高層建筑預(yù)制構(gòu)件吊裝施工技術(shù)

晏金洲

（江蘇中南建筑產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司，江蘇 海門 2261 00）

1 工程概況

海門中南熙悅項(xiàng)目位于江蘇省海門市開發(fā)區(qū)南海路北、江海路西。本工程建設(shè)規(guī)劃總建筑面積為70000 m2。擬建項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容主要包括 12，13，15，16號(hào)共4幢住宅樓及周邊地庫，住宅樓設(shè)2層地下室，另設(shè)門衛(wèi)、變電所等輔助建筑。本工程13，15，16號(hào)樓為預(yù)制裝配式建筑，混凝土現(xiàn)澆至5層墻板，從5層水平向結(jié)構(gòu)開始預(yù)制裝配。裝配高度：13號(hào)樓14．940～89．940 m；15號(hào)樓 14．940～89．940 m；16號(hào)樓14．940～89．940 m。本工程構(gòu)件數(shù)量多，其中預(yù)制疊合板為93塊，最大尺寸為4．32 m×1．94 m，最大重量為 0．98 t；預(yù)制樓梯為 8個(gè)，最大尺寸 5．42 m×1．22 m，最大重量4．45 t；預(yù)制陽臺(tái)板為6塊，最大尺寸為1．4m×0．71 m，最大重量 3．7 t。

2 吊具確定

1）P C墻板構(gòu)件吊具 根據(jù)圍護(hù)墻長(zhǎng)度，大墻選擇5 m長(zhǎng)雙腿鏈條（帶卸扣），小墻選擇3 m長(zhǎng)的雙腿鏈條（帶卸扣）鉤住墻上的吊鉤（見圖1 a）。

2）P C樓梯構(gòu)件吊具 扁擔(dān)做法同墻吊具，下方懸掛2根1．2 m長(zhǎng)的單腿腿鏈條（帶抓眼鉤），加工廠內(nèi)預(yù)制樓梯預(yù)埋20 mm螺栓套筒，現(xiàn)場(chǎng)抓眼鉤鉤住螺栓，配套使用（見圖1 b）。

3）P C疊合板構(gòu)件吊具 上方由加工廠提供方形鋼吊具，考慮其自重，由4根3 m長(zhǎng)的雙腿鏈條吊住，下方懸掛4根1．2 m長(zhǎng)的單腿鏈條，鏈條下帶抓眼鉤，單個(gè)承重2 t。

圖1 吊具形式

4）預(yù)制陽臺(tái)板采用同樓梯的預(yù)埋螺栓，考慮到陽臺(tái)板最大重量為3．7 t，決定采用4根 1．2 m的單腿鏈條帶抓眼鉤的形式，可安全起吊。對(duì)于最大構(gòu)件預(yù)制陽臺(tái)板需單獨(dú)設(shè)置一套吊具，如圖2所示。

圖2 最大尺寸預(yù)制陽臺(tái)板吊具

3 吊裝施工步驟

3.1 吊裝準(zhǔn)備

3.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備

1）所有需在結(jié)構(gòu)中預(yù)埋的預(yù)埋件必須在構(gòu)件圖繪制前將每個(gè)埋件進(jìn)行定位，并準(zhǔn)確反映在構(gòu)件圖中。

2）構(gòu)件模具生產(chǎn)順序、構(gòu)件加工順序及構(gòu)件裝車順序必須與現(xiàn)場(chǎng)吊裝計(jì)劃相對(duì)應(yīng)，避免因構(gòu)件未加工或裝車順序錯(cuò)誤影響現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度。

3）預(yù)制構(gòu)件型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證，并應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)于有裂紋、翹曲等質(zhì)量缺陷的樓板不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)，按型號(hào)分類碼放整齊并做好標(biāo)識(shí)。鋼筋、混凝土等均要求有出廠合格證，并應(yīng)進(jìn)行取樣復(fù)試，合格后方準(zhǔn)使用。

4）構(gòu)件圖出圖后，第一時(shí)間必須對(duì)構(gòu)件圖中的預(yù)留預(yù)埋部分認(rèn)真核對(duì)，確保無遺漏、無錯(cuò)誤，避免構(gòu)件生產(chǎn)后無法滿足施工措施和建筑功能的要求。

5）必須保證底層預(yù)留插筋位置的準(zhǔn)確性，根據(jù)構(gòu)件圖紙上的尺寸逐一核對(duì)校正，確保不因插筋問題影響吊裝進(jìn)度。

3.1.2 吊裝設(shè)備選擇

塔式起重機(jī)型號(hào)和位置根據(jù)構(gòu)件重量和范圍進(jìn)行確定，本工程最大構(gòu)件重量為4．45 t的預(yù)制樓梯，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，13號(hào)樓將塔式起重機(jī)布置在樓棟西側(cè)，塔式起重機(jī)距離最大構(gòu)件20 m；15號(hào)樓布置在樓棟北側(cè)，塔式起重機(jī)距離最大構(gòu)件12 m，最遠(yuǎn)構(gòu)件20 m，最遠(yuǎn)距離重量為4．7 t。在允許條件下，起重時(shí)使用4倍率繩索，達(dá)到最大4倍率起吊高度90 m時(shí)，將繩索換為2倍率，因此Q T Z 125塔式起重機(jī)符合要求。

