汽車輪胎生產(chǎn)基本工藝（二）

楊順根

(全國(guó)橡塑機(jī)械信息中心，北京 100143)

（接上期）

4 膠料制備

輪胎生產(chǎn)中輪胎不同部位的膠料，由于性能要求不一，其配方也就不同。膠料的主要成份除各種橡膠外，要加入不同性能的炭黑、氧化鋅、硬脂酸、防老劑、促進(jìn)劑及硫磺等等，才能利用各種煉膠設(shè)備加工成輪胎各部件所需要的膠料。

制備膠料的基本生產(chǎn)工藝流程如圖16所示，流程主要由：炭黑儲(chǔ)存、稱量加料系統(tǒng)；油料儲(chǔ)存、計(jì)量加料系統(tǒng)；化工小料稱量系統(tǒng)；大粉料（如氧化鋅）稱量系統(tǒng)以及密煉機(jī)煉膠系統(tǒng)等部件組成。密煉機(jī)煉膠系統(tǒng)又由天然橡膠加溫、膠塊切碎配混系統(tǒng)、稱量投料系統(tǒng)和密煉機(jī)等組成。

圖16 膠料制備工藝流程

4.1 天然橡膠的塑煉

4.1.1 天然橡膠塑煉前的準(zhǔn)備工作

（1）烘膠

天然橡膠膠包（塊）的重量，國(guó)產(chǎn)煙片膠每個(gè)膠包為50 kg，國(guó)際煙片膠為每個(gè)為101.5～113.4 kg。由于天然橡膠的特點(diǎn)，在進(jìn)行塑煉之前，必須先進(jìn)行加溫烘膠處理，以消除天然橡膠生膠的結(jié)晶狀態(tài)，降低硬度，否則在塑煉時(shí)會(huì)增加能耗，甚至損壞機(jī)器。

烘膠作業(yè)通常在烘膠房?jī)?nèi)進(jìn)行。烘膠房是四周和下面鋪設(shè)有蒸汽加熱排管的封閉建筑物。天然橡膠膠包在烘膠房?jī)?nèi)要放置有序，且不能與散熱器接觸。

天然橡膠膠包的烘膠溫度通常為50～70℃。過(guò)高的烘膠溫度會(huì)降低橡膠的物理機(jī)械性能。

烘膠時(shí)間：冬春季36～72 h，夏秋季24～36 h。

（2）切膠、選膠、配混

大塊橡膠膠包不便于加工，國(guó)產(chǎn)天然橡膠膠包尺寸為600 mm×400 mm×250 mm，重50 kg。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)煙片膠膠 尺寸約為700 mm×700 mm×600 mm，重約100 kg。由于生膠膠包尺寸較大，不便于投入密煉機(jī)（或開(kāi)煉機(jī)）塑煉加工，因此在塑煉之前，必須利用80 kN和160 kN單刀立式液壓切膠機(jī)，800 kN 六刀液壓切膠機(jī)、1 000 kN十刀臥式液壓切膠機(jī)切成10～15 kg左右的小膠塊。

切膠前務(wù)必除去膠包外面的臟物。

膠包切膠后需進(jìn)行選膠剔除霉變、雜物或硬塊的膠塊，按質(zhì)存放備用。

原料生膠的生產(chǎn)，特別是天然橡膠，由于其生產(chǎn)特點(diǎn)，膠包品質(zhì)會(huì)不一致。為了提高膠料品質(zhì)的一致性，近些年來(lái)開(kāi)發(fā)了一種新工藝，將膠包粉碎后進(jìn)行預(yù)混。新開(kāi)發(fā)的天然橡膠粉碎預(yù)混生產(chǎn)線，可將大塊膠塊破碎成40～90 mm的小膠塊，從而實(shí)現(xiàn)生膠的預(yù)混合、自動(dòng)稱量和輸送到煉膠設(shè)備平臺(tái)投料，為使該工藝連續(xù)和自動(dòng)化。此外，采用該工藝時(shí)，天然橡膠生產(chǎn)可不經(jīng)加溫解晶過(guò)程而可直接采用新開(kāi)發(fā)的大功率破碎機(jī)進(jìn)行破碎。

