需注意控制的要點。

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