噴射文丘里濕氣洗滌煙氣凈化技術(shù)研究與分析

摘 要：噴射文丘里濕氣洗滌煙氣凈化技術(shù)是利用文丘里的抽吸作用，通過循環(huán)堿噴入文丘里洗滌器，對煙氣進(jìn)行抽吸、洗滌，該技術(shù)能夠滿足多爐一塔工藝的負(fù)荷波動要求，除塵效果更佳，運(yùn)行過程中塔內(nèi)無腐蝕情況，能夠保證長期穩(wěn)定運(yùn)行。

關(guān)鍵詞：噴射文丘里；濕氣洗滌；廢液處理

噴射文丘里濕氣洗滌煙氣凈化技術(shù)（簡稱WGS技術(shù)）是20世紀(jì)70年代年由美國Exxon-Mobil公司研發(fā)一種先進(jìn)的濕法脫硫工藝，其利用文丘里的抽吸作用，通過循環(huán)堿噴入文丘里洗滌器，對煙氣進(jìn)行抽吸、洗滌，在脫硫彎頭處脫除固體顆粒和二氧化硫，然后干凈的煙氣經(jīng)過煙囪塔盤、破沫網(wǎng)，分離水分后排放大氣，凈化煙氣中剩余的固體顆粒和二氧化硫遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于規(guī)定的限度，WGS系統(tǒng)需要連續(xù)或間斷補(bǔ)充水和堿，WGS系統(tǒng)排出一小股廢液需要進(jìn)入廢液處理系統(tǒng)（PTU）。

該技術(shù)結(jié)合國內(nèi)20余套應(yīng)用項目的經(jīng)驗，進(jìn)行了完善和開發(fā)，使得該技術(shù)使用范圍更廣，能夠滿足多爐一塔工藝的負(fù)荷波動要求；除塵效果更佳，能夠滿足目前國內(nèi)最嚴(yán)格環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求。目前該技術(shù)已經(jīng)成功在國內(nèi)近30套脫硫項目上得到應(yīng)用，包括20余套催化再生煙氣脫硫除塵和2套熱電廠燃油鍋爐煙氣脫硫除塵，其脫硫除塵效果好，能夠滿足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，塔內(nèi)無任何腐蝕情況，能夠保證長周期運(yùn)行可靠性。

該技術(shù)的特點(diǎn)是：①由于文丘里的抽吸作用，可以保證整個脫硫系統(tǒng)無壓降，非常適合裝置改造；②二氧化硫、顆粒物脫除效果好，能夠滿足國內(nèi)最嚴(yán)格環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的排放要求；③空鼓設(shè)計，塔內(nèi)件簡單且耐腐、耐磨性能優(yōu)越，無需檢修維護(hù)，操作簡單；④通過切向進(jìn)料、塔盤、填料三級除水可將游離水含水率控制在低于0.01%，降低水用量。WGS脫硫系統(tǒng)流程簡單，主要設(shè)備包括洗滌塔一座，（含塔筒體、煙囪、JEV型文丘里噴射器）循環(huán)泵等，塔內(nèi)件為大孔徑的塔盤和格柵填料。

脫硫除塵系統(tǒng)包括洗滌塔部分和PTU部分：

1 洗滌塔部分工藝流程

各爐來的煙氣匯總后引入脫硫除塵系統(tǒng)。于樓礦區(qū)中心鍋爐房設(shè)置洗滌塔2座，每座洗滌塔均設(shè)置2臺文丘里噴射器，每臺文丘里噴射器前分別設(shè)置擋板，當(dāng)煙氣負(fù)荷<50%時切斷1個文丘里噴射器，保證運(yùn)行的文丘里噴射器中煙氣流速。

每臺文丘里煙氣以水平方式進(jìn)入噴射文丘里管，文丘里管上部噴射循環(huán)液，由于液體的抽吸作用，煙氣與循環(huán)液在喉徑處劇烈混合，經(jīng)擴(kuò)散段后進(jìn)入彎頭處脫除二氧化硫及固體顆粒物。煙氣與循環(huán)液以切線方式進(jìn)入洗滌塔，氣體先經(jīng)煙囪塔盤分液，再經(jīng)分液填料分液后排入大氣。設(shè)置洗滌塔循環(huán)泵（3臺，當(dāng)煙氣負(fù)荷>50%時2開1備，煙氣負(fù)荷<50%時1開2備），將循環(huán)液自塔底抽出，送至各文丘里管噴射器入口，用于增壓催化煙氣，吸收煙氣中的二氧化硫、顆粒物等雜質(zhì)。泵出口有一小股含固含鹽廢液排至PTU處理系統(tǒng)。

洗滌塔循環(huán)泵和文丘里噴射器根據(jù)不同煙氣量設(shè)置不同的開工組合方式，以優(yōu)化操作，節(jié)約用電。洗滌塔底需要連續(xù)或間斷地補(bǔ)充水和堿。堿液自管網(wǎng)送至堿液罐，經(jīng)堿液泵增壓后送至洗滌塔底部。新鮮水從管網(wǎng)來，送至洗滌塔底部的補(bǔ)水口。

2 PTU部分流程

洗滌塔出口的廢水送至污水過濾器（1開1備）殼體，經(jīng)過濾器內(nèi)濾芯過濾后，形成顆粒物含量小于20mg/L的污水。過濾器設(shè)置壓差報警，壓差過大時，切換污水送至備用過濾器，同時打開頂部進(jìn)風(fēng)口閥門，將其內(nèi)的污水壓出送至濾液池內(nèi)，并進(jìn)一步實現(xiàn)濾芯上污泥的干化，使污泥中的水含量≯65%。打開出口的反吹氣，利用非凈化風(fēng)瞬時反吹力實現(xiàn)泥餅從濾芯上的脫落，脫落后的泥餅經(jīng)底部排污閥排出，送至廢渣濾箱內(nèi)，經(jīng)廢渣車送出裝置。

濾液池內(nèi)的污水經(jīng)濾液回流泵增壓后送至洗滌塔。脫除顆粒物后的污水自壓進(jìn)入氧化罐，設(shè)置氧化風(fēng)機(jī)及氧化罐污水循環(huán)泵，將污水中的COD含量降至60mg/L以下后自流至污水緩沖罐，根據(jù)目前于樓礦區(qū)中心鍋爐房現(xiàn)狀脫硫廢水化驗報告可知，如采用該種處理方法，外排水中pH值和氯化物含量超標(biāo)，由于遼河油田地區(qū)化驗單位不能化驗亞硫酸根的含量，外排水中亞硫酸根存在超標(biāo)的可能。因此，采用該種方法時，污水緩沖罐的污水需進(jìn)一步進(jìn)行處理，處理合格后方可外排。

作者簡介：

鄭浩（1987- ），男，大學(xué)文化程度，工程師，現(xiàn)就職于遼河石油勘探局有限公司石油化工分公司。