長(zhǎng)江干線航道整治工程質(zhì)量通病及防治措施研究

唐曬華　熊勇

摘 要：2013年9月交通運(yùn)輸部在總結(jié)全國(guó)水運(yùn)工程質(zhì)量通病經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，形成并出版了《水運(yùn)工程質(zhì)量通病防治手冊(cè)》，該手冊(cè)大量收集了水工建筑物和道路堆場(chǎng)等工程中存在的質(zhì)量通病及防治措施，對(duì)指導(dǎo)相關(guān)工程施工和質(zhì)量控制發(fā)揮了重要作用。為了進(jìn)一步總結(jié)推廣前一時(shí)期工程建設(shè)管理經(jīng)驗(yàn)，不斷提高航道整治工程質(zhì)量，避免和消除可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病，強(qiáng)化質(zhì)量隱患防治措施，防患于未然，杜絕小毛病，做到零失誤，本文擬對(duì)相關(guān)問(wèn)題作進(jìn)一步探討。

關(guān)鍵詞：長(zhǎng)江干線航道；整治工程；質(zhì)量通病

中圖分類號(hào)：U617 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006—7973（2018）7-0065-04

2016年以來(lái)，長(zhǎng)航局組織有關(guān)單位編寫(xiě)了《長(zhǎng)江干線航道整治工程質(zhì)量通病防治手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《手冊(cè)》），通過(guò)近幾年在長(zhǎng)江大規(guī)模實(shí)施航道整治工程建設(shè)，尤其是在長(zhǎng)江南京以下12.5米深水航道二期工程和長(zhǎng)江中游荊江河段航道整治工程中各參建單位按照《手冊(cè)》提供的普遍施工工法，緊密結(jié)合長(zhǎng)江干線航道整治的特點(diǎn)，狠抓工程質(zhì)量控制，使長(zhǎng)江航道整治工程質(zhì)量通病得到了有效治理，全面提升了工程實(shí)體質(zhì)量，積累和豐富了工程施工質(zhì)量管理的經(jīng)驗(yàn)，有效推動(dòng)了水運(yùn)工程施工技術(shù)的進(jìn)步，不斷創(chuàng)新了工程管理流程和施工工藝，為今后全面實(shí)施長(zhǎng)江干線航道整治工程奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。

1影響長(zhǎng)江干線航道整治工程質(zhì)量的成因初探

長(zhǎng)江干線航道雖經(jīng)過(guò)多年治理，但仍以天然航道為主要特征，航道整治過(guò)程易受天氣、季節(jié)、水流等自然環(huán)境因素變化的影響，也受制于岸線、河床等地理環(huán)境變化的制約。在航道整治實(shí)施期間，施工作業(yè)對(duì)象長(zhǎng)年處于動(dòng)態(tài)變化之中，經(jīng)常碰到難以預(yù)測(cè)的外部環(huán)境變化，大大增強(qiáng)了施工質(zhì)量控制的難度。而參加航道整治工程的各主體單位，在面對(duì)施工難度極大的情況下，未能一以貫之的抓緊整治中的工程質(zhì)量，往往會(huì)發(fā)生這樣或那樣的質(zhì)量通病，究其原因或因工程施工“堅(jiān)持質(zhì)量第一”的思想樹(shù)立不牢，組織管理不慎嚴(yán)密；或因?qū)κ┕さ脑牧腺|(zhì)量狀況、設(shè)備設(shè)施的細(xì)小環(huán)節(jié)把關(guān)不夠嚴(yán)格；或因施工技術(shù)未能全面掌握，人員操作精細(xì)化程度不夠嚴(yán)謹(jǐn)；直接影響到工程實(shí)體質(zhì)量和外觀質(zhì)量，使整治工程效果難以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

為了讓各參建單位全面掌握整治工程的基本特征，深入了解各種質(zhì)量通病的防治措施，建立健全常態(tài)化的質(zhì)量管理，不斷創(chuàng)新質(zhì)量通病治理的防治措施，我們通過(guò)多年的項(xiàng)目監(jiān)督管理實(shí)踐，較詳細(xì)的總結(jié)歸納了長(zhǎng)江干線航道整治工程中存在的一些常見(jiàn)的質(zhì)量通病及應(yīng)對(duì)防治措施，現(xiàn)就這兩個(gè)重點(diǎn)問(wèn)題進(jìn)行分析。

