異形清水混凝土羅馬柱分段預制成型施工工藝研究

□文/吳 瓊

A類清水混凝土僅可一次成型而不允許進行二次裝飾修補，現(xiàn)有施工技術方法無法將帶有諸多外突弧形線條的外立面一次性澆筑成功，必須進行施工工藝流程設計，針對各部位施工特點，合理安排施工順序，確保施工質(zhì)量及效果。

1 工程概況

新建天津青年職業(yè)學院工程外立面采用英倫風格，教學區(qū)的行政主樓門廳由羅馬圓柱、桃形拱門、層疊形柱帽、層間線條、花瓶等元素組成，采用全現(xiàn)澆清水混凝土裝飾線條，造型非常復雜。見圖1。由于層疊形的方狀柱帽造型簡單，施工相對容易，故不列入本次研究探討的范圍。

2 施工工藝流程設計

由圖2可知，羅馬圓柱是整個門廳最先施工的環(huán)節(jié)步驟，對其上部的其他造型至關重要。

圖2 門廳的施工流程

結(jié)合羅馬圓柱的造型特點，從清水混凝土模板加工及配置的角度出發(fā)，將其拆分為底部、中部、頂部，分別配置類型不同的模板體系。見圖3。

圖3 清水混凝土羅馬柱拆分

3 施工方法

由于羅馬柱底部呈梯形，不利于混凝土振搗過程中氣泡外散，現(xiàn)場預制成型時，將模具倒立放置。

羅馬柱中部采用弧形木模板現(xiàn)澆成型。按照由下往上的順序，各部位之間通過預留鋼筋行進連接，各部位模板體系及澆筑方式見表1。

表1 模板體系及澆筑方式

采用白乳膠將成型之后的硬木粘貼于弧形木模板內(nèi)側(cè)并于混凝土接觸面上涂刷精制食用油作為脫模劑。羅馬柱頂部線條內(nèi)預留空腔，便于其與柱身之間進行二次澆筑連接。

待羅馬柱底線條固定就位后，進行羅馬柱身的模板安裝及混凝土澆筑施工，再之后將羅馬柱頂部預制線條提升至柱身頂部，向柱頂空腔內(nèi)澆筑混凝土，清水混凝土羅馬柱即告完成。見圖4。

圖4 清水混凝土羅馬柱原位現(xiàn)澆施工階段

4 效益分析

將清水混凝土羅馬柱的分段預制成型施工工藝與場外采購成品構件之間的價格進行比較，見表2。

表2 經(jīng)濟對比分析 元/m3

通過市場詢價，場外采購的復雜造型構件的價格是每根柱子10 000元。在現(xiàn)場施工條件下，每根羅馬柱約為1.25 m3，所以采用分段預制現(xiàn)場成型的施工方法，每根羅馬柱的施工成本為5500×1.25=6 875（元），相比場外采購來說，更加經(jīng)濟實惠且易于操作把控。

5 施工效果

施工完成后清水混凝土色調(diào)一致，尺寸準確，棱角清晰，滿足裝飾及使用要求。

6 結(jié)論

通過對清水混凝土羅馬柱分段預制成型施工工藝進行研究，形成了質(zhì)量穩(wěn)定、經(jīng)濟合理的施工方法，最終施工效果達到既定要求。本文研究得到了以下結(jié)論：

1）將復雜異形的清水混凝土羅馬圓柱合理拆分為底部、中部、頂部三個部分，化繁為簡；

2）對清水混凝土羅馬柱施工工藝流程進行了精細設計，對復雜異形模板體系進行了創(chuàng)新，提出了硬木與弧形模板相組合的純木質(zhì)模板體系；

3）采用現(xiàn)場預制的方法，將羅馬柱底部以及頂部線條預先澆筑完成，其中底部線條采用模具倒置的澆搗方式，將混凝土中的氣泡快速散出，保證了清水混凝土施工質(zhì)量；

4）清水混凝土羅馬柱的分段預制成型施工工藝與場外直接采購相比，每根柱子節(jié)約3 125元，施工質(zhì)量可控，具有一定的推廣價值。