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      菲佐干涉儀移相器的結(jié)構優(yōu)化設計

      2018-09-20 02:14:52毛石磊郭權鋒
      機械制造 2018年4期
      關鍵詞:移相器鉸鏈壓電

      □ 毛石磊 □ 郭權鋒 □ 朱 鋒

      中國科學院長春光學精密機械與物理研究所 長春 130033

      1 研究背景

      光學干涉測量是以光干涉原理為基礎,以光波長為計量單位的一種計量測試方法,具有量程大、靈敏度高、非接觸等優(yōu)點,在光學加工檢測等方面已有廣泛應用[1]。菲佐干涉儀是基于光學干涉測量研制出的一種干涉儀。早期對于干涉圖樣多采用靜態(tài)分析法,但精度低,近期發(fā)展起來的移相干涉法精度高、重復性好,已得到廣泛應用,移相器是其中的一個關鍵部件[2-3]。菲佐干涉儀中的移相器實際上是一個一維高分辨率微位移機構,通過推動透鏡進行微位移來達到移相的目的。目前納米級分辨率的微位移機構常采用壓電陶瓷驅(qū)動與柔性鉸鏈傳動[4-9],原因是柔性鉸鏈有結(jié)構緊湊、分辨率高、無間隙等優(yōu)點,且壓電陶瓷有體積小、分辨率高、響應速度快等優(yōu)點。菲佐干涉儀是超精密儀器,為提高抗干擾能力,需要對移相器進行設計與優(yōu)化。

      2 移相器結(jié)構設計

      由于柔性鉸鏈有良好的導向性能,因此移相器由壓電陶瓷驅(qū)動,采用雙柔性四連桿導向的結(jié)構形式,如圖1所示。圖1中L為雙柔性四連桿的連桿長,F(xiàn)0為驅(qū)動力。為了最大限度節(jié)省空間,壓電陶瓷與雙柔性四連桿采用并聯(lián)的形式,在移相器中按120°均布,壓電陶瓷與上板之間為球接觸。

      雙柔性四連桿中的鉸鏈單元均為直圓柔性鉸鏈。查閱文獻[10-11],得到直圓柔性鉸鏈的轉(zhuǎn)角剛度Kα計算式為:

      式中:E為鉸鏈材料的彈性模量;b為鉸鏈寬度;r為鉸鏈切割半徑;t為鉸鏈最小厚度;θ為鉸鏈圓心角。

      當雙柔性四連桿受到力F0作用時,因變形而輸出位移,每個鉸鏈的角變形α與輸出位移δ的關系為:

      ▲圖1 雙柔性四連桿導向結(jié)構

      每個鉸鏈由于彎曲變形而儲存的彈性勢能W0為:

      輸入力做的功W為:

      根據(jù)能量守恒定理,有:

      進而得到單個雙柔性四連桿的靜態(tài)剛度K0為:

      當移相器輸出位移為x時,柔性鉸鏈的彈性回復力F為:

      由于移相器由三個雙柔性四連桿進行傳動,因此移相器的靜態(tài)剛度K為:

      可以將移相器看作一個質(zhì)量彈簧系統(tǒng),其上部的質(zhì)量為m,進而可求得移相器的固有頻率f為:

      移相器的最薄弱截面是柔性鉸鏈的切割中心,當移相器輸出最大位移xmax時,可以計算出所受到的最大應力σmax為:

      3 柔性鉸鏈的優(yōu)化

      3.1 設計變量

      移相器柔性鉸鏈的設計變量有柔性鉸鏈的切割半徑r、最小厚度t、寬度b,以及雙柔性四連桿的連桿長L,即設計變量為:

      3.2 目標函數(shù)

      移相器的固有頻率應該盡可能大,這樣才能具有良好的動態(tài)特性及抗干擾能力,因此目標函數(shù)為:

      3.3 約束條件

      柔性鉸鏈最大內(nèi)部應力要小于材料的許用應力,且移相器輸出最大位移時,柔性鉸鏈的彈性回復力要小于壓電陶瓷的最大驅(qū)動力,則約束條件為:

      式中:S為安全因數(shù),取S=2;σmax為柔性鉸鏈弱截面應力;[σ]為材料許用應力;Fmax為壓電陶瓷驅(qū)動器的最大驅(qū)動力。

      選用材料為65Mn,許用應力為430 MPa,彈性模量為210 GPa。所設計的移相器需要達到行程為20 μm,因此選用的壓電陶瓷為德國PI公司的P-820.20,其最大推力為50 N,最大拉力為10 N,行程為30μm,滿足移相器的行程要求。

      移相器柔性鉸鏈各設計參數(shù)見表1。

      表1 柔性鉸鏈設計參數(shù)

      3.4 優(yōu)化結(jié)果

      優(yōu)化采用復合形法,移相器柔性鉸鏈優(yōu)化結(jié)果見表2。

      表2 柔性鉸鏈優(yōu)化結(jié)果

      由表2中數(shù)據(jù)可知,優(yōu)化后移相器的固有頻率提高了32.23%

      優(yōu)化過程中移相器固有頻率變化曲線如圖2所示。

      分析最優(yōu)解時的約束條件可知,壓電陶瓷的最大驅(qū)動力是限制移相器固有頻率提高的最大因素。

      4 有限元驗證

      根據(jù)優(yōu)化后的尺寸,在Unigraphics三維軟件中進行建模,通過Unigraphics NX Nastran對移相器進行有限元靜態(tài)分析。圖3所示是當受到3 N驅(qū)動力時移相器的位移變化。

      分別以不同的驅(qū)動力驅(qū)動移相器,分析移相器的位移變化,結(jié)果如圖4所示。

      移相器靜態(tài)剛度K的數(shù)值即為圖4中曲線的斜率,于是有:

      ▲圖2 移相器固有頻率變化曲線

      ▲圖3 移相器位移變化

      ▲圖4 移相器位移驅(qū)動力關系曲線

      K=3.82 N/μm

      對比移相器靜態(tài)剛度的解析值與仿真值,得到移相器靜態(tài)剛度解析值與仿真值的相對誤差為:

      |3.75-3.82|/3.82×100%=1.8%

      通過Unigraphics NX Nastran對移相器進行有限元模態(tài)分析,移相器的一階振型如圖5所示。

      從圖中可以得到移相器的一階固有頻率的有限元仿真值為370.20 Hz,對比移相器一階固有頻率的解析值與仿真值,得到移相器固有頻率解析值與仿真值的相對誤差為:

      |385.25-370.20|/370.20×100%=4.06%

      5 結(jié)論

      ▲圖5 移相器一階振型

      筆者設計了一種由壓電陶瓷驅(qū)動,采用雙柔性四連桿導向結(jié)構形式的菲佐干涉儀移相器。分析了移相器靜態(tài)剛度及固有頻率的解析計算公式,并應用復合形法對移相器的柔性鉸鏈進行了優(yōu)化設計,提高了移相器的固有頻率。根據(jù)優(yōu)化后的尺寸建立了幾何模型,通過有限元軟件對移相器進行了靜態(tài)分析與模態(tài)分析。分析結(jié)果顯示,移相器靜態(tài)剛度解析值與仿真值之間的相對誤差為1.8%,移相器固有頻率解析值與仿真值之間的相對誤差為4.06%,因此可以認為優(yōu)化設計是正確的。

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