4.1.2 塑煉

（1）目的和機(jī)理

將切碎的生橡膠塊通過(guò)機(jī)械的或化學(xué)的方法加工成具有一定門(mén)尼黏度的橡膠以利于下工序和炭黑及相關(guān)化學(xué)藥品的混煉作業(yè)。

塑煉的基本機(jī)理為大分子量的生橡膠通過(guò)機(jī)械力和氧的作用，以及添加塑解劑等因素的作用，使橡膠的分子主鏈和側(cè)鏈斷鏈降低橡膠的平均分子量，從而提高了橡膠的可塑度。此謂之塑煉的“斷鏈理論”。經(jīng)過(guò)“斷鏈”處理過(guò)的生橡膠，就可進(jìn)入下工序的混煉作業(yè)。

（2）開(kāi)煉機(jī)塑煉

利用開(kāi)煉機(jī)塑煉橡膠是最傳統(tǒng)的一種塑煉方法。借助開(kāi)煉機(jī)塑煉橡膠之前，需先用兩輥破膠機(jī)將切成小塊的橡膠進(jìn)行破膠。破膠輥距通常為2～3 mm，輥溫在45℃左右。經(jīng)過(guò)破膠的生膠片卷成一定重量的膠卷備用于下工序進(jìn)行塑煉。

生膠破膠用的開(kāi)煉機(jī)是開(kāi)煉機(jī)的一種，輥筒短而粗，后輥輥面開(kāi)有溝槽，前輥為光輥。輥筒速比可達(dá)1:1.3，常用破膠機(jī)規(guī)格為Ф560×Ф510×800。

要使塑煉膠達(dá)到威氏0.50以上的可塑度，需要分段塑煉的方法，每段塑煉的時(shí)間約為15～20 min，然后下片冷卻停放4～8 h后再進(jìn)行下一段塑煉。開(kāi)煉機(jī)分段塑煉的可塑度：一段約為0.30，二段約為0.40，三段約為0.50。

當(dāng)采用化學(xué)解塑劑塑煉時(shí)，輥溫可提高至70～75℃，塑煉時(shí)間約可減少一半。

塑煉用開(kāi)煉機(jī)的輥筒速比通常為1:1.25～1:1.27。開(kāi)煉機(jī)塑煉工藝條件容易控制、設(shè)備投資少，但勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作費(fèi)事，用此法者日趨減少。

（3）螺桿塑煉機(jī)塑煉

利用螺桿在機(jī)筒內(nèi)對(duì)橡膠進(jìn)行強(qiáng)烈機(jī)械攪拌和熱氧化裂解而使生膠得到塑煉。螺桿塑煉可使塑煉作業(yè)連續(xù)化，但塑煉膠排膠溫度可高達(dá)150～180℃，橡膠熱塑性大，塑煉質(zhì)量不穩(wěn)定且易產(chǎn)生“假塑煉”。

通常利用螺桿塑煉機(jī)塑煉生膠時(shí)，需要配置多臺(tái)開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行補(bǔ)充塑煉，同時(shí)對(duì)塑煉膠進(jìn)行冷卻降溫和壓片，然后停放待用。

高溫塑煉易產(chǎn)生彈性復(fù)元的假塑煉現(xiàn)象。

常用的螺桿塑煉機(jī)有Ф250、Ф300和Ф380三種規(guī)格。

（4）密煉機(jī)塑煉

密煉機(jī)塑煉是當(dāng)代輪胎生產(chǎn)中普通采用的一種塑煉工藝。生膠在密煉機(jī)的密煉中在兩個(gè)轉(zhuǎn)子的突棱和密煉室壁之間受到強(qiáng)烈摩擦、撕裂、剪切、翻攪和氧化裂解作用而達(dá)到提高可塑度的塑煉作用。密煉機(jī)塑煉由于塑煉溫度可高達(dá)140～160℃，屬高溫塑煉。

