緩沖式球形轉(zhuǎn)動接頭

孫健

（鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)有限公司東鞍山分公司，遼寧 鞍山 114000）

1 背景技術(shù)

目前大多數(shù)設(shè)備采用稀油潤滑站和甘油潤滑站兩種形式進(jìn)行潤滑，這兩種油站設(shè)備一般由油箱、油泵、管路、閥組、接頭及各類儀表等組成，與被潤滑設(shè)備直接相連的為管路及接頭，管路分鋼制管路和橡膠軟管兩種形式，而接頭則根據(jù)管路的不同分為多種類型，但大多數(shù)管路連接接頭為剛性、方向固定或方向不可調(diào)式接頭。稀油潤滑站和甘油潤滑站對于在振動較大設(shè)備上應(yīng)用較少，尤其是甘油潤滑站，由于振動設(shè)備本身振動較大，如振動篩和振動給料設(shè)備偏心電機(jī)軸承的潤滑、顎式破碎機(jī)顎板主軸處軸承的潤滑等，較大的振動會對剛性無緩沖、方向固定的連接管路和接頭造成破壞，致使?jié)櫥托孤?，目前對于振動較大的設(shè)備的甘油潤滑多采用人工定期潤滑形式，自動化程度低。人工潤滑由于現(xiàn)場環(huán)境、設(shè)備安裝空間等因素限制，實(shí)施起來存在一定危險因素。

2 具體內(nèi)容

緩沖式球形轉(zhuǎn)動接頭可應(yīng)用在甘油潤滑、且振動較大設(shè)備的管路上，以解決由于設(shè)備振動大造成的潤滑管路和管接頭損壞及潤滑油泄漏、設(shè)備潤滑不良等問題，并可隨意調(diào)整接頭的輸入端和輸出端的潤滑油流向。

緩沖式球形轉(zhuǎn)動接頭，通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的其特征在于：由帶有球形空腔的球形組合件和分別與此球形組合件相連接的兩個直通組合件所組成，所述的球形組合件由外球形件和與此外球形件內(nèi)表面轉(zhuǎn)動連接的內(nèi)球形件所組成，其中外球形件由兩個球面法蘭通過螺栓連接組成，所述的外球形件和內(nèi)球形件分別與所述的兩個直通組合件相連接，所述的外球形件上設(shè)有直通圓孔Ⅰ和大圓開口Ⅰ，所述的內(nèi)球形件上設(shè)有直通圓孔Ⅱ和大圓開口Ⅱ，所述的直通組合件由直通管，設(shè)在直通管外表面上的隔套，分布在此隔套兩側(cè)的彈簧組，與此彈簧組、隔套及直通管外表面滑動連接的緩沖管接頭和設(shè)在此緩沖管接頭上的骨架式密封圈所組成，所述的直通管與所述的直通圓孔Ⅰ或直通圓孔Ⅱ固定連接，所述的骨架式密封圈與所述的直通管外表面滑動連接。

上述的緩沖管接頭由外管引進(jìn)接頭，與此外管引進(jìn)接頭固定連接的緩沖管和與此緩沖管固定連接的管端座所組成，所述的骨架式密封圈鑲嵌在所述管端座的內(nèi)孔中，所述彈簧組設(shè)在所述的緩沖管中。

上述的外管引進(jìn)接頭的外表面為雙曲線回轉(zhuǎn)體，所述的外管引進(jìn)接頭的內(nèi)表面為與所述的緩沖管相連通的圓柱孔。

優(yōu)點(diǎn)：特別適用于甘油潤滑的、振動較大設(shè)備潤滑管路與潤滑部位的連接，可以隨意調(diào)整輸入端和輸出端的潤滑油流向，且具有緩沖的作用，從而保護(hù)潤滑管路的完好，使?jié)櫥湍軌蝽槙齿斔偷綕櫥c(diǎn)，從而實(shí)現(xiàn)振動設(shè)備甘油潤滑的自動化。

3 實(shí)施方式

圖1 結(jié)構(gòu)示意圖

如圖1所示，緩沖式球形轉(zhuǎn)動接頭，其特征在于：由帶有球形空腔的球形組合件和分別與此球形組合件相連接的兩個直通組合件所組成，所述的球形組合件由外球形件8和與此外球形件8內(nèi)表面轉(zhuǎn)動連接的內(nèi)球形件9所組成，所述的外球形件8由直通圓孔Ⅰ半球面和大圓開口Ⅰ半球面組成，通過螺栓12聯(lián)接兩個半球面法蘭，安裝時可將于直通組合件組合好的內(nèi)球形件8穿過大圓開口Ⅰ半球面，然后將直通圓孔Ⅰ半球面和大圓開口Ⅰ半球面用螺栓聯(lián)接好。所述的外球形件和內(nèi)球形件分別與所述的兩個直通組合件相連接，所述的外球形件8上設(shè)有直通圓孔Ⅰ和大圓開口Ⅰ，所述的內(nèi)球形件9上設(shè)有直通圓孔Ⅱ和大圓開口Ⅱ，所述大圓開口Ⅰ的端部內(nèi)表面上鑲嵌O形密封圈Ⅰ11，大圓開口Ⅱ外表面鑲嵌O形密封圈Ⅱ10。內(nèi)、外球形件可多角度轉(zhuǎn)動，適應(yīng)連接管路的各種方向，也可消除由于震動產(chǎn)生微小轉(zhuǎn)動變化帶來的應(yīng)力。

所述的直通組合件由直通管5，設(shè)在直通管外表面上的隔套4，分布在此隔套兩側(cè)的彈簧組2，與此彈簧組2、隔套4及直通管5外表面滑動連接的緩沖管接頭和設(shè)在此緩沖管接頭上的骨架式密封圈7所組成，所述的直通管5與所述的直通圓孔Ⅰ或直通圓孔Ⅱ固定連接，所述的骨架式密封圈7與所述的直通管5外表面滑動連接。彈簧組2為內(nèi)、外徑相同的兩個壓縮彈簧組成，此兩個壓縮彈簧分別位于隔套4的兩側(cè)，直通管5跟隨內(nèi)、外球形件萬向轉(zhuǎn)動，緩沖管接頭與直通管5相互滑動并由彈簧組緩沖，所述的緩沖管接頭由外管引進(jìn)接頭1，與此外管引進(jìn)接頭1固定連接的緩沖管3和與此緩沖管3固定連接的管端座6所組成，所述的骨架式密封圈7鑲嵌在所述管端座6的內(nèi)孔中，所述彈簧組2設(shè)在所述的緩沖管3中。緩沖管接頭可采用一體加工或一體成型方法制作，

所述的外管引進(jìn)接頭1的外表面為雙曲線回轉(zhuǎn)體，所述的外管引進(jìn)接頭的內(nèi)表面為與所述緩沖管3相連通的圓柱孔。外管引進(jìn)接頭1的外表面形狀也可根據(jù)外管的連接需要來加工，緩沖管3的外表面也可根據(jù)外管的連接需要加工成外錐螺紋或外管螺紋。

4 結(jié)語

本發(fā)明特別適用于甘油潤滑的、振動較大設(shè)備潤滑管路與潤滑部位的連接，可以隨意調(diào)整輸入端和輸出端的潤滑油流向，且具有緩沖的作用，進(jìn)而保護(hù)潤滑管路的完好，使?jié)櫥湍軌蝽槙齿斔偷綕櫥c(diǎn)，實(shí)現(xiàn)振動設(shè)備甘油潤滑自動化。