2質(zhì)量通病表現(xiàn)特征

2.1工程材料質(zhì)量管理通病

①進(jìn)場(chǎng)材料登記的信息不完整；②材料放置不當(dāng)，環(huán)境條件不滿足要求；③場(chǎng)地未按要求進(jìn)行硬化，防曬、防潮、防雨和防凍等措施不到位；④現(xiàn)場(chǎng)所抽檢的樣品代表性不強(qiáng)，檢驗(yàn)頻次不足，參數(shù)不全；⑤原材料使用部位與檢驗(yàn)報(bào)告不對(duì)應(yīng)，無(wú)法追溯材料的使用狀況和質(zhì)量情況。

2.2機(jī)制干硬性小型混凝土（D型塊、X型塊、六方塊、護(hù)面磚）預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量通病

①?gòu)?qiáng)度離散性大，重量不達(dá)標(biāo)；②邊長(zhǎng)、厚度等外觀尺寸有偏差；③外觀質(zhì)量缺陷，包括表面裂紋、系結(jié)帶外露、局部缺棱掉角。

2.3塑性混凝土小型預(yù)制構(gòu)件（聯(lián)鎖塊、系排梁、鉸鏈塊、四面六邊透水框架、雙扭工字透水框架、扭王字塊等）質(zhì)量通病

①構(gòu)件吊裝環(huán)鋼筋和預(yù)埋螺栓外露長(zhǎng)短不一致；②表面麻面、氣泡、蜂窩、裂紋、邊角破損、飛邊；③尺寸（厚度）、重量偏差較大；④預(yù)留繩環(huán)大小不一；⑤透水框架外露鐵件銹蝕；⑥扭王字塊塊體表面出現(xiàn)砂斑、砂線；⑦扭王字塊塊體松頂。

2.4大型預(yù)制構(gòu)件（半圓體、齒形構(gòu)件、透水構(gòu)件等）質(zhì)量通病

①預(yù)制構(gòu)件預(yù)制過(guò)程中的弧頂及墻體有麻面砂斑、弧頂振搗口處有砂線及錯(cuò)牙現(xiàn)象，弧頂面氣泡多且有水痕線、頂段與墻段接縫處錯(cuò)牙較大等；②預(yù)制構(gòu)件局部破損，棱角有缺陷；③預(yù)制構(gòu)件漏漿、底腳爛根；④混凝土表面粗糙，出現(xiàn)蜂窩、麻面、云斑、氣泡、露石、外露面干縮裂紋、龜裂等缺陷；⑤預(yù)留孔孔壁粗糙，外觀質(zhì)量差。

2.5系結(jié)壓載軟體排（D型排、砼聯(lián)鎖塊排、D型聯(lián)鎖塊排、砂肋排等）護(hù)底質(zhì)量通病

①加筋條走向彎曲、不順直；加筋條、系結(jié)環(huán)、系結(jié)繩、套環(huán)偏離放線位置；②系結(jié)繩一端過(guò)短，另一端過(guò)長(zhǎng)；系結(jié)條、系結(jié)環(huán)漏綁；③排布、加筋條、系結(jié)條邊緣、丙綸繩繩頭毛邊；④排體迎流側(cè)發(fā)生縮排；⑤D型排施工未鋪設(shè)防護(hù)墊或防護(hù)墊過(guò)小；⑥裸露排布未及時(shí)覆蓋；⑦砂肋充填不均勻。

2.6水上拋投（拋塊石、砂枕、透水框架、鋼絲網(wǎng)石籠、扭王字塊等）作業(yè)質(zhì)量通病

①拋投厚度不均勻，拋投斷面尺寸有偏差；②安放不均勻；③塊石有裂紋，風(fēng)化剝落；④塊石級(jí)配不滿足要求，部分塊石過(guò)大，或者外部塊石較好，但內(nèi)部存在“夾心”現(xiàn)象，存在碎渣。

