運(yùn)用QC的思想解決WH36檢波管上機(jī)合格率低問題

肖明 周偉佳 常姣

一、企業(yè)介紹

陜西長嶺電子科技有限責(zé)任公司是一家軍事電子企業(yè)，也是國家第一個(gè)五年計(jì)劃期間投資的156項(xiàng)重點(diǎn)工程之一，公司始終堅(jiān)持“軍工產(chǎn)品質(zhì)量第一”的宗旨，確立了“品質(zhì)第一、誠信至上、以人為本、外圓內(nèi)方，企業(yè)價(jià)值最大化”的公司經(jīng)營理念，并堅(jiān)持軍民結(jié)合，深化改革，為國防建設(shè)、為軍工電子產(chǎn)品配套做出了不可磨滅的貢獻(xiàn)。

二、問題調(diào)查、分析

WH36檢波管在公司某產(chǎn)品腔體中使用，2016年至2017年WH36 檢波管上機(jī)合格率僅為73.7%。通過統(tǒng)計(jì)分析檢波管失效原因后發(fā)上機(jī)合格率低的癥結(jié)為檢波管引線根部、管體上有焊錫。針對該問題，運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法從人、機(jī)、料、法、環(huán)等方面對造成檢波管失效的原因進(jìn)行分析，繪制成魚骨圖如下：

對魚骨圖中可能會(huì)造成檢波管引線根部、管體上有焊錫的9個(gè)末梢原因，制定了要因確認(rèn)計(jì)劃表如下：

按照要因確認(rèn)計(jì)劃表對魚骨圖中可能會(huì)造成檢波管引線根部、管體上有焊錫的9個(gè)末端原因進(jìn)行要因確認(rèn)，找出了以下三個(gè)要因：

1、普通電烙鐵設(shè)置溫度與烙鐵頭實(shí)際溫度偏差大，不易將焊接溫度控制在工藝文件要求的范圍內(nèi)。

2、工藝規(guī)程中未對焊接區(qū)域距管體位置明確規(guī)定，焊接區(qū)域距管體位置過近會(huì)導(dǎo)致焊錫浸入陶瓷基體和環(huán)氧材料之間，使得環(huán)氧與陶瓷基片間出現(xiàn)裂縫并開裂，最終導(dǎo)致檢波管短路、斷路。

3、焊接點(diǎn)過多不僅為檢波管的焊接增加了操作難度，同時(shí)易造成焊錫流到管體和根部，導(dǎo)致檢波管失效。

三、實(shí)施改進(jìn)

1、合理控制烙鐵溫度：普通電烙鐵設(shè)置溫度與烙鐵頭實(shí)際溫度偏差大，不易將焊接溫度控制在工藝文件要求的范圍內(nèi)。檢波管焊接時(shí)對溫度控制苛刻，普通電烙鐵很難滿足使用要求。將焊接設(shè)備改為恒溫電烙鐵后，現(xiàn)場測量得出，恒溫電烙鐵可以將溫度控制在恒定較小范圍內(nèi)，溫差波動(dòng)小，能夠保證焊接溫度在工藝文件要求的范圍內(nèi)。

2、為了通過減少焊接點(diǎn)數(shù)量實(shí)現(xiàn)焊接質(zhì)量的提升的目標(biāo)，對檢波管焊接工藝方法進(jìn)行了改進(jìn)，改進(jìn)前后工藝裝配圖如下：

通過將檢波管的焊接點(diǎn)數(shù)量減少為2個(gè)，檢波管引線根部、管體上有焊錫的檢波管數(shù)量減少，檢波管失效數(shù)量減少。

3、為了找到合適的焊接區(qū)域，根據(jù)檢波管焊接區(qū)域不同，將樣本進(jìn)行分組，分別對各組樣本在放大鏡下進(jìn)行外觀目檢，并進(jìn)行電性能測試，（焊接區(qū)域與管體距離=L）具體結(jié)果如下表：

經(jīng)統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)焊接區(qū)域與管體距離L在1mm到2mm之間為較為理想的焊接距離，因此我們將焊接距離定位1mm到2mm。

四、效果檢查

實(shí)施以上措施后，2018年6至8月某產(chǎn)品WH36檢波管平均上機(jī)合格率達(dá)到了91%以上；通過運(yùn)用相關(guān)QC工具及方法，解決了WH36檢波管上機(jī)合格率低的問題，為鞏固本次活動(dòng)取得的成果，將實(shí)施的方案和方法加以總結(jié)，將其標(biāo)準(zhǔn)化，并落實(shí)在工藝文件中。

作者簡介：

肖明，男，陜西省乾縣人，畢業(yè)于西安理工大學(xué)，現(xiàn)任陜西長嶺電子科技有限責(zé)任公司檢驗(yàn)主管。

周偉佳，男，陜西省寶雞市金臺區(qū)人，畢業(yè)于西安工業(yè)大學(xué)，現(xiàn)任陜西長嶺電子科技有限責(zé)任公司檢驗(yàn)主管。

常姣，男，陜西省米脂人，畢業(yè)于西安理工大學(xué)，現(xiàn)任陜西長嶺電子科技有限責(zé)任公司檢驗(yàn)主管。