現(xiàn)澆空心樓蓋混凝土澆筑質(zhì)量?jī)?yōu)化措施

任亮

摘 要：空心樓蓋由于其節(jié)約材料，具有較好的隔音、節(jié)能效果，目前廣泛應(yīng)用于大型建筑中。但是在現(xiàn)有空心樓蓋施工功法中存在著混凝土振搗不到位、抗浮鐵絲易產(chǎn)生銹跡等問題，影響了樓蓋的質(zhì)量。本文提出了一種改良的空心樓蓋施工功法，通過對(duì)芯模改進(jìn)、抗浮螺栓的設(shè)置、施工節(jié)點(diǎn)控制等手段，可以提高其澆筑質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：空心樓蓋； 芯模； 質(zhì)量控制

1 前言

空心樓蓋是一種現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓蓋，也叫現(xiàn)澆無梁空心樓蓋，空心樓蓋包括鋼筋、混凝土、芯模。芯模全部埋置在鋼筋混凝土中，芯模主要適用于大跨度、大空間建筑，可減輕樓板自重，節(jié)約樓板材料，隔音效果、建筑節(jié)能效果好，施工便捷。此類空心樓蓋越來越多的被應(yīng)用到大型公共建筑中，并受到設(shè)計(jì)師的青睞。但在現(xiàn)澆空心樓蓋施工中，安裝并采取技術(shù)措施改良芯模，以保證混凝土澆筑施工質(zhì)量的控制并沒有相應(yīng)的措施輔助施工，我項(xiàng)目部經(jīng)過多個(gè)工程的實(shí)踐，討論施工方案，總結(jié)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，最終形成該改良工法。

2 改良工法工藝原理及特點(diǎn)

2.1 工藝原理

本施工工法主要是對(duì)芯模進(jìn)行改良的基礎(chǔ)之上，采用抗浮螺栓對(duì)板面標(biāo)高進(jìn)行控制。對(duì)600×600×240mm的長(zhǎng)方體芯模進(jìn)行8個(gè)角的倒角處理（每個(gè)倒角為兩側(cè)各100mm，高度為60mm），并在芯模中部開洞，開洞d=100mm，主要為30振搗棒振搗提供便利，保證芯模底部混凝土振搗密實(shí)，一次成優(yōu)。使用塑料制抗浮螺栓取代抗浮鐵絲，安裝位置在芯模之間100mm的肋梁中，梅花狀布置，螺栓固定在板底，上部采用拉結(jié)，澆筑完成后螺絲可拆下，回收利用，上部色澤與混凝土一致，達(dá)到防滲水效果，保證板底無銹跡。

2.2 工法特點(diǎn)

本工法提倡改良芯模外觀構(gòu)造，對(duì)長(zhǎng)方體芯模的八個(gè)角采用倒角方式處理，并在其中部開洞，保證混凝土澆筑過程中底部混凝土不因芯模外觀構(gòu)造而造成部分混凝土振搗不到位，產(chǎn)生混凝土質(zhì)量缺陷。在保證混凝土澆筑過程中板面標(biāo)高控制中采用塑料制（表觀色澤與砼相似）的抗浮螺栓，相比于采用抗浮鐵絲，更能達(dá)到底部無鐵絲銹跡，防滲水效果好，拉結(jié)更牢固，保證板面平整度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求。在澆筑混凝土?xí)r，采用三次循環(huán)澆筑方式完成，可防止在一次澆筑中芯模上浮，減少后期大量修補(bǔ)工作，采光效果、空間效果明顯好于梁板結(jié)構(gòu)建筑。

3 施工流程及關(guān)鍵控制點(diǎn)

3.1 施工流程

（1）施工操作面底模板鋪設(shè)、清理完畢，依據(jù)芯模排版圖進(jìn)行排版（將肋梁和芯模邊線在底模板上彈出），放線誤差控制在2mm。

（2）板底鋼筋鋪設(shè)、安裝完畢，墊塊到位，板底鋼筋排布均勻，符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。

（3）芯模中部肋梁安裝完畢，間距、數(shù)量、錨固、搭接符合規(guī)范要求。

（4）安裝芯模，平整、有序排列，芯模底墊塊墊放到位，鋪設(shè)面筋，綁扎到位，墊塊墊放到位。

3.2 關(guān)鍵控制點(diǎn)

（1）在進(jìn)行芯模加工時(shí)，嚴(yán)格按照倒角方案進(jìn)行，沿長(zhǎng)邊各向內(nèi)縮進(jìn)100mm，沿高度各向內(nèi)縮進(jìn)50mm，加工完成后，以面板中部點(diǎn)為圓心，開半徑為50mm的上下貫通洞。