2.7護(hù)坡工程質(zhì)量通病

①土方開(kāi)挖及回填中坡面局部不平順、坡面有浮土和彈簧土、基土擾動(dòng)；②砂石反濾層厚度不均勻、含有雜質(zhì)；③土工織物墊層中土工織物的表面局部有破損、搭接寬度不夠、縫合針腳距離較大、縱向搭接過(guò)多或出現(xiàn)橫向通縫、鋪設(shè)后覆蓋不及時(shí)老化；④盲溝開(kāi)挖尺寸有偏差、填充料含雜質(zhì)；⑤明溝及截流溝砂漿勾縫脫落、砌體表層抹面出現(xiàn)裂紋。

2.8擋土墻（混凝土塊砌筑擋土墻、鋼絲網(wǎng)石籠擋土墻、現(xiàn)澆混凝土擋土墻等）質(zhì)量通病

①組砌不良，未按要求錯(cuò)縫；②網(wǎng)格內(nèi)石料填充不均勻，網(wǎng)格擺放不平整；③網(wǎng)格封蓋鋼絲未拉緊；④墻面垂直度與表面平整度偏差值過(guò)大，各階梯的高程和墻頂高程值偏差過(guò)大；⑤擋土墻后有積水。

2.9護(hù)面工程（鋪石護(hù)面、砌石護(hù)面、現(xiàn)澆混凝土護(hù)面、鋼絲網(wǎng)石籠護(hù)面、護(hù)面磚鋪設(shè)等）質(zhì)量通病

①鋪石、砌石平整度偏差大；②砌縫不規(guī)范、有通縫；③漿砌石砂漿不夠飽滿，存在空洞；④鋼絲網(wǎng)石籠填充不均勻，不飽滿，鋼絲網(wǎng)石籠擺放不順直，鋼絲網(wǎng)石籠封口不緊；⑤護(hù)面磚不夠順直，與其它結(jié)構(gòu)銜接不夠緊密；相鄰護(hù)面磚間隙過(guò)大，不平整，局部破損。

2.10現(xiàn)澆單元排護(hù)灘工程質(zhì)量通病

①丙綸繩與排墊綁系不牢固；②丙綸繩偏離設(shè)計(jì)位置（混凝土塊體中部），偏向混凝土塊體的下部；③相鄰單元塊間距偏大；④單元塊飛邊、麻面；⑤單元塊之間的碎石填縫不飽滿。

2.11系結(jié)壓載軟體排護(hù)灘質(zhì)量通病

①排墊不能與灘面貼合緊密，且高低起伏不平；②排墊鋪設(shè)后長(zhǎng)時(shí)間在陽(yáng)光下暴曬，排墊老化；③X型壓載塊綁系不牢固，掉角、破損；④壓載塊體間縫隙不順直，碎石填縫不飽滿。

2.12充填砂袋壩體工程質(zhì)量通病

①砂袋拼縫針腳不均勻，加筋帶縫制不順直；②砂袋袋頭定位不準(zhǔn)確；③單層袋體充灌完成后，袋體表面平整度差；④施工過(guò)程中發(fā)生袋體破損；⑤砂袋充填過(guò)于飽滿；⑥充填完畢砂袋露出水面后未及時(shí)加鋪覆蓋布易老化。

2.13壩體構(gòu)件安裝（半圓體和齒形構(gòu)件安裝、透水構(gòu)件安裝等）工程質(zhì)量通病

①構(gòu)件安裝縫寬控制不均勻；②堤軸線不順直；③相鄰構(gòu)件安裝完成后出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)；④構(gòu)件安裝邊角破損。

2.14清礁工程質(zhì)量通病

①淺點(diǎn)、殘埂多；②超深值偏大；③棄碴不均勻，高程超高。

2.15疏浚工程質(zhì)量通病

①淺點(diǎn)多；②邊坡偏差值偏大；③超深超寬偏差值大；④棄渣區(qū)超高。

3防治措施

根據(jù)《手冊(cè)》總結(jié)的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合長(zhǎng)江干線航道整治工程的特點(diǎn)，在深入進(jìn)行整治工程質(zhì)量通病研究基礎(chǔ)上，歸納總結(jié)了容易發(fā)生通病的防治措施。

