齊旭燕
中鐵北京工程局集團(tuán)北京有限公司 北京 100073
濱海高鐵客站位于天津市濱海新區(qū),是集鐵路客運(yùn)、城市軌道、市區(qū)公交、出租車(chē)、私家車(chē)等多種交通方式為一體的綜合交通樞紐。主站房分地上2層、地下2層,總面積約80 000 m2。
工程在軌道層采用預(yù)應(yīng)力混凝土梁及勁性鋼骨混凝土柱,在梁柱節(jié)點(diǎn)處,鋼筋排布密集、等級(jí)高,且與預(yù)應(yīng)力筋交叉作業(yè),普通鋼筋與疊合柱采用不同方式連接。其預(yù)應(yīng)力框架梁截面尺寸主要為2 000 mm×2 500 mm、2 700 mm×2 500 mm、1 000 mm×3 200 mm,2 000 mm×2 500 mm梁配筋為上鐵42φ36 mm鋼筋(三級(jí)鋼筋),下鐵42φ36 mm鋼筋(二級(jí)鋼筋);而2 700 mm×2 500 mm梁配筋為上鐵54φ36 mm鋼筋(二級(jí)鋼筋),下鐵54φ36 mm鋼筋(二級(jí)鋼筋),最大跨度21 750 mm;鋼骨疊合柱截面為φ2 m圓形柱,配筋為60φ32 mm鋼筋(三級(jí)鋼筋),梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集。
在勁性預(yù)應(yīng)力梁柱節(jié)點(diǎn)處,由于主梁部分鋼筋與鋼柱疊合,如何在不損壞鋼筋的前提下,完成復(fù)雜節(jié)點(diǎn)處普通鋼筋的連接、預(yù)應(yīng)力筋的穿行是施工中的難題[1-3]。施工中通過(guò)BIM技術(shù),對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)進(jìn)行施工模擬(圖1),施工前對(duì)梁柱鋼筋位置進(jìn)行排布,采用在疊合柱鋼管上開(kāi)洞直接通過(guò)、鋼筋彎折后繞行通過(guò)和接駁器連接這3種方式進(jìn)行施工(圖2)。同時(shí)合理安排各工序之間的施工順序,利用自行研發(fā)的曲面焊接鋼筋接駁器,保證了普通鋼筋與疊合柱的連接,確保了工程質(zhì)量。
圖1 預(yù)應(yīng)力梁柱節(jié)點(diǎn)BIM模擬
圖2 梁柱節(jié)點(diǎn)局部
BIM技術(shù)對(duì)主次梁節(jié)點(diǎn)排布模擬→疊合柱開(kāi)孔→鋼筋襯絲及接駁器與疊合柱安裝→鋼筋與接駁器安裝→穿預(yù)應(yīng)力鋼筋或埋設(shè)波紋管→鋼筋綁扎→預(yù)應(yīng)力梁施工→放置保護(hù)層墊塊→清理、驗(yàn)收
3.2.1 BIM技術(shù)對(duì)主次梁節(jié)點(diǎn)排布模擬
在施工前,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙利用BIM技術(shù)預(yù)先對(duì)需要穿過(guò)和繞過(guò)疊合柱的鋼筋、波紋管、螺旋筋、錨具、喇叭口等進(jìn)行施工模擬,提前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)模擬,找出施工控制要點(diǎn)。施工時(shí),嚴(yán)格按照?qǐng)D紙上的排布位置進(jìn)行施工,確保預(yù)應(yīng)力波紋管及鋼筋位置。
3.2.2 疊合柱開(kāi)孔
在疊合柱加工制作前,根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)鋼結(jié)構(gòu)圖紙進(jìn)行深化設(shè)計(jì),在疊合柱與鋼筋混凝土梁節(jié)點(diǎn)處水平和垂直2個(gè)方向上,對(duì)安裝波紋管的位置進(jìn)行開(kāi)孔,以確保精確定位。
3.2.3 鋼筋襯絲及接駁器與疊合柱安裝
按照?qǐng)D紙要求,部分框架梁縱向鋼筋與疊合柱采用接駁器連接,為確保施工精度及質(zhì)量,在疊合柱與接駁器間采用鋼筋套絲作為接駁器襯絲(圖3),襯絲擰入接駁器1/2且外露6~10 mm與疊合柱焊接;若遇圓形疊合柱,則根據(jù)鋼柱曲面弧度切成斜面,使工人施焊時(shí)襯絲四周均可與疊合柱全熔透焊接,增加焊接長(zhǎng)度,有效調(diào)整焊接位置并保證焊接施工質(zhì)量。
圖3 接駁器與疊合柱連接大樣
在接駁器焊接前,接駁器與主筋連接端提前安裝1 000 mm長(zhǎng)套絲的鋼筋,鋼筋擰入套筒內(nèi)1/2套筒長(zhǎng),作為控制接駁器焊接角度的控制線(xiàn),可以防止接駁器焊接角度偏差大造成梁縱筋無(wú)法安裝的情況發(fā)生,待接駁器焊接完成后,將鋼筋擰出,擰入框架梁縱筋(圖4)。
圖4 鋼筋接駁器與疊合柱連接
3.2.4 鋼筋與接駁器安裝