密煉機(jī)塑煉受塑煉溫度、塑練時(shí)間、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、壓砣壓力、裝膠量和添加化學(xué)解塑劑等因素的影響。

使用F270密煉機(jī)塑煉生膠時(shí)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速一般采用20/40 r/min，壓砣壓力為0.5～0.6 MPa，生膠膠塊溫度 40～50℃。

用密煉機(jī)塑煉生膠也有一段塑煉和分段塑煉之分。一段塑煉時(shí)將生膠投入密煉機(jī)中按工藝規(guī)定條件塑煉至要求的可塑度即排料，適用于塑煉胎面膠用橡膠等要求可塑度不是很高的橡膠，一般威氏可塑度達(dá)0.25～0.35即可。

對(duì)于要求威氏可塑度在0.35～0.50的塑煉膠，一般要進(jìn)行二段塑煉。橡膠在經(jīng)過(guò)第一段塑煉后壓片冷卻，停放4 h以上再進(jìn)行第二段塑煉，以達(dá)到所需可塑度。在輪胎生產(chǎn)中主要是簾布膠等可塑度要求較高的橡膠采用二段塑煉。實(shí)際生產(chǎn)中第二段塑煉可以和混煉工藝相繼一并進(jìn)行。

當(dāng)塑煉膠可塑度要求在0.50以上時(shí)，可用三段塑煉來(lái)達(dá)到。密煉機(jī)塑煉橡膠使用化學(xué)塑解劑時(shí)，可提高塑煉效率。當(dāng)添加0.3%～0.5%生膠重量份的塑解劑時(shí)，可縮短塑煉時(shí)間30%～50%。

（5）塑煉示例

輪胎生產(chǎn)中使用的橡膠有天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、氯化丁基膠等。隨著橡膠生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，煉膠設(shè)備的強(qiáng)化，有的輪胎用膠已經(jīng)無(wú)需塑煉，如全鋼載重子午胎用膠。對(duì)于斜交輪胎3號(hào)煙片膠和標(biāo)準(zhǔn)1號(hào)膠需要塑煉，其他不予塑煉。

當(dāng)采用Ф560開(kāi)煉機(jī)塑煉時(shí)，輥筒溫度：純膠塑煉為（55±5)℃，DM塑煉為（70±5)℃，容量70 kg。薄通輥距1～1.2 mm。

當(dāng)采用140 L密煉機(jī)塑煉時(shí)，純膠塑煉量140 kg以下，排膠溫度控制在175℃以下。

當(dāng)采用螺桿塑煉機(jī)塑煉時(shí)，控制各部位溫度：機(jī)頭溫度90～100℃，機(jī)尾溫度60℃以下，機(jī)身溫度80～100℃，機(jī)尾溫度180℃以下?？伤芏瓤蛇_(dá)0.40。

4.2 橡膠混煉

橡膠混煉工藝是輪胎生產(chǎn)中一項(xiàng)極為重要的工藝，橡膠和炭黑、小粉料（氧化鋅、硬脂酸、防老劑、促進(jìn)劑、硫磺、松焦油及促進(jìn)劑等）必須混合均勻，才能保證輪胎質(zhì)量。

橡膠混煉有開(kāi)煉機(jī)混煉和密煉機(jī)混煉兩種工藝方法。開(kāi)煉機(jī)混煉衛(wèi)生條件差、勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低下，目前除個(gè)別情況使用外，一般已經(jīng)不用。

采用密煉機(jī)混煉的現(xiàn)代化混煉工藝流程參見(jiàn)圖16，它配置有炭黑自動(dòng)輸送、自動(dòng)稱量投料系統(tǒng)、小料自動(dòng)稱量系統(tǒng)、膠料稱量輸送系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)，因此具有很高的機(jī)械化自動(dòng)化水平，高效質(zhì)量好、環(huán)境干凈衛(wèi)生。煉膠車間AGV小車的應(yīng)用進(jìn)一步提高了自動(dòng)化水平。