3.1工程材料質(zhì)量管理通病的防治措施

①加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料管理制度的落實(shí)，提高參建人員對(duì)工程材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量控制的重視程度，學(xué)習(xí)并掌握相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)各類原材料的抽樣檢測(cè)和取樣方法要求；②施工單位應(yīng)建立工程材料質(zhì)量檢驗(yàn)管理臺(tái)賬，嚴(yán)格掌握各類材料的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、廠家、規(guī)格、數(shù)量、見(jiàn)證取樣送樣情況、檢驗(yàn)狀態(tài)和擬用工程部位等信息。監(jiān)理應(yīng)加強(qiáng)工程材料進(jìn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)信息的檢查；③工程開(kāi)工前組織專項(xiàng)工程材料質(zhì)量管理會(huì)議，進(jìn)行全面交底，對(duì)試驗(yàn)檢測(cè)重點(diǎn)進(jìn)行討論，明確試驗(yàn)檢測(cè)工作要求；④施工和監(jiān)理單位應(yīng)隨時(shí)掌握材料品牌、產(chǎn)地和批次的變化情況，對(duì)產(chǎn)地多、品種復(fù)雜的原材料采取隨機(jī)抽檢和加大抽檢頻率等措施，加強(qiáng)對(duì)材料質(zhì)量的動(dòng)態(tài)管理。建立不合格品臺(tái)賬，做好不合格品的跟蹤處理；⑤工程材料存放要求：各類工程材料應(yīng)按照種類、型號(hào)、規(guī)格等分類、分區(qū)存放；根據(jù)工程材料種類和性質(zhì)，應(yīng)滿足相應(yīng)的存放環(huán)境條件；材料存放區(qū)應(yīng)根據(jù)材料狀態(tài)進(jìn)行劃分，具體分為已檢合格區(qū)、待檢區(qū)、已檢不合格區(qū)，各存放區(qū)應(yīng)保持足夠距離或給予分界區(qū)分，并設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)標(biāo)牌。

3.2機(jī)制干硬性小型混凝土預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量通病的防治措施

①嚴(yán)格原材料和混凝土配合比管理；②采用準(zhǔn)確的計(jì)量系統(tǒng)，定期對(duì)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行檢定/校準(zhǔn)；③嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，一般不少于90s；④?chē)?yán)格控制布料操作，振動(dòng)頻率、壓力和時(shí)間等技術(shù)參數(shù)應(yīng)按試驗(yàn)確定；⑤合理確定養(yǎng)護(hù)方式和方案并根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整。實(shí)行養(yǎng)護(hù)專人負(fù)責(zé)，按養(yǎng)護(hù)方案嚴(yán)格落實(shí)，并做好養(yǎng)護(hù)記錄；⑥定期清理檢查模具、成型壓板、托板等，出現(xiàn)變形及時(shí)更換；⑦堆碼場(chǎng)地按要求平整、硬化，合理確定養(yǎng)護(hù)區(qū)構(gòu)件堆碼層數(shù)。

3.3塑性混凝土小型預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量通病的防治措施

①落實(shí)技術(shù)交底制度，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，提高操作技能；②采用有限位功能的器具，防止鋼筋發(fā)生位移；③構(gòu)件預(yù)制時(shí)，使用限位器對(duì)鐵件進(jìn)行了固定；④模具使用前，徹底清除表面的雜物，使用專用脫模劑并涂刷均勻；⑤通過(guò)首件認(rèn)可制或典型施工確定混凝土振搗時(shí)間和方式，保證混凝土振搗密實(shí)；⑥采用自動(dòng)配料系統(tǒng)，定期對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行檢定/校準(zhǔn)，嚴(yán)格按照施工配合比設(shè)計(jì)配料；⑦構(gòu)件預(yù)制后，按規(guī)定及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并根據(jù)不同季節(jié)、天氣、氣溫采取不同的養(yǎng)護(hù)方式；⑧每批次澆筑的混凝土應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊，根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度確定脫模、吊運(yùn)時(shí)間；⑨加強(qiáng)邊角位置的振搗，保證棱角強(qiáng)度，拆蓋模時(shí)注意保護(hù)棱角，脫底模時(shí)嚴(yán)禁硬撬強(qiáng)拆；脫模完成后應(yīng)立即采取養(yǎng)護(hù)措施，保持混凝土表面濕潤(rùn)，保證混凝土早期強(qiáng)度增長(zhǎng)。如有條件，宜采用土工合成材料覆蓋；⑩振搗完成后進(jìn)行一次抹面，并根據(jù)混凝土凝結(jié)情況采用多次成活工藝。構(gòu)件吊運(yùn)時(shí)宜采用機(jī)械化作業(yè)，專人指揮，輕勾、高吊、低落、輕放；同時(shí)采取必要的防護(hù)措施，避免碰撞。連接繩應(yīng)橫平豎直鋪設(shè)在底?？ú蹆?nèi)，每條連接繩應(yīng)鋪設(shè)在相應(yīng)的單元模具的卡槽中央部位，收緊并固定繃直。