（2）芯模底部安放墊塊時(shí)保證每塊板底和板面均有4個(gè)墊塊，防止?jié)仓l(fā)生傾斜、上浮。

（3）安裝抗浮螺栓，在肋梁中抗浮螺栓梅花狀布置，抗浮螺栓穿過模板中肋梁底，上部使用M14鐵絲與面筋鋼筋拉結(jié)。

（4）采用C40混凝土分2次澆筑，第一次澆筑厚度≤150mm，振搗間距不大于300mm，振搗3～5s，待初凝前將再次進(jìn)行澆筑，澆筑厚度為設(shè)計(jì)板面標(biāo)高，并對(duì)肋梁部位進(jìn)行二次振搗。在澆筑時(shí)，時(shí)刻關(guān)注空心板有無上浮狀態(tài)，保證水準(zhǔn)儀時(shí)刻控制水平高度。

4 材料及產(chǎn)品參數(shù)控制

4.1 材料參數(shù)

本工程芯模為600×600×240mm，表面應(yīng)平整，無明顯貫通性裂紋，孔洞，應(yīng)具有可靠的密封性。填充體邊長(zhǎng)、高度尺寸控制在+5 mm ～-8 mm，平整度控制在5mm內(nèi)，對(duì)角線長(zhǎng)度差控制在10mm內(nèi)，表觀密度為15～500 kg/m3，自然吸水率小于5%，48h浸泡后局部抗壓荷載大于1KN，Φ30振搗棒緊貼表面振搗1min，不出現(xiàn)貫通性裂紋及破損。

4.2 空心樓蓋質(zhì)量參數(shù)

模板應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求起拱，起拱高度宜為跨度的0.1%～0.3%；在模板上彈線，保證模板安裝定位準(zhǔn)確無誤；施工中應(yīng)防止損壞填充體，板面鋼筋安裝之前已損壞的填充體應(yīng)及時(shí)予以更換，板面鋼筋安裝之后損壞的填充體，應(yīng)采取有效措施修補(bǔ)；當(dāng)預(yù)留預(yù)埋設(shè)施無法避開填充體時(shí)，可對(duì)填充體采取開孔措施，對(duì)管線集中部位，宜采用局部調(diào)整填充體尺寸等措施避讓；澆筑混凝土前對(duì)模板及填充體澆水濕潤(rùn)；填充體安裝和混凝土澆筑過程中，宜鋪設(shè)架空施工通道，禁止將施工機(jī)具和材料直接放在填充體上；內(nèi)置填充體底部應(yīng)有定位措施，保證下部與板底受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度；內(nèi)置填充體空心樓蓋的混凝土用粗骨料的最大粒徑不宜大于25mm。

5 安全及環(huán)保措施

5.1 安全措施

施工前，檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)；進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備須經(jīng)項(xiàng)目安全部檢查驗(yàn)收；操作人員需持證上崗作業(yè)，并按照規(guī)范穿戴安全帽、絕緣鞋、絕緣手套。施工中，芯模調(diào)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)板面時(shí)，采用專用吊裝設(shè)備進(jìn)行調(diào)運(yùn)，吊裝高度不能高于吊籃；嚴(yán)禁施工人員或其他人員站在泵管前端，以免混凝土泵噴漿時(shí)將人噴傷；必須合理的安排施工人員的交接時(shí)間讓施工人員有適當(dāng)?shù)男菹r(shí)間，以免施工人員出現(xiàn)疲勞作業(yè)發(fā)生危險(xiǎn)。另外，施工設(shè)備的電路一定要嚴(yán)格控制，并設(shè)置有漏電保護(hù)器，現(xiàn)場(chǎng)走線需要明確，禁止互相串用。

5.2 環(huán)保措施

澆筑砼時(shí)不宜振動(dòng)鋼筋，以降低噪聲排放強(qiáng)度；芯模疊堆后應(yīng)作儲(chǔ)放標(biāo)識(shí)，按照規(guī)格、尺寸進(jìn)行分類堆放，并應(yīng)明顯警示禁止人員攀爬；商品混凝土車卸車完后必須清理干凈，方準(zhǔn)離開現(xiàn)場(chǎng)；現(xiàn)澆空心樓蓋混凝土澆筑完成后，及時(shí)記性抗浮螺母的回收利；沖洗泵管、泵車用過的廢棄水經(jīng)初步沉淀后，用于現(xiàn)場(chǎng)灑水、降塵，并定期將池內(nèi)沉淀物清除。

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