大框架柱免內(nèi)穿螺桿模板體系施工工法

朱曉春

【摘 要】通過多個(gè)工程的施工實(shí)踐，作者總結(jié)了以木膠合板，槽鋼及對(duì)拉螺桿在柱外箍直接進(jìn)行加固組成模板體系，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，特編制此工法。

【關(guān)鍵詞】框架柱模板工程；工法特點(diǎn)；范圍；工藝原理；操作要點(diǎn)；材料與設(shè)備

【Abstract】Through the construction practice of a number of projects， the author concluded that the wood plywood， channel steel and the pull screw in the column directly outside the hoop reinforcement form a template system， and achieved good economic and social benefits， special compilation of this method.

【Key words】Frame column formwork；Construction method features；Scope；Process principle；Operation essentials； Materials and equipment

1. 前 言

（1）框架柱模板工程是影響結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要因素，鋼筋混凝土框架柱支模體系質(zhì)量的高低直接影響工程質(zhì)量和施工進(jìn)度。對(duì)框架柱的支模，通常的做法為普通膠合板+木方+鋼管柱箍的加固體系。當(dāng)柱子截面較小（小于600×600）時(shí)，中間無需加穿柱對(duì)拉螺桿；當(dāng)柱子截面較大（大于或等于600×600）時(shí)，中間必須加穿柱對(duì)拉螺桿，柱截面越大，柱內(nèi)對(duì)拉螺桿穿的越多，對(duì)柱混凝土的內(nèi)部和外觀破化程度越大。

（2）為了使鋼筋混凝土框架柱模板工程的結(jié)構(gòu)外觀更為美觀以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加完整，我公司通過多個(gè)工程的施工實(shí)踐，總結(jié)了以木膠合板，槽鋼及對(duì)拉螺桿在柱外箍直接進(jìn)行加固組成模板體系，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，特編制此工法。

2. 工法特點(diǎn)

（1）施工簡單，現(xiàn)場(chǎng)無需大型機(jī)械設(shè)備，支模體系簡單易操作，大部分工人均可以熟練掌握。

（2）支模體系整體性好，施工質(zhì)量易于保證：選用的木膠合板表面光潔、平整度好且易于切割成型；采用的槽鋼作為柱箍，剛度大，不易變形。

（3）支模體系拆除后，框架柱外觀觀感質(zhì)量好，內(nèi)部結(jié)構(gòu)更為完整（無對(duì)拉螺桿所造成的螺栓孔），從而簡化了后續(xù)工序。

（4）支模體系所采用的木膠合板及槽鋼采取定型化處理，便于不同尺寸的柱子使用，加大了材料的周轉(zhuǎn)使用，節(jié)約了人工、機(jī)械等施工費(fèi)用。

3. 適用范圍

本工法適用于各類工程中截面尺寸不超過1400×1400mm，單柱高度不超過6m的矩形框架柱模板施工。

4. 工藝原理

大框架柱免內(nèi)穿螺桿模板體系，是由木膠合板為模面，木枋為肋，利用對(duì)拉螺桿與定型槽鋼與柱體外側(cè)拉結(jié)固定組成的模板支設(shè)系統(tǒng)。該系統(tǒng)充分利用了木膠合板優(yōu)異的表面平整性和槽鋼剛度大的性能，具有良好的整體性和周轉(zhuǎn)性能，是技術(shù)先進(jìn)、性能良好的柱模支設(shè)體系，如圖1所示。

5. 施工工藝流程及操作要點(diǎn)

5.1 施工工藝流程如下所示：

施工準(zhǔn)備→柱模板制作→槽鋼下料→柱套箍制作→模板體系支設(shè)→校正、加固→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆?！鷻z查驗(yàn)收

5.2 操作要點(diǎn)。

5.2.1 施工準(zhǔn)備。

（1）劃分施工區(qū)段，以減少模板的投入，增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡作業(yè)量，保證施工進(jìn)度。

（2）軸線、模板線、標(biāo)高線放線完畢，水平控制標(biāo)高引測(cè)到預(yù)留插筋或其它過渡引測(cè)點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。

