MQY3645球磨機改造與應(yīng)用

何 元 胡延潔 桑玉華 楊小慧 張進(jìn)賢

（山東黃金礦業(yè)（萊州）有限公司焦家金礦，萊州 261441）

山東黃金礦業(yè)（萊州）有限公司焦家金礦（以下簡稱“我礦”）目前使用的其中一臺球磨機MQY3645設(shè)備，該設(shè)備原設(shè)計的給料系統(tǒng)由料斗（圖中未畫出，各使用單位根據(jù)現(xiàn)場情況自行設(shè)計）、給料彎管、彎管支架等組成（如圖1所示）。在近幾年的使用過程中，逐漸暴露出一些問題，發(fā)現(xiàn)這種結(jié)構(gòu)存在以下缺點：料斗與給料彎管之間為法蘭連接，給料彎管支架與地面基礎(chǔ)上的底座用螺栓連接，這樣一來，給料彎管伸入球磨機進(jìn)料襯套內(nèi)的尺寸及其與緩沖料斗的連接尺寸都有嚴(yán)格要求，不易定位、不易安裝、出現(xiàn)問題后也不易維護(hù)；料斗底部緩沖效果差，物料對給料彎管的沖擊磨損比較嚴(yán)重，給料彎管使用周期較短；安裝更換麻煩，更換給料彎管用時過長，每次約需8～12小時。

圖1 給料系統(tǒng)圖

同時，其襯板設(shè)計也存在部分問題。筒體襯板有兩種規(guī)格，分為長襯板和短襯板，在筒體襯板更換過程中，由于長襯板上的螺栓孔為三孔式，拆裝比較費時費力；靠近進(jìn)料端的筒體襯板磨損比靠近出料端的筒體襯板磨損嚴(yán)重，使用相同厚度的筒體襯板，使筒體襯板的更換周期難以統(tǒng)一，為節(jié)約成本就需要分段更換，如果統(tǒng)一更換就造成浪費；波峰式的襯板，處理礦量能力相對階梯型襯板的處理礦量能力存在差距，制約生產(chǎn)任務(wù)順利完成；進(jìn)出料端端蓋合金鋼襯板質(zhì)量相對較重，增加了設(shè)備運轉(zhuǎn)負(fù)載。

1 設(shè)計改造方案

1.1 球磨機給料系統(tǒng)改造方案

圖2為給料系統(tǒng)圖。針對不易安裝、不易定位及出現(xiàn)問題后不易維護(hù)的問題，取消原地面基礎(chǔ)上的底座，敷設(shè)常規(guī)軌道，將固定的給料彎管改造成可移動式的給料小車，土建基礎(chǔ)設(shè)計時不再需要設(shè)計給料彎管的底座基礎(chǔ)，設(shè)備檢修及給料系統(tǒng)維修時可直接將給料小車移走，有更大的檢修空間。

針對料斗緩沖效果差、料斗磨損嚴(yán)重的問題，將緩沖料斗容積增大，料斗內(nèi)鋪設(shè)橡膠條進(jìn)行耐磨防護(hù)，而且內(nèi)部設(shè)計有隔室，可以在漏斗底部橡膠條上方自然堆積約100mm厚的料層，大大減輕料斗的磨損。

針對給料彎管磨損嚴(yán)重的問題，將原給料彎管換成緩沖槽與給料直管，緩沖槽內(nèi)鋪設(shè)橡膠條，給料直管在鐵管內(nèi)部增加耐磨橡膠層，在直管使用一段時間底部磨損嚴(yán)重后可進(jìn)行翻轉(zhuǎn)并繼續(xù)使用。