3.4大型預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量通病的防治措施

①混凝土澆筑前，應(yīng)進(jìn)行模板驗(yàn)收，保證側(cè)模與底胎模連接緊密、牢固；②混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)；③混凝土振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間，直至混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)觀察模板，發(fā)現(xiàn)模板有異常，立即停止?jié)仓?，并在混凝土初凝前修整完好；④拆模時(shí)混凝土應(yīng)保證足夠的強(qiáng)度，拆模時(shí)不能用力過(guò)猛過(guò)急，注意保護(hù)棱角；⑤拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再涂刷脫模劑；鋼筋綁扎完畢后，清除底模內(nèi)垃圾； ⑥嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，模劑涂刷后，應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，避免灰塵、雜物等沾到模板，影響脫模效果；⑦混凝土澆筑后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間滿足規(guī)范要求；⑧吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè)前，編制專項(xiàng)方案，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行交底。

3.5系結(jié)壓載軟體排護(hù)底質(zhì)量通病的防治措施

①加強(qiáng)源頭控制，嚴(yán)把排布進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收關(guān)；②優(yōu)化排布縫制工藝，提高機(jī)械化生產(chǎn)水平，積極推廣新技術(shù)和新設(shè)備；③適當(dāng)強(qiáng)化迎流側(cè)排體強(qiáng)度，施工過(guò)程中密切關(guān)注迎流側(cè)的排體收縮幅度，及時(shí)調(diào)整船位和沉排速度，合理確定排體入水時(shí)與水流的夾角；④裸露排布應(yīng)及時(shí)壓載覆蓋；⑤增加砂肋充填頻次及時(shí)間，確保充盈率達(dá)到75%-85%。

3.6水上拋投作業(yè)質(zhì)量通病的防治措施

①加強(qiáng)料源的比選，挑選質(zhì)量較好的塊石； ②加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，對(duì)于不合格的塊石進(jìn)行退場(chǎng)處理；③細(xì)化拋投區(qū)域網(wǎng)格劃分；④增加漂移距測(cè)量頻次；⑤施工過(guò)程中，嚴(yán)格按照網(wǎng)格劃分移動(dòng)船位；⑥加強(qiáng)水下測(cè)量，實(shí)時(shí)掌握拋投效果。

3.7護(hù)岸工程質(zhì)量通病的防治措施

①采用掛線施工，分層開(kāi)挖，機(jī)械開(kāi)挖時(shí)在底高程以上留15～30cm的土用人工清除；②采取分層回填分層碾壓，碾壓后的土方密度應(yīng)達(dá)到原狀土的密度或符合設(shè)計(jì)要求；③砂石反濾層攤鋪前先對(duì)攤鋪區(qū)域進(jìn)行分區(qū)，并進(jìn)行打樁掛線標(biāo)示厚度，砂石反濾層攤鋪時(shí)嚴(yán)格按照掛線厚度進(jìn)行控制；④砂石反濾層攤鋪結(jié)束并經(jīng)驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)入下道工序，未進(jìn)入下道工序的，要采取措施加強(qiáng)保護(hù)，嚴(yán)禁人員踩踏和破壞；⑤土工織物鋪設(shè)后，專人指揮，將材料輕放于土工織物上，嚴(yán)禁采取直接傾倒的方式進(jìn)行材料轉(zhuǎn)運(yùn)；⑥施工前作好技術(shù)交底工作，明確縫合具體要求，采用機(jī)械縫合；⑦土工織物鋪設(shè)后按設(shè)計(jì)要求及時(shí)覆蓋，同時(shí)減少縱向搭接；⑧嚴(yán)格控制勾縫砂漿質(zhì)量，及時(shí)清理砌石附著物；⑨勾縫或抹面后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；⑩合理設(shè)置沉降縫及伸縮縫。

