礦山機械設備安裝施工的關鍵技術分析

黃才斌

摘 要：隨著時代的發(fā)展，我國經濟水平的不斷提高，我國礦產企業(yè)發(fā)展速度也逐漸加快，而礦山機械設備的安全質量對于整體的礦山開發(fā)有著不可忽視的重要作用，因此，如何更好的加強機械設備安裝工程質量、增強礦山企業(yè)競爭力已成為當前亟待解決的重要問題。

關鍵詞：礦山機械設備；安裝施工；關鍵技術

1 引言

機械設備安裝主要是指生產廠家將設備運輸?shù)绞┕さ攸c后，經過多項施工過程，將機械設備的所有零件安裝到正確位置，在調整、試運轉完成后投入生產的過程就是機械設備安裝。機械安裝工程是保障建筑工程生產的重要前提，同時也是機械設備由工廠真正投入生產的必要流程。

2 安裝準備階段

眾所周知，在整個礦山機械設備安裝中，安裝前的準備活動對其后續(xù)的安裝工作及施工過程有著重要意義，此外，準備活動還可在一定程度上決定礦山機械設備在工作過程中的工作效率，更好地保障工程質量。因此，只有真正做好設備安裝前的準備工作，才能進一步提升機械設備安裝技術的工作效率。準備工作主要包括了機械設備交貨時間、調查機械及其有關材料的市場情況；了解安裝現(xiàn)場條件及其專業(yè)技術的難易程度；并對其人力、機械的布局情況有正確了解。在進行準備工作的過程中，首先要對設備進行清點，在交接設備時，要對設備各個零件進行及設備質量、規(guī)格等進行仔細檢查，與此同時，還應依據(jù)不同礦山的地理位置及其地勢情況，合理的設置安裝基準線，由于基準線的設置值直接決定了后續(xù)工作中的多個環(huán)節(jié)，所以，在設置基準線過程中應保證其精準程度，進而幫助相關工作人員更好的完成工作，為其更好地簡化后續(xù)監(jiān)測及維修。同時，在安裝之前，還應對其精細度、固定程度進行監(jiān)測，并收集其平行度、垂直度等相關數(shù)據(jù)，進而為后續(xù)工作提供必要的數(shù)據(jù)需求。除此之外，在安裝前應全面考慮到后續(xù)的拆卸及清理問題，在設備組裝時，應嚴格以設備說明書及其設計圖紙為組裝依據(jù)，在熟悉設備各個部件安裝流程及具體結構后，清洗設備，正式進行安裝及微調。某地區(qū)礦山機械設備生產工藝流程圖如圖1所示。

3 機械安裝技術階段

3.1 就位

在礦工機械設備安裝過程中，應將橋式吊車先安裝好，然后在利用安裝好的橋式吊車來安裝剩余設備。在吊運過程中，繩索應栓應放置在適當受力位置，在放置木墊板在繩索和設備表面接觸部位，最大程度避免損壞油漆表面及已加工完成的表面。

3.2 找正

找正是指縱橫中心線與基礎中心線的對正。在未完成安裝前，首先應依據(jù)設計、安裝及未來對其進行檢修需求并結合實際本區(qū)布置圖繪制出永久的中心標板及基準點布置圖，同時在圖中明確標出永久中心標板和永久基準點的具體位置及編號。在埋設過程中應注意要在同一塊基礎的四周埋設四個以上基準點，進而更好地檢查同一塊基礎的沉降情況。一般情況下，在說明書或者設計規(guī)范中均有明確規(guī)定機械的定位基準，若說明書及設計規(guī)范中均無明確規(guī)定，在機械加工面上可借助幾何作圖法來確定其中心點。

3.3 機械定位調整

（1）平面定位。為了能夠使設備在安裝過程中準確就位，在吊裝完成后，可以設置好的中心標板為依據(jù)來掛設基準線。在掛設基準線的過程中，應依據(jù)安裝的實際要求及掛設跨距選用直徑合適的整根鋼線，一般情況下，其拉緊力應為鋼線破斷拉力的百分之四十以上，而掛設時跨距應不大于四十米。同時，在掛設基準線時，應挑選一些易于調整的線架，用線錘對中心點，當對正中心后利用調整螺母將其鎖定，保證該鋼線在實際應用過程中不會出現(xiàn)位移現(xiàn)象，但是，在真正使用過程中應定時定期復檢。