3.1.3 吊裝前準(zhǔn)備

1）工廠在構(gòu)件出廠前進(jìn)行出廠質(zhì)量檢查，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后通知總包單位、監(jiān)理公司進(jìn)行構(gòu)件交付檢查；構(gòu)件交付時(shí)主要檢查構(gòu)件外觀質(zhì)量、成品保護(hù)等內(nèi)容；驗(yàn)收和在預(yù)制構(gòu)件交付驗(yàn)收單上雙方簽字確認(rèn)。

2）構(gòu)件吊裝前準(zhǔn)備好吊具，并根據(jù)構(gòu)件不同形式和大小安裝吊具，既節(jié)省吊裝時(shí)間又可保證吊裝質(zhì)量和安全。

3）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)構(gòu)件編號(hào)和吊裝計(jì)劃的吊裝序號(hào)在構(gòu)件上標(biāo)出序號(hào)，并在圖紙上標(biāo)出序號(hào)位置，這樣可直觀表示出構(gòu)件位置，便于吊裝工指揮操作，以提高吊裝工效。

4）所有構(gòu)件吊裝前必須在相關(guān)構(gòu)件上將各截面的控制線提前放好，并辦理相應(yīng)預(yù)檢手續(xù)。

5）板構(gòu)件吊裝前必須復(fù)核墻板頂部標(biāo)高。墻頂標(biāo)高超出允許偏差的，應(yīng)將高出部分彈線切割，不得隨意抬高預(yù)制疊合板的板底標(biāo)高，以免造成樓層標(biāo)高不正確和標(biāo)高逐層累計(jì)偏差。低于標(biāo)高允許偏差的應(yīng)用調(diào)節(jié)支撐調(diào)整高度，確保疊合板安裝標(biāo)高準(zhǔn)確，嚴(yán)禁直接擱置在墻頂，造成樓層凈高減小。墻頂需要切割的，須抄好標(biāo)高彈好線，用無齒鋸切割順直，深度為15～20 mm。

3.2 構(gòu)件吊裝工藝流程

3.2.1 構(gòu)件需求計(jì)劃

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝進(jìn)度計(jì)劃，項(xiàng)目出具構(gòu)件需求計(jì)劃，構(gòu)件加工廠根據(jù)需求計(jì)劃，編制合理的生產(chǎn)計(jì)劃，報(bào)審批。加工廠根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，供應(yīng)發(fā)貨。

3.2.2 構(gòu)件外觀檢驗(yàn)

預(yù)制構(gòu)件外觀尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法如表1所示。

表1 預(yù)制構(gòu)件外觀尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法

3.2.3 構(gòu)件堆放

構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，排水措施良好。堆放構(gòu)件時(shí)使構(gòu)件與地面之間留有一定空隙，堆垛之間宜設(shè)置通道，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置防止構(gòu)件傾覆的支架。

堆放疊合板構(gòu)件時(shí)應(yīng)保證最下層構(gòu)件墊實(shí)，預(yù)埋吊件向上，標(biāo)志向外。墊木或墊塊在構(gòu)件下的位置宜與脫模、吊裝時(shí)的起吊位置一致。重疊堆放構(gòu)件時(shí)，每層構(gòu)件間的墊木或墊塊應(yīng)在同一垂直線上。堆垛層數(shù)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件與墊木或墊塊的承載能力及堆垛的穩(wěn)定性確定。

豎向墻板預(yù)制構(gòu)件堆放應(yīng)采用專用成品支架，保持垂直，一端用三角木楔固定在成品支架上，底部設(shè)置墊木。

空調(diào)板、陽臺(tái)、樓梯等造型比較復(fù)雜的預(yù)制構(gòu)件宜單個(gè)構(gòu)件平放，加設(shè)墊木或支撐，保持預(yù)制構(gòu)件整體穩(wěn)定。

現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件按吊裝順序和型號(hào)分類堆放，堆垛宜布置在起重機(jī)工作范圍內(nèi)且不受其他工序作業(yè)影響的區(qū)域。

3.2.4 放線定位

預(yù)制墻板應(yīng)在吊裝之前，將剪力墻線、控制線均測(cè)放到位，吊裝完后進(jìn)行復(fù)核；如果沒有墻板，只有疊合構(gòu)件，要對(duì)墻板垂直度進(jìn)行復(fù)核，所有墻板支設(shè)的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，以防出現(xiàn)錯(cuò)誤。

3.2.5 構(gòu)件支撐、矯正、吊裝

1）疊合板吊裝 待梁支模復(fù)核校正完成后，方可吊裝疊合板。疊合板吊裝時(shí)，要注意吊裝方向，嚴(yán)格按圖紙標(biāo)識(shí)方向進(jìn)行。吊裝疊合板時(shí)，要保證疊合板吊裝過程平穩(wěn)，安放調(diào)整時(shí)要注意輕放，防止疊合板產(chǎn)生裂紋。

