工業(yè)導(dǎo)爆索生產(chǎn)過程中的質(zhì)量有效控制

張濤

摘 要：工業(yè)的導(dǎo)爆索選擇猛炸藥，即太安為藥芯，外部纏有包皮的索狀火工品。其導(dǎo)爆索的具體結(jié)構(gòu)各有不同，然而一般包括藥芯、索殼兩部分。本文對(duì)工業(yè)導(dǎo)爆索的生產(chǎn)過程展開研究，從斷細(xì)藥、爆速、藥量、斷索、包纏情況幾個(gè)方面加強(qiáng)了分析與質(zhì)量控制，對(duì)各個(gè)程序皆作出認(rèn)真的質(zhì)量檢測(cè)，針對(duì)不同問題提出了相關(guān)的解決策略。

關(guān)鍵詞：工業(yè)導(dǎo)爆索；生產(chǎn)過程；質(zhì)量控制

生產(chǎn)導(dǎo)爆索包覆紗需要嚴(yán)格遵守相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，傳統(tǒng)的加工工藝總共需要292根單紗。這樣通常會(huì)消耗大量的綿紗，且導(dǎo)爆索的包覆性偏低，給產(chǎn)品的質(zhì)量帶來極大的影響。因此，對(duì)導(dǎo)爆索的包覆紗程序進(jìn)行有效地質(zhì)量控制意義重大。

1 藥芯制作過程的質(zhì)量控制

1.1 選擇粗、細(xì)混合試驗(yàn)研究配制太安藥芯

粗藥主要選擇含有較高比例的太安，一般0.90g/cm3選擇的細(xì)藥通常為比例處于（0.62-0.70）g/cm3的太安，一般經(jīng)過球磨設(shè)備30分鐘的研磨而制成。再依據(jù)特定的比例把兩種藥混合起來，建議再選用20目篩子篩三遍以上得到。經(jīng)過滲入適當(dāng)?shù)募?xì)藥成分，以提升太安的假比感性，進(jìn)而增強(qiáng)導(dǎo)爆索的綜合性能。通過相關(guān)的實(shí)驗(yàn)了解到：對(duì)粗、細(xì)太安藥以比例為2：1與3：1進(jìn)行混合，制作的三千米導(dǎo)爆索，再對(duì)其進(jìn)行安全標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量測(cè)試發(fā)現(xiàn)：導(dǎo)爆索的感爆性完全合格。然后，對(duì)依據(jù)2：1比例混合制作的十萬米的導(dǎo)爆索展開質(zhì)量檢測(cè)，得到它的感爆性也全部通過，同樣滿足了導(dǎo)爆索的各項(xiàng)性能標(biāo)準(zhǔn)。

1.2 對(duì)比例較大的太安進(jìn)行粉碎干燥處理制作

將0.90g/cm3及以上比例的太安，通過球磨機(jī)的徹底粉碎以后，等相應(yīng)的時(shí)間，然后對(duì)其展開干燥，經(jīng)過幾次篩選，最終獲得合理比例的太安藥。即將相同配置的太安，加工配制成為低能的導(dǎo)爆索的方案。這樣，有效地控制了太安藥的硬度，粉碎以后的太安，其結(jié)晶十分細(xì)膩，有效地提升了太安藥產(chǎn)品的感度。實(shí)驗(yàn)表明：把球、料、水份以3.5：1：3的重量比例，每次分別添加7kg料，然后展開相關(guān)的實(shí)驗(yàn)，加工的太安藥其樣品長(zhǎng)度可達(dá)到三千米，若通過球磨機(jī)的粉碎處理，太安的結(jié)晶時(shí)間會(huì)存在差異，分別為2、3、5、7分鐘，唯有研磨的時(shí)間為兩分鐘的時(shí)候，會(huì)存在感爆性不達(dá)標(biāo)的情況。然而，當(dāng)研磨超出兩分鐘時(shí)，感爆性完全達(dá)標(biāo)。而且，通過對(duì)變量控制的形式，十萬米的太安藥約花費(fèi)的磨藥時(shí)間僅為三至五分鐘，經(jīng)過相關(guān)的質(zhì)量測(cè)驗(yàn)，未發(fā)現(xiàn)不合格的情況，而且，導(dǎo)爆索的各項(xiàng)指標(biāo)也達(dá)到了規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