（3）柱鋼筋綁扎完畢；管線、預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦好隱檢手續(xù)。模板（保護(hù)層）定位基準(zhǔn)設(shè)置完成，如圖2所示。

5.2.2 柱模板制作。

根據(jù)構(gòu)造柱的圖紙所示尺寸，合理切割出柱模板，并進(jìn)行拼裝，如圖3、圖4所示。

5.2.3 柱套箍制作。

（1）槽鋼用作背楞和套箍，槽鋼型號(hào)為12#，背楞間距不大于200mm，下料長度由柱高確定。套箍間距350mm，柱底部適當(dāng)加密。

（2）在槽鋼端部和翼緣根部位置沖對(duì)拉螺栓孔，孔徑以滿足對(duì)拉螺桿能順利通過為宜，不得過大。取孔符合一定的模數(shù)，便于尺寸不同的柱子使用，如圖5、圖6所示。

5.2.4 模板體系支設(shè)。

檢查模板平整度、涂刷隔離劑→第一片柱模就位→第二片柱模就位→安裝第三、四片柱模臨時(shí)固定→檢查垂直度及位移并糾正→自下而上安裝柱套箍→全面檢查安裝質(zhì)量→加固柱套箍→與滿堂架拉結(jié)。

（1）檢查模板平整度，進(jìn)行必要修整，涂刷隔離劑。

（2）安裝就位第一片柱模板，并設(shè)臨時(shí)支撐或用不小于14號(hào)鐵絲與柱主筋綁扎臨時(shí)固定。

（3）隨即安裝第二片柱模，在二片柱模的接縫處粘貼2mm厚的海綿膠條， 以防漏漿；作好臨時(shí)固定。

（4）如上述，完成第三、四片柱模的安裝就位與連接，使之呈方桶型。

（5）檢查、校正柱模軸線位移、垂直偏差、截面，并做臨時(shí)固定。

（6）安裝豎楞，并自下而上安裝柱套箍。第一道自現(xiàn)澆板面上200mm起設(shè)，最上一道自梁底預(yù)留200mm操作空間，中間部位按照間距不大于300mm設(shè)置。套箍就位后擰緊對(duì)拉螺桿螺帽（模板體系現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)見圖7）。

5.3 勞動(dòng)組織。

以安裝一根1000*1000，高度6米的框架柱，工期1天為例，勞動(dòng)力組織情況見表1。

6. 材料與設(shè)備

6.1 材料。

（1）木膠合板，尺寸1220×2440mm、厚度15mm，具有強(qiáng)度高、韌性好、表面平整度高、光滑易脫模等特點(diǎn)；14#槽鋼；14對(duì)拉螺桿及14螺母及螺母加墊鋼板。

（2）確保材料質(zhì)量合格，貨源充足，按材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃分期分批進(jìn)場(chǎng)，并按規(guī)定地點(diǎn)存放，做好遮蓋保護(hù)，同時(shí)對(duì)各種進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行抽檢試驗(yàn)。

6.2 機(jī)具設(shè)備。

（1）主要施工機(jī)具見表2。

（2）檢測(cè)機(jī)具見表3。

7. 質(zhì)量控制

7.1 引用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ 162-2008）、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T 50300-2013）及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50204-2015）。

7.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

柱模板安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法如表4所示：

7.3 質(zhì)量保證措施。

（1）堅(jiān)持持證上崗制度，凡參加施工生產(chǎn)人員，都必須經(jīng)嚴(yán)格的技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到與所從事的工作相適應(yīng)的技術(shù)水平，并熟悉工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，方能上崗。

（2）安裝模板前，對(duì)模板的承墊底部先墊上20mm厚的海綿條，若底部嚴(yán)重不平時(shí)，應(yīng)先沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿，根據(jù)給定的標(biāo)高線準(zhǔn)確找平（找平層不得伸入柱內(nèi)）。

（3）柱模上口拉通線，用經(jīng)緯儀監(jiān)測(cè)并調(diào)整柱模垂直度。在模板安裝、混凝土澆筑過程中全程監(jiān)測(cè)，如出現(xiàn)偏差，立即調(diào)整到位（現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)柱垂直度見圖8）。

（4）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水潤濕，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；

（5）繪圖與布置，在進(jìn)行模板配板布置的基礎(chǔ)上，要嚴(yán)格對(duì)其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。

