超化煤礦強力膠帶局部編接修復工藝的優(yōu)化應用

張中山 王紅雨

摘 要：膠帶運輸機是煤礦井下生產(chǎn)的主要設備，在煤炭運輸過程中發(fā)揮著重要作用，然而由于膠帶運輸距離長、運輸量大、設備運行時間長，在加上防護不到位，導致膠帶被破壞的情況時有發(fā)生。而傳統(tǒng)的膠帶修復工藝不僅會耗費大量的人力、物力，還會對煤礦的正常生產(chǎn)帶來巨大的影響。針對強力膠帶局部修復采用傳統(tǒng)工藝的不足，創(chuàng)新“局部編接補強”的強力膠帶修補新工藝，可有效延長強力膠帶的壽命，節(jié)省人力、財力、物力，降低檢修工作量。

關鍵詞：強力膠帶 局部編接修復 工藝優(yōu)化

一、前言

強力膠帶機是井工煤礦實現(xiàn)高產(chǎn)高效的重要裝備，但采掘過程中產(chǎn)生的大量矸石在運輸過程中對防護不到位的強力膠帶造成的破壞是普遍的、嚴重的、難以估量的。很多礦井往往因為強力膠帶出現(xiàn)問題而被動停產(chǎn)大修。通常強力膠帶一處斷繩數(shù)量達到總量的10%，就需要花不少于約4個班的時間來以硫化工藝重新做接頭（斷絲量少的多采用臨時修補工藝把傷口暫時封住權宜之計）。如何改變這一現(xiàn)狀，長期以來是困擾機電裝備管理難題。超化煤礦針對這一問題創(chuàng)新思維，打破陳舊、傳統(tǒng)的修補工藝，成功探索出“局部編接補強”新工藝。

二、傳統(tǒng)修補工藝存在問題

強力膠帶是帶式輸送機的主要組成部分，貫穿于輸送機全長，用量最大。檢修維護管理中，對于膠帶局部磨損、掛叉等故障，采用傳統(tǒng)的工藝修復后，修復后的部位使用壽命降低、檢修成本高、檢修工作量大，嚴重時可能會造成運輸事故。

1、強力強力膠帶出現(xiàn)少量斷絲往往是采用對破損處進行臨時性修補（硫化或冷補），只是暫時避免了芯繩進水等問題，不改善膠帶強度。

2、當斷絲量偏多時（如5根以上時），按傳統(tǒng)做法就要把強力膠帶斷開，重新按做接頭的工藝對強力膠帶進行修復。這種做法打亂生產(chǎn)秩序的同時，還有費時（目前通常在4班左右）、費力（耗費人力超過100個工）、費錢（材料費、產(chǎn)生膠帶工藝損耗）等問題。

三、“局部編接補強”新工藝

“局部編接補強”新工藝是以強力膠帶受損處中心，把周邊膠皮破開，共需剝出約700mm長的鋼絲繩，沒受損的鋼絲繩不需斷開，把剝出的鋼絲繩股全部松開，每根分成兩組，再編入同規(guī)格的鋼絲繩股，一根鋼絲繩變成兩根，全部編好后，所有的斷繩就重新結成“一體”，通過對松緊度進行微調(diào)后，達到與未受損鋼絲繩一樣的松緊度后，再用傳統(tǒng)硫化工藝完成修補工作。

工藝流程：

1、在破損斷口處前后兩側各剝開350mm；用板尺壓好，把斷口處的鋼絲繩頭剪齊；清理鋼絲繩附膠。剝離過程中，嚴禁將水、油等臟物滴浸在剝出的鋼絲繩上。

2、按插接工藝把準備好的鋼絲繩股在破好股的一側進行插接（從里側第一根插上側，相近第二根插下側的次序插接），插接接頭錯差長度必須大于60mm（一個捻距）。

3、插接鋼絲繩時，必須將膠帶下放置φ100鋼管，將膠帶鋼絲繩間隙進行調(diào)整，防止插接鋼絲繩松緊不一；插接第二根時，可根據(jù)調(diào)整后的間隙經(jīng)驗值插接第二根鋼絲繩。

4、插接兩根鋼絲繩后，確認插接松緊情況。如第一、二根松緊不合適，需小錘輕輕敲打調(diào)整或重新松開重新按插接工藝間隙值進行插接。

5、待所有需插接的鋼絲繩，全部插接完成后，抽出膠帶下放置的φ100鋼管，再次調(diào)整鋼絲繩松緊情況，鋼絲繩松緊情況調(diào)整合適，開始對皮帶上下表面坡口打磨處理，并用120#汽油清洗干凈。

6、插接鋼絲繩調(diào)整結束后，利用電烙鐵將插接鋼絲繩頭及插接捻距內(nèi)進行焊接加固，焊接處鋼絲繩附膠必須清理干凈，保證焊接效果，防止插接鋼絲繩抽動。

7、在皮帶上下表面將涂好膠漿的面膠、芯膠粘好。面膠長度為打磨寬度，芯膠長度比面膠短20mm為宜。

8、安裝修補器，確認加熱板擺放整齊，保證加熱時受壓力均勻。在加熱板與膠帶之間墊的確良布，以便揭鍋。

9、用手動加壓泵向水壓板加壓到1MPa，通電升溫到110℃時停電，再次加壓力到2MPa。繼續(xù)送電加溫到135-145℃時停電。

10、恒溫，使溫度保持至135-145℃之間，不得超過150℃，恒溫45分鐘。恒溫時間達到后，切斷硫化機的電源，拆下加熱板電源，等待自然冷卻降溫。恒溫及自然降溫期間壓力應始終保持在2MPa。

11、自然降溫至80℃以下時，方可拆除硫化設備。注意：嚴禁修補器和膠帶急劇冷卻，需自然降溫至80℃。

12、待修補處皮帶冷卻到與環(huán)境溫度相同時，開機試運行。

四、應用效果及效益

強力膠帶局部編接修復工藝的應用，改變了強力皮帶局部損傷須停產(chǎn)大修修復的傳統(tǒng)做法，并避免了強力皮帶的“工藝性損耗”、降低了維修材料費、減少了人力投入，大幅降低節(jié)礦井被動停產(chǎn)大修必要性。

1、工時幅縮短64%：時間縮至原來的4班縮短至5小時；

2、修復材料、人力、強力膠帶工藝性損失費用大幅下降：其中修復材料費及人力均降低至原來的5%以內(nèi)（1200元）；避免了強力膠帶工藝性縮減（每次2.5m，約2780元）；費用每次由2.6萬元降到約0.4萬元。

3、強力膠帶修復不需組織礦井停產(chǎn)大修，為礦井的高產(chǎn)高效管理提供了條件。

五、結語

綜上所述，強力膠帶機運行中膠帶出現(xiàn)損壞是較為常見的一類故障。針對傳統(tǒng)膠帶修復工藝中存在的一些問題，本文通過對傳統(tǒng)工藝進行優(yōu)化改造，利用局部編接補強工藝實現(xiàn)了修復工作上所消耗的人力、物力的大幅度降低，且很少需要進行停產(chǎn)大修，對于煤礦生產(chǎn)效率和生產(chǎn)效益的提高能夠起到非常良好的促進作用。

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作者簡介：張中山（1986— ）畢業(yè)于河南理工大學、現(xiàn)在鄭州煤電股份有限公司超化煤礦煤礦從事機電運輸管理工作

王紅雨（1978— ）2014年畢業(yè)于河南理工大學、現(xiàn)在鄭州煤電股份有限公司超化煤礦煤礦從事安全監(jiān)察工作