橡膠混煉質(zhì)量的好壞對(duì)下工序的擠出、壓延具有重要影響，如果橡膠混煉不均勻，可塑度過(guò)高或過(guò)低會(huì)導(dǎo)致膠料出現(xiàn)焦燒和噴霜等現(xiàn)象，使壓延、擠出作業(yè)難以正常進(jìn)行。因此，混煉作業(yè)必須制備出質(zhì)量?jī)?yōu)良的混煉膠。

4.2.1 混煉排膠控制

膠料在密煉機(jī)中混煉到一定程度時(shí)，就需要從機(jī)器中排出冷卻，使混煉膠達(dá)到工藝所規(guī)定的溫度要求，并保證質(zhì)量，節(jié)約能耗。

現(xiàn)代密煉機(jī)混煉操作通常采用三種方法進(jìn)行排膠控制：混煉時(shí)間、混煉膠溫度和混煉能耗。

輪胎生產(chǎn)中，可以通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定最佳的可以達(dá)到良好分散性的混煉時(shí)間、最佳混煉溫度和最佳混煉能耗。

通?？梢圆捎镁C合控制方法，當(dāng)三種控制方法中任何一項(xiàng)達(dá)到排膠要求時(shí)即行排膠。

4.2.2 混煉段數(shù)

橡膠在密煉機(jī)中和配合劑的混煉，不是經(jīng)過(guò)一次混煉加工就能滿足工藝要求，需要經(jīng)過(guò)多次（即多段）混煉加工才能滿足輪胎生產(chǎn)要求。段與段之間要相隔一定時(shí)間，即前一段混煉好的膠料需要停放一定時(shí)間，才能進(jìn)行一下段的加工。

在實(shí)際生產(chǎn)中，斜交胎用的膠料一般采用兩段混煉，而子午胎膠料則要采用2～5段混煉，如乘用胎膠料用2～3段混煉，載重子午胎膠料采用3～4段混煉，鋼絲、簾布膠采用4～5段混煉。這是因?yàn)樽游缇€輪胎膠料與斜交輪胎膠料不同，子午線輪胎膠料硬度高，黏度大，混煉難度大。因此，需要采用多段混煉，才能使配料分散均勻，特別是炭黑和硫磺在膠料中的分布性和分散性，對(duì)膠料質(zhì)量影響很大。

高速、高壓、高剪切速率的密煉機(jī)，比較適用于混煉黏度大的硬膠料，最適于膠料的母煉，即混煉未加硫磺的膠料。

根據(jù)山東黃海輪胎公司的資料，公司采用GK400N密煉機(jī)在45～55 r/min轉(zhuǎn)速下加工母煉膠。膠料在密煉機(jī)中混煉2～3 min后即達(dá)到160～170℃的溫度極值而必須排料，冷卻停放8 h以上后再次投入密煉機(jī)混煉。對(duì)于胎面膠要進(jìn)行3段煉膠，而對(duì)于帶束層膠則要多達(dá)5段煉膠。對(duì)于3段煉膠工藝的流程如圖17、圖18和圖19。全鋼載重子午線輪胎胎面膠的母煉膠停放時(shí)間至少8 h，終煉膠停放至少4 h。

圖17 三段煉膠之一段母煉工藝流程

圖18 三段煉膠之二段母煉工藝流程

4.2.3 混煉示例

生產(chǎn)子午線輪胎時(shí)，子午線輪胎結(jié)構(gòu)中各部件所用膠料的混煉工藝條件如表3。段與段之間的停放時(shí)間最少為3 h。母煉可采用F270或F370密煉機(jī)60 r/min高速生產(chǎn)，終煉可用直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)的F（或GK）270/F370密煉機(jī)20 r/min低速生產(chǎn)。

圖19 三段煉膠之終煉膠工藝流程

終煉加硫在密煉機(jī)中進(jìn)行，終煉子午線輪胎鋼絲簾布膠料時(shí)，排膠溫度≤100℃。

對(duì)于全鋼子午線輪胎胎面膠采用三段混煉時(shí)，一段排膠溫度約為150℃，二段為140℃左右，三段加硫終煉膠排膠溫度（105±5)℃。

斜交胎膠料均采用二段混煉，其操作情況見(jiàn)表4。

4.2.4 現(xiàn)代一次法混煉工藝

膠料的多段混煉工藝，由于膠料在段與段之間停放冷卻，因此多段混煉耗能費(fèi)時(shí)，勞動(dòng)量大。為此2010年以來(lái)開(kāi)發(fā)了兩種一次法煉膠工藝設(shè)備，在輪胎企業(yè)推廣應(yīng)用。