（2）標高調整。一般情況下，在選擇機械安裝標高過程中，大都以工作面作為測量基準。因為永久性基準點大都距離較遠，所以現(xiàn)階段下大都應用精密水準儀，依據(jù)永久性基準點，在附近的輔助基準點上實施投射，進而為安裝過程中標高的調整提供方便。而對于較為重要的一些機械，最終還是要用精密水準儀來進行測量，進而保證其精準性。

（3）水平度調整。現(xiàn)階段下，大多數(shù)整體設備在安裝時都利用水平儀在工作表面或者組裝結合部表面直接測量，且依據(jù)安裝情況的不同選擇不同精度的水平儀。同時，在分體設備安裝過程中可幫助各個分體部件實現(xiàn)找平。比如在卷取機底座，首先，應將兩底座分別進行找正、找平，而后將長平尺放置在兩底座上，將方平尺放于平尺上實施測量。

3.4 機械清理

清理各個部件加工表面的污垢、油脂或其他雜物，同時應使其表面具有一定的防銹能力。若表面有干油殘留可用煤油進行清晰，若表面有防銹漆可用香蕉或丙酮清洗。在清洗完成后，用棉紗將其擦拭干凈并均勻涂以潤滑油。無油漆部分應涂以有機油防銹。

3.5 機械潤滑

在潤滑前，應檢查內外各部是否真正清洗干凈，在確認無誤后，才可實施加油潤滑。而所選取的潤滑油必須經過相關檢查，并確定其符合使用標準后，才能投入使用。在使用潤滑油前，應先對其進行過后，所加油應達到相關規(guī)定位置；在設備中所有需要潤滑部分及其油孔應加滿潤滑油。在礦山機械設備中應用潤滑油，易密封、耐臟，可有效減少不必要的機械損耗，此外，還可減少加換潤滑脂頻率。尤其是在高速電機、自動裝置、不易加油的機械設備中潤滑實用性極強。除此之外，潤滑脂受溫度影響較小，對荷載性質及運動速度的變化有著較強的適應能力，且在垂直潤滑面上流失性較弱。在使用潤滑脂的同時，可適當加入石墨粉，加大油膜堅韌性，可在復運動機構中起到一定的緩動作用，最大程度消除震動，避免爬行。潤滑脂其流動性較差，且其導熱系數(shù)較小，因此在機械運行過程中不能循環(huán)使用。

4 機械試運轉階段

對機械中可能存在的問題進行進一步檢查，并對其進行最終調整與優(yōu)化，使其能夠滿足運行過程中的實際需求是試運轉的最終目的及意義。一般情況下試運轉分為四個步驟，且在試運轉過程中必須依照步驟嚴格執(zhí)行，必須在上一步驟確認無誤后才可進行運行下一步驟。在試運轉過程中應著重注意以下幾點：①運轉過程中，各個部件運轉聲音均應均勻平穩(wěn)，且雜音較少；②對其中需要測量溫度的部位進行準確測量，保證其在運行過程中不會出現(xiàn)因溫度過高而損壞零件的情況，如：出現(xiàn)摩擦部分的溫度及其油溫、冷卻水溫及壓縮機出口溫度等；③在進行試運轉過程中，應對其各個環(huán)節(jié)進行逐級檢查，并保證其能達到不同廠家實際需求，進而保證機械設備運行過程中的整體效果，從根本上保證其運行的安全穩(wěn)定性。

5 結束語

礦山機械設備安裝質量直接決定了礦井的安全性、設備使用時間及其工作效率。在之后的礦山機械設備安裝過程中，應以科學合理為前提嚴格依照相關規(guī)定進行施工，進而更好為提高企業(yè)效益提供保障。

參考文獻：

[1] 于秀坤.關于礦山工程中機械設備的故障特點及其維護探討[J].世界有色金屬，2017（18）：68～69.