在梁底板模板支設(shè)完畢和疊合柱吊裝就位后,進(jìn)行框架梁縱筋連接,在最后一根鋼筋安裝時(shí),由于連接兩端的鋼柱接駁器和鋼筋套筒均已安裝,所以需要精確定尺加工,否則鋼筋較長(zhǎng)會(huì)出現(xiàn)自身連接起拱,而鋼筋較短將導(dǎo)致套筒連接無(wú)法到達(dá)有效長(zhǎng)度。因此現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工經(jīng)計(jì)算及試驗(yàn)數(shù)據(jù),將一端鋼筋套絲長(zhǎng)度由“1/2套筒長(zhǎng)度+偏差值”改為“套筒長(zhǎng)度+偏差值”,另一端鋼筋仍按原套絲長(zhǎng)度(1/2套筒長(zhǎng)度+偏差值)加工。安裝前,將鎖母與整個(gè)套筒旋入已固定鋼筋的端部,待最后一根自由鋼筋安裝就位后,將套筒旋出一半進(jìn)入自由鋼筋端部,最終達(dá)到套筒正常連接接頭的目的。為確保套筒不移位,須將鎖母鎖緊(圖5、圖6)。
圖5 最后一根自由鋼筋安裝示意
圖6 鋼筋與接駁器連接實(shí)物
3.2.5 穿預(yù)應(yīng)力鋼筋或埋設(shè)波紋管
梁主筋安裝完畢后,穿預(yù)應(yīng)力鋼筋,對(duì)于不適宜穿預(yù)應(yīng)力鋼筋的,應(yīng)埋設(shè)波紋管。梁箍筋在穿預(yù)應(yīng)力鋼筋之前可以放置,但不能綁扎固定。
3.2.6 鋼筋綁扎
在梁底模上畫(huà)主次梁箍筋間距線(xiàn),擺放好主梁箍筋,穿主梁的下鐵鋼筋并與箍筋臨時(shí)綁扎固定。擺放好次梁箍筋,穿次梁的下鐵鋼筋并與箍筋臨時(shí)綁扎固定,注意次梁下鐵鋼筋位于主梁下鐵鋼筋上部。
箍筋與主筋交叉處全部綁扎,梁端第1道箍筋距離梁柱接頭50 mm,箍筋彎鉤交叉處在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎,梁箍筋綁扎采用套扣法。
3.2.7 預(yù)應(yīng)力梁施工
施工時(shí)合理安排施工順序,避免出現(xiàn)返工現(xiàn)象,根據(jù)施工圖紙預(yù)應(yīng)力筋曲線(xiàn)矢高的要求,除設(shè)計(jì)要求矢高控制點(diǎn)需設(shè)置架立筋外,其余位置每隔1.2~1.5 m放置1道定位架立筋,采用螺紋鋼筋綁扎固定于梁筋上,其高度為波紋管中心線(xiàn)距梁底的高度減去波紋管半徑。
波紋管鋪設(shè)時(shí),管與管之間的接頭采用大一號(hào)的波紋管進(jìn)行連接,每根接頭管長(zhǎng)度為30 cm,將待接的2根波紋管從兩端分別全部擰入大一號(hào)的波紋管內(nèi),然后用膠帶將接口密封好。
3.2.8 保護(hù)層墊塊放置
鋼筋保護(hù)層厚25 mm,保護(hù)層墊塊厚25 mm,用1∶2.5水泥砂漿制作50 mm×50 mm×25 mm的墊塊,在梁的下鐵主筋下及梁側(cè)面放置保護(hù)層墊塊,縱向間距1 500 mm。
1)鋼筋焊接接頭和機(jī)械連接接頭按規(guī)定選取試件,其機(jī)械性能應(yīng)符合相關(guān)驗(yàn)收的專(zhuān)門(mén)規(guī)定。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批,必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn),并按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。
2)鋼筋焊接接頭處彎折不大于4d(d為鋼筋直徑),鋼筋軸線(xiàn)位移不大于0.1d,且不大于2 mm。無(wú)橫向裂紋和燒傷,焊包均勻。
3)機(jī)械連接接頭處,鋼筋軸線(xiàn)位移不大于0.1d,且不大于2 mm。
4)鋼筋絲頭長(zhǎng)度公差應(yīng)為0~2p(p為螺距);安裝接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊,應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊,對(duì)套筒冷擠壓連接時(shí),套筒內(nèi)不得留有空隙,安裝后的外露螺紋不超過(guò)2p。
5)當(dāng)梁主筋采用雙排布置時(shí),2排鋼筋之間應(yīng)墊以φ25 mm的短鋼筋頭,間距2 000 mm。
梁柱節(jié)點(diǎn)處通過(guò)采用在疊合柱鋼管上開(kāi)洞直接通過(guò)、鋼筋彎折后繞行通過(guò)和接駁器連接的方式[4-5],確保了工程質(zhì)量。采用接駁器連接時(shí),在接駁器與疊合柱連接的過(guò)程中采用了增加鋼筋襯絲的方法,提高了焊接合格率,節(jié)省了材料費(fèi)及人工費(fèi),節(jié)約了工期,社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益顯著,為濱海高鐵客站的順利開(kāi)通奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。