表3 子午線輪胎各部件膠料混煉工藝條件

表4 斜交胎膠料二段混煉操作條件

（1）低溫一次法混煉工藝

低溫一次法混煉工藝使用無(wú)需經(jīng)過(guò)烘膠的僅經(jīng)過(guò)破碎機(jī)破碎的天然膠及合成膠膠粒，粒度40～80mm。

實(shí)施低溫一次法混煉工藝的設(shè)備由1臺(tái)密煉機(jī)、6～7臺(tái)55 m/min高速Φ660和Φ710自動(dòng)化開(kāi)煉機(jī)、1套直膠片冷卻裝置等組成，如圖20所示。系統(tǒng)可以一次完成母煉和加硫終煉密煉機(jī)完成母煉膠的混煉，煉好的母煉膠排放在第一臺(tái)開(kāi)煉機(jī)上完成加硫作業(yè)膠料降溫，下片溫度≤110℃。然后通過(guò)分流輸送系統(tǒng)依次分流輸送到相關(guān)開(kāi)煉機(jī)繼續(xù)補(bǔ)充混煉和降溫，最后通過(guò)打卷稱重后進(jìn)入壓片開(kāi)煉機(jī)壓片，膠片通過(guò)膠片冷卻裝置至≤40℃后疊片或切片存放備用。

圖20 一次法低溫?zé)捘z系統(tǒng)示意圖

一次法低溫混煉系統(tǒng)比較適用于白炭黑膠料的混煉，通過(guò)排膠溫度的控制，可提高白炭黑硅烷化反應(yīng)程度，提高白炭黑的分散度。

一次法低溫?zé)捘z系統(tǒng)除可節(jié)能15%～20%、提高產(chǎn)能150%～200%、減少設(shè)備占地面積50%、減少操作人員外，經(jīng)企業(yè)生產(chǎn)測(cè)試，與傳統(tǒng)煉膠相比，輪胎的耐磨性能可提高10%，滾動(dòng)阻力降低2%～5%。

特拓（青島）輪胎公司推出的一次法低溫?zé)捘z系統(tǒng)的機(jī)械有：

（2）疊加式密煉機(jī)低溫一次法混煉工藝

疊加式密煉機(jī)（或叫串聯(lián)式密煉機(jī)）加開(kāi)煉機(jī)的混煉工藝是在2000年左右從國(guó)外引入國(guó)內(nèi)輪胎企業(yè)，隨后在國(guó)內(nèi)橡機(jī)企業(yè)開(kāi)發(fā)生產(chǎn)和推廣應(yīng)用。疊加式密煉機(jī)由上位機(jī)和下位機(jī)組合而成，下位機(jī)的規(guī)格比上位機(jī)大一號(hào)，便于上位機(jī)排下的膠料冷卻和補(bǔ)充混煉，上位機(jī)是一臺(tái)完整的密煉機(jī)，下位機(jī)無(wú)加料壓料裝置，上位機(jī)排料口直接和下位機(jī)的進(jìn)料口相接。

目前國(guó)內(nèi)輪胎企業(yè)主要使用GE320E/GE590T和XMN-320×(5～50)/XMN-580×(5～50)二 種 型 號(hào) 的疊加式密煉機(jī)。由于疊加式密煉機(jī)采用嚙合型轉(zhuǎn)子，所以特別適用于混煉白炭黑膠料及其他難混膠料。膠料在上位機(jī)高速混合，溫度升至150℃以上時(shí)排料至下位機(jī)冷卻控溫和繼續(xù)混煉，完成白炭黑和偶聯(lián)劑的偶聯(lián)反應(yīng)，確保白炭黑膠料質(zhì)量。