圖2 給料系統(tǒng)圖

1.2 球磨機襯板改造方案

針對球磨機襯板出現(xiàn)的問題，依據(jù)設(shè)備實際情況，并結(jié)合以往更換襯板的經(jīng)驗，在不影響其技術(shù)性能的前提下，將三孔式改為兩孔式；針對筒體部進(jìn)、出料端襯板磨損情況不同，將筒體進(jìn)料端三圈襯板加厚10mm，便于整套筒體襯板使用周期一致，統(tǒng)一更換；同時，襯板由原來的波峰式改為階梯型，增加了小時處理量，延長了襯板使用壽命，減少了停車檢修次數(shù)和時間。另外，將進(jìn)出料端端蓋合金鋼襯板改為復(fù)合橡膠襯板和鋼橡提升條，減輕設(shè)備整體重量，降低設(shè)備運轉(zhuǎn)負(fù)載，充分發(fā)揮設(shè)備的效能。

2 方案實施細(xì)節(jié)

2.1 球磨機給料系統(tǒng)

為給料小車與磨機裝配方便，便于找正并確保精度，給料小車分為底部行走部分和料斗部分，這兩部分先用螺栓固定，留有調(diào)整間隙，可調(diào)整給料小車的上下升降方向和左右方向，完全找正和裝配合格后，再對行走小車與料斗加強焊接固定。

漏斗內(nèi)壁全部襯高耐磨的耐磨特橡膠塊，以提高漏斗的使用壽命，耐磨膠塊采用標(biāo)準(zhǔn)塊形式，用螺栓固定在漏斗上，磨損后方便更換。

皮帶頭部漏斗及給料小車安裝結(jié)束，經(jīng)測試無誤后。兩個漏斗間的縫隙要做活動蓋進(jìn)行封閉，避免礦漿和物料外溢，封閉蓋用螺栓聯(lián)接牢固并方便拆卸。

圖3 給料小車

2.2 球磨機襯板安裝

球磨機筒體襯板的長襯板改造成兩孔后，安裝完襯板必須將筒體上空余的螺栓孔堵死，山東黃金礦業(yè)（萊州）有限公司采用加工定制的橡膠堵堵住，效果良好。

進(jìn)出料端的端襯板改為復(fù)合橡膠襯板和鋼橡提升條后，螺栓與鋼提升條安裝時采用滑動卡槽，容易產(chǎn)生空隙，礦漿在這些空隙中流動會造成筒體磨損嚴(yán)重，所以需要在縫隙處添加海綿，讓其自然吸收礦漿填滿空隙，解決流動礦漿的磨損問題。

3 改造后的效果

3.1 球磨機給料系統(tǒng)改造

通過球磨機給料系統(tǒng)的改造，實現(xiàn)了停車檢修時給料系統(tǒng)與球磨機主體的順利分離，便于維護(hù)維修；延長給料小車的使用壽命，給料小車維修更換方便；料斗及緩沖槽敷設(shè)的耐磨橡膠條磨損嚴(yán)重后易于更換，同時最容易磨損的給料直管在底部磨損嚴(yán)重后可直接進(jìn)行翻轉(zhuǎn)后繼續(xù)使用，大大節(jié)省生產(chǎn)成本。原給料系統(tǒng)正常情況下，各彎管及料斗使用周期為6個月，現(xiàn)通過改造后，使用周期能達(dá)2年之久，經(jīng)濟效益顯著。

3.2 球磨機襯板改造

球磨機筒體襯板將三孔式改為兩孔式，拆裝時省時省力，節(jié)約檢修時間。筒體進(jìn)料端三圈襯板加厚10mm，可以延長這三圈襯板的使用壽命，使其更換周期一致。波峰式筒體襯板改為階梯型筒體襯板，使球磨機的小時處理能力提高2t/h，年可增加利潤247.4萬元。將進(jìn)出料端蓋合金鋼襯板改為復(fù)合橡膠襯板和鋼橡提升條，降低了設(shè)備的運轉(zhuǎn)負(fù)載。

4 結(jié)語

在整個球磨機的改造應(yīng)用過程中，綜合調(diào)研了現(xiàn)場的各種實際情況，統(tǒng)計分析了使用成本，同時積極采納了現(xiàn)場操作工人及維修工人的意見和建議，順利完成本次改造，在維護(hù)維修方便和降本增效上取得了非常明顯的效果。