大泵提液技術(shù)在油田生產(chǎn)中的應(yīng)用

摘 要：老油田進(jìn)入到“雙高期”開發(fā)后期，綜合含水高、采出程度高、剩余油分布復(fù)雜。結(jié)合區(qū)塊情況，油水井聯(lián)動，著眼于區(qū)塊綜合治理，實施注采一體化措施。進(jìn)行規(guī)?；蟊锰嵋海m當(dāng)擴大生產(chǎn)壓差，提高產(chǎn)液量，完善產(chǎn)液結(jié)構(gòu)；針對強采可能造成水淹加劇的情況，對水井采取分注、調(diào)剖等措施，改善層間矛盾，完善油水井對應(yīng)注采關(guān)系，進(jìn)而提高水驅(qū)采收率。

關(guān)鍵詞：大泵提液；分注；高含水

1 區(qū)塊概況及存在的主要問題

注水開發(fā)油田進(jìn)入到“雙高期”開發(fā)后期后，綜合含水高、采出程度高、剩余油分布復(fù)雜。問題和矛盾主要體現(xiàn)在以下三個方面：①開采進(jìn)入產(chǎn)量遞減階段，剩余油高度分散，開采難度越來越大。伴隨我廠產(chǎn)量形勢嚴(yán)峻的現(xiàn)狀，老區(qū)增油穩(wěn)產(chǎn)、控制含水率成為亟待解決的問題；②儲層非均質(zhì)性較強，物性好的層吸水好，水淹程度高；物性差的層吸水差，水淹程度低，整體來看縱向上水淹情況較為嚴(yán)重；③層間差異大，注水利用率低。尤其進(jìn)入開發(fā)后期，注入水在高滲透層或滲透帶形成了水流通道，造成突進(jìn)、指進(jìn)現(xiàn)象，而儲層物性相對較差的油層及厚油層中低滲透帶的存在導(dǎo)致原油水驅(qū)效果差。

2 實施技術(shù)方案對策

結(jié)合區(qū)塊情況，油水井聯(lián)動，著眼于區(qū)塊綜合治理，實施注采一體化措施：①進(jìn)行規(guī)?；蟊锰嵋?，適當(dāng)擴大生產(chǎn)壓差，提高產(chǎn)液量，完善產(chǎn)液結(jié)構(gòu)；②針對強采可能造成水淹加劇的情況，對水井采取分注、調(diào)剖等措施，改善層間矛盾，完善油水井對應(yīng)注采關(guān)系，進(jìn)而提高水驅(qū)采收率。

3 工藝措施的研究與應(yīng)用

3.1 提液機理及選井原則的優(yōu)化

隨著含水率上升，要提高區(qū)塊產(chǎn)量，就必須提高產(chǎn)液量。由達(dá)西定律可知，油井產(chǎn)液量由生產(chǎn)壓差和地層流動系數(shù)決定。因此，可適當(dāng)采取擴大生產(chǎn)壓差的方法提高油井的產(chǎn)液量。這樣位于低滲透小層段中啟動壓力較高的原油就能開始流動，從而增加水驅(qū)波及效率，提高產(chǎn)量。

在選井方面，確定的基本原則有：①提液井目前處于高液面，高含水，高泵效的生產(chǎn)狀態(tài)。但為保證油井的提液潛力，含水應(yīng)不高于95%；②提液井有充足的注入水能量補充；③提液井不出砂或基本不出砂。

通過近兩年措施實施過程中經(jīng)驗總結(jié)，對選井原則提出兩點優(yōu)化：①提液思路著眼于調(diào)整區(qū)塊產(chǎn)液結(jié)構(gòu)，選井先選層。將含水相對較低、剩余油較多的層作為主要目的層。其剩余可采儲量應(yīng)高于單層平均水平，含水低于區(qū)塊綜合含水；②為了避免提液后造成水淹現(xiàn)象嚴(yán)重，結(jié)合近兩年的措施經(jīng)驗，對生產(chǎn)層薄、生產(chǎn)層數(shù)少的油井不建議進(jìn)行提液。