疊加式密煉機(jī)一般需配置3臺(tái)開(kāi)煉機(jī)，依次排列，可在第一臺(tái)開(kāi)煉機(jī)上加硫，然后通過(guò)其余開(kāi)煉機(jī)完成終煉。

該工藝有時(shí)用于白炭黑膠料的母煉。

4.2.5 混煉膠料的質(zhì)量評(píng)定

膠料混煉質(zhì)量的好壞，主要采用顯微鏡測(cè)定法、物理性能測(cè)定法和儀器測(cè)定法3種方法。

（1）顯微鏡測(cè)定法

利用顯微鏡測(cè)定硫化膠中配合劑特別是顆粒狀配合劑的均勻分散程度，通常有定性和定量2種方法。

定性法主要是以硫化膠撕裂表面的粗糙度表征膠料炭黑分散度的差異，從而可以判定膠料中炭黑的分散程度。用這種方法測(cè)定的炭黑分散度分5級(jí)：等級(jí)1～5，炭黑分散度分別為70%、80%、91%、96%、98%。定量法為利用透射光顯微鏡觀察生膠薄片來(lái)測(cè)定炭黑在膠料中的分散程度，按該法規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行測(cè)定和計(jì)算。

（2）物理性能測(cè)定法

物理性能測(cè)定法包括物理機(jī)械性能測(cè)定法、擠出膨脹率測(cè)定法及電阻率測(cè)定法。

測(cè)定物理機(jī)械性能指標(biāo)是拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力和伸長(zhǎng)率。

擠出膨脹率隨溫度過(guò)程而變化。一般而言，利用擠出膨脹率最大值可作為確定膠料最佳混練的指標(biāo)。

測(cè)定黏度也是評(píng)判混煉質(zhì)量的重要方法，膠料混煉到一定時(shí)間后膠料黏度會(huì)達(dá)到一個(gè)由低—高—趨平的拐點(diǎn)，拐點(diǎn)為膠料性能的突變，可用作最佳混煉的指標(biāo)。

電阻測(cè)定法可判定炭黑在橡膠中的分散程度。

（3）儀器測(cè)定法

膠料混煉質(zhì)量的儀器測(cè)定法一般用壓力儀或功率積分儀。

壓力測(cè)定法利用裝在密煉室的壓力傳感器測(cè)定混煉膠料的最小壓力值，以判定最佳混煉條件。因?yàn)榛鞜掃_(dá)到理想程度時(shí)，出現(xiàn)的壓力值為最小。

功率積分儀測(cè)定法是測(cè)定膠料混煉時(shí)輸入膠料的能量，當(dāng)達(dá)到一定的功率能量時(shí)，即混煉膠達(dá)到一定的剪切變形量時(shí)，謂最佳混煉。

4.3 膠料熱煉

混煉好的膠料經(jīng)過(guò)一段時(shí)停放貯存之后，膠料已經(jīng)處于冷態(tài)，使膠料恢復(fù)了相當(dāng)?shù)挠捕群蛷椥?，不利于下工序的使用。為此，在將膠料用于擠出和壓延成輪胎相關(guān)部件時(shí)，必須先將膠料進(jìn)行熱煉，提高膠料溫度，提高可塑度。壓延膠料熱煉至威氏可塑度0.45～0.65。擠出用膠料熱煉至威氏可塑度0.40～0.55（用熱喂料擠出機(jī)擠出橡膠部件時(shí)）。

當(dāng)今橡膠部件擠出工藝中，使用銷釘機(jī)筒冷喂料擠出機(jī)及普通冷喂料擠出機(jī)已經(jīng)相當(dāng)普遍，由于此類擠出機(jī)本身具有膠料熱煉功能，所供擠出用膠料就無(wú)需熱煉。

4.3.1 開(kāi)煉機(jī)熱煉

利用雙輥開(kāi)煉機(jī)熱煉膠料有兩種熱煉工藝：一次法熱煉和二次法熱煉。

一次法熱煉工藝用60～70℃輥溫和5～8 mm輥距對(duì)膠料進(jìn)行高溫一次熱煉，然后傳送至另一臺(tái)熱煉機(jī)上進(jìn)行自動(dòng)翻膠，達(dá)到要求后，出片送往下工序使用。