3.8擋土墻質(zhì)量通病的防治措施

①混凝土塊擋土墻應(yīng)上下錯(cuò)縫搭砌；②按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求要求預(yù)先計(jì)算出砌完各段、各皮的灰縫厚度再行組織施工；③鋼絲網(wǎng)石籠擋土墻宜采用分層填充法由機(jī)械設(shè)備均勻填充并輔以人工撿平；④填充石料應(yīng)適當(dāng)高出護(hù)墊，預(yù)留沉降量；相鄰網(wǎng)墊組的上下四角應(yīng)綁扎絲連接；⑤墻面設(shè)置加強(qiáng)鋼絲進(jìn)行固定，在石籠內(nèi)增加4道橫向拉筋，確保擋墻護(hù)坡砌筑時(shí)外形美觀、質(zhì)量穩(wěn)固；⑥砌筑時(shí)應(yīng)帶線施工；⑦安裝擋板防止變形，并及時(shí)調(diào)整垂直度，并加強(qiáng)沉降位移觀測(cè)；⑧加強(qiáng)泄水孔的保護(hù)，宜采用袖管方法留置，并隨時(shí)檢查泄水孔是否暢通，出現(xiàn)堵塞及時(shí)疏通；擋土墻頂土面應(yīng)有適當(dāng)坡度，使地表水流向擋土墻外側(cè)面。

3.9護(hù)面工程質(zhì)量通病的防治措施

①對(duì)于砌石護(hù)面，選擇表面平整度較好的石料，把好材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)；砌筑前將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時(shí)保持砌石表面濕潤(rùn)；砌筑施工時(shí)優(yōu)選表面平整的石料做外露面；采用坐漿法分層砌筑塊石，相互擠緊，大小鑲嵌，適當(dāng)采用小石塊對(duì)砌體表面進(jìn)行塞縫，填實(shí)坐穩(wěn)；施工過(guò)程中必須掛線砌筑，經(jīng)常檢查掛線偏差；砌石組砌型式應(yīng)滿足有關(guān)要求，砌縫應(yīng)相互錯(cuò)位，坐實(shí)擠緊，不得用松動(dòng)、疊砌和浮砌；②對(duì)于鋼絲網(wǎng)石籠護(hù)面，充填石料用機(jī)械一次性充填到位，并輔以人工撿平；在施工前對(duì)墊層進(jìn)行檢查，平整度不夠的進(jìn)行修整；安放鋼絲網(wǎng)石籠后對(duì)石籠進(jìn)行檢查，避免石籠間相互牽掛出現(xiàn)懸空的現(xiàn)象；拉緊封蓋鋼絲，封蓋完成后組織人員對(duì)石籠進(jìn)行復(fù)查，確保封蓋質(zhì)量；③對(duì)于護(hù)面磚鋪設(shè)，對(duì)墊層的平整度進(jìn)行復(fù)測(cè)；對(duì)與底層護(hù)面磚銜接的工程部位進(jìn)行整理，使其平順；進(jìn)場(chǎng)前對(duì)投入使用的護(hù)面磚尺寸進(jìn)行檢查，確保護(hù)面磚之間緊密連接；拉線施工保證平整度；對(duì)墊層平整度進(jìn)行復(fù)測(cè)；及時(shí)更換破損的護(hù)面磚。

3.10現(xiàn)澆單元排護(hù)灘工程質(zhì)量通病的防治措施

①加強(qiáng)綁系人員的質(zhì)量責(zé)任意識(shí)，加強(qiáng)監(jiān)管，嚴(yán)格驗(yàn)收；②丙綸繩布設(shè)后應(yīng)及時(shí)拉緊，并增設(shè)砂漿墊塊；③對(duì)模具進(jìn)行精確測(cè)量放樣，及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)；④脫模時(shí)，應(yīng)使模板四面均勻受力，緩慢將模板提起，在模具完全提起前進(jìn)行多次成活工藝；⑤嚴(yán)格控制混凝土的塌落度、和易性，合理選擇混凝土振搗時(shí)間；⑥填縫碎石應(yīng)保證數(shù)量和質(zhì)量，足量填充。