2 索殼的包覆質(zhì)量控制

按照企業(yè)棉紗的制作工藝與設(shè)備條件，通過展開相關(guān)試驗(yàn)，最終制定了優(yōu)化的包覆紗方案：外層紗：2侖號(hào)、3合股，10根，68捻m-1；中層紗：28號(hào)、6合股、13根，沒有捻度；內(nèi)層紗：28號(hào)、12合股、14根，沒有捻度；總計(jì)：276根單紗。所有導(dǎo)爆索的產(chǎn)品經(jīng)過嚴(yán)格的性能檢驗(yàn)，得到：產(chǎn)品質(zhì)量明顯得到改善，裝藥量已達(dá)11.6至12.6m-1，當(dāng)索外徑達(dá)5.3至5.4毫米時(shí)，其傳爆性完全達(dá)標(biāo)，且爆速處于6849至7299m-1，同時(shí)，導(dǎo)爆索的整體性能符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

3 導(dǎo)爆索生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的其他控制因素

3.1 斷細(xì)藥

細(xì)藥，就是控制太安的藥芯在某個(gè)節(jié)點(diǎn)的藥量，讓藥芯的直徑小等于臨界值。斷藥，指的是太安藥其藥芯部分產(chǎn)生了局部性的斷裂或殘缺。這樣，當(dāng)藥芯變?yōu)榧?xì)藥或者斷藥的時(shí)候，就會(huì)發(fā)生爆炸中斷的現(xiàn)象。

3.2 藥量的均勻性

盡管導(dǎo)爆索各部分的用藥數(shù)量均處于規(guī)定范圍，可是，具體的用藥量難以絕對(duì)達(dá)到相關(guān)要求，導(dǎo)致藥量不夠均勻。究其原因具體如下：

其一，沒有有效地混合太安藥；其二，受到拉力不均或藥芯的粗細(xì)不均的影響；其三，太安藥在濕度，或牢固性能產(chǎn)生了變化。具體的解決策略如下：必須確保生產(chǎn)球期間，太安藥的配制假比重的穩(wěn)定性，且假比重不可超過0.02的誤差；同時(shí)，操作過程中必須確保均衡用力，盡可能保證藥芯的所有芯線擁有相同的粗細(xì)程度；最后，確保太安藥的含水量，嚴(yán)格依據(jù)相關(guān)規(guī)定，定時(shí)、定量地添加藥量。

3.3 包纏的整齊性

導(dǎo)致被覆層不夠整齊的因素如下，具體參見以下圖表：

4 結(jié)束語：

總之，太安藥的用量是否穩(wěn)定是影響導(dǎo)爆索生產(chǎn)質(zhì)量的重要因素，同時(shí)，工作人員還需要盡可能確保太安藥的干燥性。在進(jìn)行太安藥假比重的測(cè)試實(shí)驗(yàn)過程中，應(yīng)當(dāng)選取五個(gè)不同的點(diǎn)，分別取樣檢測(cè)，注意地區(qū)的不同，具體的取樣檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)也會(huì)存在差異，但其誤差不應(yīng)當(dāng)超過0.01。不同批次生產(chǎn)出來的太安藥，彼此的假比重也會(huì)不同，但其誤差不應(yīng)當(dāng)超過0.02，這樣，才完全達(dá)到了我國(guó)工業(yè)導(dǎo)爆索的安全生產(chǎn)要求。盡管在標(biāo)準(zhǔn)中僅對(duì)最低的裝藥量與爆速作出的說明，然而，需要注意的是：在實(shí)際生產(chǎn)導(dǎo)爆索期間，必須控制裝藥量的重量，爆速也不要太高，具體需要結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況與成本需求展開生產(chǎn)，此外，還需要保持生產(chǎn)原料工藝的穩(wěn)定性。

參考文獻(xiàn)：

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