3.2 措施參數(shù)優(yōu)化

①泵徑的優(yōu)化：抽油機型號以10型機為主，措施前泵徑以38mm為主，沖程為3m，沖次為每分鐘3-6次，由此計算出Ф56mm、Ф70mm、Ф83mm、Ф95mm在不同沖次下的理論排量。以某一區(qū)塊為例，措施儲備井平均日產(chǎn)液20-30m3，注采井網(wǎng)相對完善，油水井比例為3.5：1，單井日注量主要集中在55-105m3，為達(dá)到注采平衡，建議選用Ф56mm及Ф70mm大泵進(jìn)行提液。但為避免因?qū)娱g差異大造成提液后高含水層突進(jìn)現(xiàn)象加劇，造成注入水短路循環(huán)，本著適度提液的基本原則，綜合考慮；②桿柱優(yōu)化設(shè)計：根據(jù)泵徑、桿柱組合、工作參數(shù)計算出懸點最大、最小載荷。在現(xiàn)有抽油機的條件下，優(yōu)化三級高強度H級桿柱配比，最大限度地加深泵掛，可滿足Ф56mm抽油泵下泵深度1700m，個別井Ф70mm抽油泵下泵深度1200m的實際生產(chǎn)需要。針對負(fù)荷增加，抽油桿柱的撓曲偏磨和沖程損失加劇現(xiàn)象，應(yīng)用井眼曲線三維立體再現(xiàn)分析技術(shù)、抽油桿近似強度組合設(shè)計、桿柱受力中和點及扶正間距分析等技術(shù)，合理管桿配比，有針對性的采取注塑桿、接箍扶正器、內(nèi)襯管等防偏磨措施。

3.3 智能測調(diào)聯(lián)動分層注水技術(shù)緩解層間矛盾

老油田進(jìn)入開發(fā)后期，水淹現(xiàn)象嚴(yán)重，層間差異大，導(dǎo)致縱向上水驅(qū)油狀況不均勻，注入水利用率低。為保證該區(qū)塊大規(guī)模提液措施效果，必須兼顧水井治理，改善吸水剖面，調(diào)整水驅(qū)方向，多項措施綜合調(diào)整以達(dá)到增油控水的目的。智能測調(diào)聯(lián)動分層注水工藝技術(shù)是一種比較先進(jìn)的分注技術(shù)，也是目前我廠主要應(yīng)用的分注技術(shù)。管柱主要由封隔器、橋式偏心配水器（可調(diào)堵塞器）組成。該技術(shù)主要利用機電一體化技術(shù)，在不改變原注水井偏心配水器的結(jié)構(gòu)和井下其他參數(shù)情況下，應(yīng)用新型井下可調(diào)堵塞器，實現(xiàn)了在注水井中，井下可調(diào)堵塞器的定位和調(diào)節(jié)，通過地面控制儀對井下測調(diào)儀的控制，完成對高壓注水閥開度的調(diào)節(jié)，實現(xiàn)流量的測量和控制，將測試和調(diào)整結(jié)合起來，實現(xiàn)了在一次下井過程中完成各層井下層位流量測試和目標(biāo)層位流量的自動配注任務(wù)，縮短了調(diào)節(jié)時間，把原來完成一口注水井一個星期的工作量縮短到一天，并大幅度提高了流量的控制精度和資料錄取合格率。

4 技術(shù)創(chuàng)新點

①結(jié)合區(qū)塊地質(zhì)及生產(chǎn)情況，規(guī)?；_展大泵提液技術(shù)，提高油井抽汲能力，釋放生產(chǎn)壓差，實現(xiàn)單井產(chǎn)能的提高；②對水井實施細(xì)分注水等措施，精細(xì)注水，調(diào)整層間矛盾，為區(qū)塊穩(wěn)壓提供保障。

5 結(jié)論與建議

①針對處于“雙高期”注水開發(fā)油田的突出矛盾，采取多項技術(shù)優(yōu)勢形成的適應(yīng)性較強的注采一體化技術(shù)，效果顯著；②注采一體化技術(shù)的應(yīng)用，為提高高含水區(qū)塊采收率積累了的經(jīng)驗，具有較高的借鑒價值；③建議下步在總結(jié)經(jīng)驗基礎(chǔ)上，在其它“雙高期”油田擴大應(yīng)用規(guī)模，為實現(xiàn)“雙高期”油田高效可持續(xù)開發(fā)提供有力的技術(shù)支持。

作者簡介：

程紅權(quán)（1972- ），男，現(xiàn)就職于遼河石油勘探局有限公司遼河工程技術(shù)處。