3.11系結(jié)壓載軟體排護(hù)灘質(zhì)量通病的防治措施

①加強(qiáng)綁系人員的質(zhì)量責(zé)任意識(shí)，加強(qiáng)監(jiān)管，嚴(yán)格驗(yàn)收；②鋪設(shè)前對(duì)灘面進(jìn)行平整，清除鋪排區(qū)域內(nèi)的雜物，排墊鋪設(shè)做到平順無(wú)褶皺，使排墊緊貼地面；③合理安排鋪設(shè)時(shí)間，使已鋪設(shè)的X型排布在規(guī)定的48小時(shí)內(nèi)被有效覆蓋；④對(duì)已綁扎好的壓載塊采取有效保護(hù)措施，對(duì)破損的壓載塊及時(shí)更換；⑤調(diào)縫時(shí)帶線或設(shè)置參考物施工，碎石填縫飽滿。

3.12充填砂袋壩體工程質(zhì)量通病的防治措施

①做好技術(shù)交底，明確技術(shù)要求；②砂袋縫制時(shí)，由專人負(fù)責(zé)將加筋帶和土工合成材料整理順直；③在袋頭設(shè)計(jì)隔艙，提高充盈率，增加袋頭配重；④根據(jù)水流力計(jì)算和施工經(jīng)驗(yàn)，袋頭定位時(shí)預(yù)留偏移距離；⑤合理選擇作業(yè)時(shí)機(jī)，總結(jié)水流規(guī)律，選擇流速較小時(shí)進(jìn)行袋頭下放；⑥提前進(jìn)行充灌試驗(yàn)，確定合適的泥漿濃度，使各充灌口的流動(dòng)性保持基本一致；⑦根據(jù)泥漿流動(dòng)性和施工經(jīng)驗(yàn)，確定合適的充灌口間隔；⑧嚴(yán)格控制充填袋的泥漿濃度和充灌厚度，袋體充盈率應(yīng)滿足規(guī)范要求，防止出現(xiàn)爆袋；⑨施工過(guò)程中做好相應(yīng)的警戒和保護(hù)措施，防止外來(lái)船舶對(duì)袋體造成破壞；⑩當(dāng)壩體達(dá)到一定高度時(shí)，跨越壩體的錨纜要及時(shí)更換成尼龍纜，防止在移船時(shí)錨纜劃破袋體，影響堤身質(zhì)量。按設(shè)計(jì)要求的充填率進(jìn)行充填，充填完畢砂袋露出水面后及時(shí)采取覆蓋措施，防止老化。

3.13壩體構(gòu)件安裝工程質(zhì)量通病的防治措施

①嚴(yán)格控制基床整平質(zhì)量，采取必要的基床保護(hù)措施，基床引用自錨式整平船進(jìn)行粗平，潛水員使用安裝GPS的定位支架入水，使用卵石和碎石袋細(xì)平；在已整平完畢的基床范圍內(nèi)設(shè)置標(biāo)示浮球，合理調(diào)度施工水域內(nèi)船舶定位及靠、離駁作業(yè)區(qū)域，嚴(yán)禁錨纜跨越已整平基床，避免擾動(dòng)破壞已整平基床； 做好基床整平，嚴(yán)格控制整平偏差；②構(gòu)件安裝前準(zhǔn)備好安裝縫板，詳細(xì)計(jì)算待安裝構(gòu)件縫寬控制指標(biāo)，準(zhǔn)確選擇相應(yīng)尺寸縫板；③在構(gòu)件出運(yùn)前，使用油墨在構(gòu)件頂面標(biāo)記中線； 構(gòu)件入水使用三根導(dǎo)向繩牽引與導(dǎo)向；④安裝時(shí)與已裝構(gòu)件相鄰側(cè)通過(guò)中線進(jìn)行軸線控制，另一側(cè)使用GPS檢測(cè)中線偏差進(jìn)行控制；當(dāng)相鄰已安裝構(gòu)件出現(xiàn)扭曲時(shí)，不再單一使用5cm縫板，通過(guò)構(gòu)件兩側(cè)加不同厚度的縫板對(duì)需安裝的構(gòu)件位置進(jìn)行調(diào)整，減少累積誤差，為后續(xù)構(gòu)件安裝創(chuàng)造有利條件；⑤測(cè)量?jī)x器和工具應(yīng)定期自檢并按期送到有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)和校正，消除系統(tǒng)誤差；⑥在吊具上設(shè)置平衡限位裝置，確保構(gòu)件吊運(yùn)過(guò)程中始終處于平衡狀態(tài)，在水中不易搖擺，水平著床；⑦透水構(gòu)件安裝使用兩套測(cè)量桁架，桁架頂部安裝三臺(tái)GPS，有效、準(zhǔn)確地測(cè)量構(gòu)件的實(shí)時(shí)位置，確保下放精度；⑧測(cè)量桁架在已經(jīng)安裝的構(gòu)件上停留作為下一個(gè)構(gòu)件安裝導(dǎo)向，引導(dǎo)構(gòu)件安裝時(shí)不要碰撞，便于對(duì)齊。