（6）保證豎楞與模板能完全緊貼，不留空隙。

（7）木膠合板板在使用過程應(yīng)加強(qiáng)管理。支、拆模及運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕搬輕放，發(fā)現(xiàn)有損壞及變形時(shí)要及時(shí)修理。

（8）安裝階段結(jié)束時(shí)，各班組首先按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，專職質(zhì)檢員復(fù)驗(yàn)后，備齊階段施工的全部技術(shù)資料后，進(jìn)行驗(yàn)收。

8. 安全措施

（1）模板及支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾塌。

（2）正在拆除的模板上嚴(yán)禁站人；拆除墻模時(shí)，下方人員暫時(shí)撤離模板作用區(qū)。

（3）吊運(yùn)模板時(shí)，必須由專業(yè)信號(hào)工指揮，起放過程中有專人負(fù)責(zé)扶持。四級(jí)以上大風(fēng)天氣時(shí)，停止模板的吊運(yùn)作業(yè)。

（4）吊運(yùn)模板應(yīng)系牢繩、卡，必須采用自鎖卡環(huán)，防止脫鉤，零散材料應(yīng)綁好或裝入專用吊籠內(nèi)起吊，塔吊司機(jī)、信號(hào)工、裝卸工要協(xié)調(diào)好，嚴(yán)格執(zhí)行塔吊吊運(yùn)“十不準(zhǔn)”的規(guī)定，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)違章作業(yè)，操作人員嚴(yán)禁隨模板起落，吊運(yùn)模板時(shí)下方嚴(yán)禁站人。

（5）施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，現(xiàn)場(chǎng)裁切模板時(shí)應(yīng)將鋸末及時(shí)清走，現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)用電氣焊必須提前開動(dòng)火證，施工現(xiàn)場(chǎng)每400平米應(yīng)配置至少兩瓶干粉滅火器。

（6）模板施工之前木工施工員向班組長作好安全、技術(shù)交底。

（7）在模板加工和施工過程中，所使用的機(jī)具要嚴(yán)格遵守其機(jī)具的使用規(guī)程。

（8）模板施工過程中嚴(yán)禁拋擲模板。模板的所有支撐及背肋不能上人。

（9）模板支撐安裝多余扣件和釘子要裝入專用的背包中，按要求回收，不亂丟亂放。

（10）澆筑混凝土前，必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)。

9. 環(huán)保措施

9.1 貫徹實(shí)施ISO14000環(huán)境管理體系的要求，必須對(duì)模板的施工進(jìn)行全過程的環(huán)境管理控制。

9.2 施工過程中，配件加工均必須在指定加工場(chǎng)地按要求進(jìn)行加工，嚴(yán)禁隨意亂鋸，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)配置；加工場(chǎng)地內(nèi)建筑垃圾應(yīng)及時(shí)清理，鋸末屑在清理過程中，注意灑水，不得揚(yáng)塵。

9.3 施工完畢后必須工完場(chǎng)清，現(xiàn)場(chǎng)不得遺留多余材料。

9.4 根據(jù)綠色施工要求，本項(xiàng)目使用吸塵機(jī)清理模板內(nèi)雜物，不得使用吹風(fēng)機(jī)進(jìn)行清理。

9.5 噪聲：在模板的安裝、調(diào)查、拆卸、清理及修復(fù)的過程中要注意控制噪聲的排放。不準(zhǔn)用大錘等工具砸、敲，制造人為噪音；特別是在夜間施工時(shí)需要注意控制噪音分貝在規(guī)定范圍內(nèi)（晝間≤70dB，夜間≤55dB），不得影響周圍居民休息。

9.6 施工廢棄物：

（1）模板拆卸后集中吊往模板存放區(qū)清理、存放；

（2）板上的水泥殘塊清理下來后集中運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)的垃圾站，不得隨意棄灑；