二次法混煉工藝分兩步進(jìn)行。第一步以45～50℃的輥溫和2～5 mm的輥距通煉7～8次，提高膠料的均勻性和可塑性；第二步以60～70℃的輥溫和7～10 mm的輥距過(guò)輥6～7次，進(jìn)一步提高膠料的可塑性和溫度。

用開(kāi)煉機(jī)熱煉膠料具有對(duì)膠料進(jìn)行補(bǔ)充混煉的功能，熱煉供膠參數(shù)易于控制。

采用何種開(kāi)煉機(jī)視需要而定，輪胎企業(yè)一般采用Φ550×1500（Φ560×1530） 及 Φ660×2130 兩 種 規(guī) 格的開(kāi)煉機(jī)。熱煉用開(kāi)煉機(jī)的輥筒速比常采用1:1.3及1:1.09。對(duì)于速比為1:1.09常用于熱煉出片，為此在后輥筒下方設(shè)有2把間距可調(diào)的割膠刀。出膠膠片寬度和厚度視下工序用膠而定。

為適應(yīng)子午線輪胎膠料熱煉的需要，新式開(kāi)煉機(jī)加大了驅(qū)動(dòng)功率，采用輥筒大速比，后輥表面開(kāi)有溝槽。采取這些措施旨在提高熱煉能力。

4.3.2 銷釘機(jī)筒冷喂料擠出機(jī)熱煉

我國(guó)在20世紀(jì)90年代后期，擠出機(jī)技術(shù)快速進(jìn)步，銷釘機(jī)筒冷喂料擠出機(jī)在輪胎生產(chǎn)中開(kāi)始得到廣泛應(yīng)用，其用途之一是在簾布?jí)貉拥裙に囍?，取代兩輥開(kāi)煉機(jī)熱煉向壓延機(jī)供給壓延用熱煉膠料。用銷釘機(jī)筒冷喂料擠出機(jī)取代開(kāi)煉熱煉機(jī)，可減少膠料熱煉設(shè)備的占地面積和投資，簡(jiǎn)化工藝，大幅減少能耗。

目前在輪胎生產(chǎn)中普遍使用的S型Φ700×1800四輥簾布?jí)貉由a(chǎn)線，通常配用長(zhǎng)徑比為12:1的兩臺(tái)Φ200銷釘機(jī)筒冷喂料擠出機(jī)向壓延機(jī)供給熱煉膠。

用于生產(chǎn)輪胎胎面膠、胎側(cè)膠及三角膠等純膠部件的擠出機(jī)，無(wú)論擠出復(fù)合膠部件還是單一膠料的部件，由于銷釘機(jī)筒冷喂料擠出機(jī)裝有長(zhǎng)徑比16:1的螺桿，具備對(duì)膠料熱煉塑化和擠出的綜合功能，無(wú)需另行熱煉供膠。

用于熱煉供料的銷釘機(jī)筒冷喂料擠出機(jī)的規(guī)格有Φ90、Φ120、Φ150、Φ200等。

4.4 可塑度和門(mén)尼黏度

這是兩個(gè)在膠料加工中經(jīng)常用到的指標(biāo)，其含意是：可塑度又叫可塑性，英文為plasticity，其定義為橡膠受外力作用產(chǎn)生變形，當(dāng)去除外力后，保存其變形的性度。

門(mén)尼黏度的英文為Mooney Viscosity，膠料放在模腔與轉(zhuǎn)子之間，以一定試驗(yàn)溫度，轉(zhuǎn)子一定旋轉(zhuǎn)力矩對(duì)試樣施加一定的剪切力，膠料對(duì)轉(zhuǎn)子的反抗剪切力矩以門(mén)尼黏度讀數(shù)表示，規(guī)定以0.846×9.806 65 N.cm的剪切力矩為一個(gè)門(mén)尼黏度。表示方法如下：