3.14清礁工程質(zhì)量通病的防治措施

①選用適合水下爆破的爆破器材，爆破器材進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)有關(guān)要求進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)、檢驗(yàn)工作，并做防水處理，同時(shí)進(jìn)行浸泡試驗(yàn)；②根據(jù)試爆調(diào)整爆破參數(shù)（孔距、排距、超深、堵塞長(zhǎng)度），督促施工人員嚴(yán)格按設(shè)置好的爆破參數(shù)施工，加強(qiáng)過(guò)程檢查；③開(kāi)挖時(shí)采取用雙GPS實(shí)時(shí)監(jiān)控船舶位置，減少漏挖；④加強(qiáng)技術(shù)交底，實(shí)時(shí)觀測(cè)水位，及時(shí)調(diào)整鉆孔和開(kāi)挖深度；鉆孔施工時(shí)應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)水位、水深、超深、設(shè)計(jì)底高計(jì)算鉆孔深度，對(duì)鉆具長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)核；⑤成孔后對(duì)鉆孔深度進(jìn)行復(fù)測(cè)，對(duì)不符合要求的孔進(jìn)行復(fù)鉆或回堵，直到符合要求的孔深；⑥清碴時(shí)，在抓斗鋼繩上做明顯刻度，并根據(jù)流速計(jì)算漂斗距離，確定抓斗下落深度；⑦在棄碴船舶上加裝GPS進(jìn)行動(dòng)態(tài)觀測(cè)，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底；棄碴時(shí)采取分區(qū)分段等措施做到均勻棄碴；及時(shí)進(jìn)行棄碴區(qū)水下地形測(cè)量。

3.15疏浚工程質(zhì)量通病及的防治措施

①嚴(yán)格控制前移距和橫向搭接距離，避免漏挖；②設(shè)置試挖段，合理確定超深超寬值，避免欠挖和塌方形成淺點(diǎn)；③加強(qiáng)過(guò)程測(cè)量觀測(cè)，設(shè)置備淤深度，避免回淤形成淺點(diǎn)；④采取分層開(kāi)挖方式，將設(shè)計(jì)斷面分成若干層次逐層開(kāi)挖；⑤根據(jù)河床地質(zhì)不同，合理確定超深超寬值，并適當(dāng)考慮塌方量，避免塌方對(duì)邊坡坡度造成影響；⑥采取計(jì)算機(jī)輔助系統(tǒng)，提高疏?？梢曅?；⑦加強(qiáng)對(duì)棄渣區(qū)域水深測(cè)量觀測(cè)，隨時(shí)掌握棄渣區(qū)水深情況；⑧制定合理的棄渣順序并均勻棄渣。

4結(jié)語(yǔ)

工程質(zhì)量通病的防治，是貫穿在施工階段全過(guò)程的長(zhǎng)期任務(wù)，是一個(gè)較復(fù)雜的系統(tǒng)工程，通病的治理是一項(xiàng)艱巨細(xì)致持久的工作。我們要在借鑒以往航道整治工程經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，對(duì)具體項(xiàng)目進(jìn)行具體分析，結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)化施工技術(shù)、施工工藝和方法，認(rèn)真探索影響治理通病產(chǎn)生的客觀和主觀因素，從細(xì)微之處抓起，把粗活做細(xì)，細(xì)活做精，做到細(xì)到極至，精益求精。只有堅(jiān)持常抓不懈，持之以恒，方能取得成效。