（3）墻體剔除的水泥碎塊也應(yīng)派專人清理干凈，運(yùn)往垃圾站；

（4）拆下來的廢舊螺栓、螺母等不得隨意丟置，應(yīng)收集起來清理備用或回收；

（5）已報(bào)廢模板則應(yīng)集中回收處理，不得亂仍亂放；

（6）清理與修復(fù)有毒有害廢棄物的排放施工現(xiàn)場(chǎng)，化工材料及其包裝物、容器以及受污染的土地、水體、油手套、含油棉紗棉布、油漆刷等也應(yīng)及時(shí)清理及回收。

9.7 模板所用的脫模劑是揮發(fā)性化學(xué)物品，容易污染環(huán)境，需實(shí)行封閉式、容器式的管理和使用，盡量避免因泄露、遺灑而對(duì)環(huán)境造成污染。作業(yè)前對(duì)操作者進(jìn)行指導(dǎo)，使用時(shí)注意涂刷均勻，不要過多，以免灑在地上污染地面。

9.8 整個(gè)模板堆放場(chǎng)地與施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪音、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。

10. 效益分析

10.1 較傳統(tǒng)框架柱支模施工使用改為本工法施工，可提高施工質(zhì)量，并在部分工程中能夠顯著的減短工期（傳統(tǒng)施工與無內(nèi)穿螺桿模板支設(shè)施工效益分析比較表見表5）。

10.2 經(jīng)濟(jì)效益：

本工法采用的無內(nèi)穿螺桿模板支設(shè)體系穩(wěn)定、牢固，從而減小了大尺寸框架柱爆模、脹模的幾率，節(jié)約了因?yàn)楸?、脹模所浪費(fèi)的混凝土；框架柱內(nèi)無對(duì)拉螺桿所造成的螺栓孔，成型的框架柱外觀質(zhì)量美觀，同時(shí)也減少了對(duì)柱子的修鑿成本，縮短了工期，節(jié)約了人力與物力，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

10.3 社會(huì)效益：

通過無內(nèi)穿螺桿模板支設(shè)體系的應(yīng)用，解決了由對(duì)拉螺桿所造成的施工孔洞問題，確保了框架柱結(jié)構(gòu)的完整性，同時(shí)使框架柱達(dá)到了光滑平整、結(jié)構(gòu)方正、棱角分明的外觀效果，外觀質(zhì)量優(yōu)良。從而使得整個(gè)工程質(zhì)量得到了大大的提升，有力的提高了工程和企業(yè)的聲譽(yù)，具有良好的社會(huì)效益。

11. 工程實(shí)例

11.1 濟(jì)南銀都國際大廈工程。

濟(jì)南銀都國際大廈位于濟(jì)南經(jīng)七路與緯一路交叉口，總建筑面積為53000m2，該工程地下2層地上28層，單層大截面柱52根，高度3.15至4.8米不等。在該工程主體施工過程中，通過無內(nèi)穿螺桿模板支設(shè)體系施工工法的應(yīng)用，實(shí)踐證明該施工工藝施工進(jìn)度快、施工效率高、施工質(zhì)量容易控制、為后續(xù)裝飾裝修創(chuàng)造了良好的條件，在降低成本與縮短工期方面的效益明顯。受到工程建設(shè)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等部門的一致好評(píng)（濟(jì)南銀都國際大廈工程大截面框架柱成型效果見圖9）。

11.2 瑞安電力設(shè)計(jì)院辦公樓工程

瑞安電力設(shè)計(jì)院辦公樓工程位于城關(guān)鎮(zhèn)萬松東路，該工程地上26層，地下1層，總建筑面積為36291.46m2，該工程采用框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，主樓框架采用1200mm×1200mm大尺寸框架柱承托大跨度的辦公空間。為使工程大尺寸框架柱混凝土保持良好的外觀效果，項(xiàng)目部改變傳統(tǒng)的柱子加固體系，采用了大尺寸框架柱中間無對(duì)穿螺桿的模板加固體系?？蚣苤炷潦┕み^程中，未發(fā)生過跑模、炸?，F(xiàn)象；混凝土完成后拆模，柱表面平整光滑、無洞無缺口、棱角分明，基本上達(dá)到了清水混凝土的效果，使整個(gè)工程質(zhì)量提升了一個(gè)檔次（瑞安電力設(shè)計(jì)院辦公樓工程大截面框架柱成型效果見圖10）。

[文章編號(hào)]1619-2737（2018）04-26-690