疊合板吊裝初步就位后，中間必須先行支設(shè)臨時(shí)獨(dú)立支撐，每隔1．5 m放置1根，獨(dú)立支撐可通過調(diào)節(jié)中部螺紋套筒調(diào)整高度，待就位完成后，再進(jìn)行精調(diào)疊合板標(biāo)高，最后對(duì)疊合板四面部分鋼筋進(jìn)行點(diǎn)焊，與梁鋼筋連接，固定水平方向，防生產(chǎn)生位移。且無需對(duì)下方獨(dú)立支撐進(jìn)行排架搭設(shè)，獨(dú)立支撐只用作支撐。疊合板每邊擱置在梁或墻板上15 mm。安放疊合板支撐時(shí)，獨(dú)立支撐離墻邊不大于50 cm，支撐間距不大于2 m。

本工程疊合板最大跨度為3．72 m，跨度較小，不易發(fā)生疊合板彎折或產(chǎn)生裂縫。疊合板跨度較小，根據(jù)過往型檢試驗(yàn)和工程經(jīng)驗(yàn)，板底可不設(shè)龍骨。

與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)一樣，疊合板上部混凝土澆筑過后，當(dāng)表面強(qiáng)度達(dá)到1．5 MPa時(shí)，即可上人進(jìn)行普通鋼筋作業(yè)；當(dāng)表面強(qiáng)度達(dá)到4．75 MPa時(shí)，即可上人進(jìn)行吊裝作業(yè)。

2）獨(dú)立支撐配置 梁板底支撐用的獨(dú)立支撐按3層用量配置為宜?，F(xiàn)場(chǎng)沒有超過8 m跨度的板，最大為 3．75 m，所以當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，即可拆除獨(dú)立支撐。不同的構(gòu)件需要達(dá)到的設(shè)計(jì)混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率：①板：當(dāng)跨度≤2 m時(shí)為≥50%；當(dāng)跨度介于2～8 m為≥75%；當(dāng)跨度 ＞8 m為≥100%；②梁、拱、殼：當(dāng)跨度≤8 m時(shí)為≥75%；當(dāng)跨度 ＞8 m時(shí)為≥100%；③懸臂構(gòu)件均必須達(dá)到100%。

3）疊合板鋼筋綁扎 待疊合板校正調(diào)整期間，安裝單位穿插穿樓層水平管線，板面層鋼筋跟進(jìn)綁扎。注意高低差部位確定面筋綁扎及箍筋預(yù)埋保護(hù)層厚度。

4）預(yù)制陽臺(tái)板吊裝 本工程一層共計(jì)6塊陽臺(tái)板，部分樓層取消部分空調(diào)板，最大重量0．98 t。與疊合板不同的是，預(yù)制空調(diào)板與原現(xiàn)澆空調(diào)板相比，大小及厚度基本一致，只是在錨入混凝土方向上要比原現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)大15 mm，該15 mm錨入現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)處，預(yù)留鋼筋也錨入現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)，并用電焊與疊合板上部鋼筋或梁鋼筋進(jìn)行局部點(diǎn)焊，以保證構(gòu)件在水平方向不會(huì)出現(xiàn)位移（見圖3）。由于該類型構(gòu)件重量較小，可選擇φ 48 mm×3．5 mm鋼管搭設(shè)支架支撐空調(diào)板，搭設(shè)支撐時(shí)考慮到構(gòu)件自重引起外端下降，需對(duì)外側(cè)鋼管加高3 mm處理，以保證后期構(gòu)件水平。

圖3 預(yù)制陽臺(tái)板安裝

5）預(yù)制樓梯吊裝 本工程選用滑動(dòng)樓梯，該型樓梯不僅對(duì)抗震有極好的效果，且施工及吊裝方便（見圖4）?，F(xiàn)場(chǎng)休息平臺(tái)及梯段梁采用現(xiàn)澆，預(yù)埋M 16C級(jí)螺栓，位置與樓梯上的4個(gè)洞口對(duì)應(yīng)。樓梯置于相應(yīng)位置，控制標(biāo)高，并進(jìn)行調(diào)平。接口做法如圖5所示。

圖4 預(yù)制樓梯吊裝

6）預(yù)制空調(diào)板吊裝 與預(yù)制外護(hù)墻相比，預(yù)制空調(diào)板吊裝流程及注意點(diǎn)基本一致，但預(yù)制空調(diào)板采用懸挑板及墻板一體化的制作方法。吊裝時(shí)預(yù)留孔對(duì)準(zhǔn)定位鋼筋及墻板封口線，標(biāo)高調(diào)整到位后，采用支撐固定。

圖5 接口做法

7）預(yù)制一體化飄窗吊裝注意點(diǎn) 該構(gòu)件重心位于墻板軸線外側(cè)，即在懸挑位置，注意底部加設(shè)固定支撐，以確保萬無一失。

4 結(jié)語

通過嚴(yán)格控制裝配式建筑預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量及施工流程，有效確保了工程質(zhì)量和進(jìn)度，取得良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。