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      一種非金屬中心管式光纜GYFXTY的生產(chǎn)工藝探討

      2018-09-03 08:41:50劉勇張立超
      西部論叢 2018年8期

      劉勇 張立超

      摘 要:本文重點討論了非金屬中心管式光纜在生產(chǎn)過程中的存在的主要問題,并從生產(chǎn)工藝技術(shù)上,提出了解決非金屬中心管式光纜在生產(chǎn)過程中的松套管回縮的方法。

      關(guān)鍵詞:光纖余長 芳綸紗 放線張力 后收縮

      一 引言

      隨著光通信的飛速發(fā)展,國家啟動寬帶鄉(xiāng)村、村村通工程等,因此農(nóng)網(wǎng)的改造和建設(shè)步伐加快。非金屬中心管式光纜以結(jié)構(gòu)小、重量輕、成本低、使用方便等獨特的優(yōu)越性,成為農(nóng)網(wǎng)建設(shè)和改造的光纜選型之一。在村村通工程的推動下,該結(jié)構(gòu)緊湊成本低的非金屬中心管式光纜有著較大的市場前景。

      本文所介紹的非金屬中心管式光纜的元件為全非金屬,采用芳綸紗做為光纜抗張元件。該結(jié)構(gòu)光纜在生產(chǎn)過程中,芳綸紗受熱收縮,PE護(hù)套冷卻收縮且容易產(chǎn)生護(hù)套松緊度過緊,導(dǎo)致光纜的光纖余長增大和光纖衰減偏大。因此,如何控制芳綸紗、PE護(hù)套的收縮,最后減小護(hù)套后光纖余長為此結(jié)構(gòu)光纜生產(chǎn)重要控制點。

      二 GYFXTY光纜優(yōu)勢

      該光纜的設(shè)計具備如下優(yōu)點:

      1.產(chǎn)品尺寸小,重量輕,具備優(yōu)越的彎曲性能,施工作業(yè)方便;

      2.高強(qiáng)度松套管具有良好的耐水解特性,管內(nèi)填充特種纖膏,對光纖提供關(guān)鍵性保護(hù);

      3.精確的工藝控制及優(yōu)質(zhì)的材料選配,保證光纜具備卓越的機(jī)械性能和環(huán)境性能;

      4.高強(qiáng)非金屬(芳綸紗)做為光纜抗張體,有效減輕光纜重量,改善光纜彎曲性能。

      三 套塑工序生產(chǎn)工藝控制要點

      1:松套管內(nèi)光纖余長:

      考慮套管周邊的芳綸紗在護(hù)套時,芳綸紗受熱收縮可導(dǎo)致光纜產(chǎn)生光纖余長,因此,在套塑工序套管的余長要先控制小,這非常重要。影響松套管中光纖余長的主要因素有:

      1)光纖放線張力:放線張力越大光纖余長越??;

      2)前后兩段冷卻水的溫差:光纖的余長和冷卻水的溫差成正比;

      3)生產(chǎn)速度:生產(chǎn)速度越快,光纖余長越大;生產(chǎn)速度越慢,光纖余長越小;

      4)單輪牽引的直徑:單輪牽引上產(chǎn)生的余長為負(fù)值。一定直徑的單輪牽引對光纖余長的影響是一定的。

      5)纖油膏的溫度和壓力:油膏溫度升高,光纖余長減小。

      6)光纖數(shù):套管內(nèi)光纖的芯數(shù)不同對光纖余長的大小也有影響,套管內(nèi)光纖數(shù)不同時應(yīng)設(shè)置不同的參數(shù)以獲取一定的余長。

      2:改性松套管(PC與PBT混擠比例):

      PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)二次被覆材料的線膨脹系數(shù)約為8×10-5/℃,在二次被覆光纖生產(chǎn)過程中,冷卻水的溫度和PBT管的冷卻時間、生產(chǎn)的速度會影響PBT管材料的結(jié)晶度。松套管在生產(chǎn)下線后仍會存在PBT的繼續(xù)結(jié)晶,因此在松套管放置一段時間后,松套管內(nèi)光纖余長仍會增大??紤]到此方面因素,我們進(jìn)行了大量實驗,采用線膨脹系數(shù)較低的PC(聚碳酸酯)與PBT混合擠出生產(chǎn)松套管,以控制松套管內(nèi)光纖余長的穩(wěn)定性。不同比例(PC與PBT)生產(chǎn)的松套管相同護(hù)套工藝生產(chǎn)后光纖余長對比如表2示。

      表2中數(shù)據(jù)可得出結(jié)論:PC與PBT以一定的比例混合生產(chǎn),松套管在相同工藝下護(hù)套生產(chǎn)的GYFXTY型光纜,松套管的后收縮要比純PBT套管的后收縮小。

      四 護(hù)套工序生產(chǎn)工藝控制要點

      鑒于此種光纜的生產(chǎn)特性,我們經(jīng)過多次試驗,總結(jié)出護(hù)套工序需特別注重的幾點問題:

      1:套管放線張力控制:套管放線張力應(yīng)適當(dāng)加大保證套管放線中無明顯下垂,且在放線過程中無軸向旋轉(zhuǎn),以減小套管在護(hù)套后冷卻過程中產(chǎn)生的余長。

      2:芳綸紗放線張力:要求每根芳綸的張力一致,且不被拉毛,芳綸的絞合節(jié)距、絞合角度均影響成品光纜的拉伸力值。

      3:光纜護(hù)套料溫度的設(shè)定:在保證護(hù)套表面光澤度下盡量降低PE料擠出溫度,擠塑機(jī)各區(qū)溫度:160℃、170℃、180℃、180℃、180℃、175℃、170℃、170℃防止PE料溫較高,冷卻時過度收縮,導(dǎo)致護(hù)套過緊,余長較大。

      4:護(hù)套生產(chǎn)模具的選配:生產(chǎn)中采用擠壓式模具,內(nèi)模內(nèi)徑尺寸大于芳綸絞合后外徑0.5mm~0.8mm,外模內(nèi)徑尺寸大于光纜外徑0.5mm。并對內(nèi)模進(jìn)行修改,在擠壓內(nèi)模??谔幖?mm平行段,同時模芯距適當(dāng)減小,減緩生產(chǎn)時PE料對套管壓力,保證護(hù)套松緊度正常。

      5:抽真空裝置改為反向吹氣,能達(dá)到以下2個效果:(1)冷風(fēng)進(jìn)入,減小套管的受熱,阻止套管隨PE料冷卻收縮而收縮。(2)減小PE料與套管之間松緊度作用,減小護(hù)套收縮引起的套管收縮。

      6:開機(jī)時要再次確認(rèn)芳綸紗是否有串線、內(nèi)模是否倒料、是否有穿套管時卡住的膠紙。生產(chǎn)過程中多注意巡視,芳綸紗是否運轉(zhuǎn)正常,套管放線是否正常等等。

      結(jié)束語:工藝改進(jìn)、模具優(yōu)化有效的減少生產(chǎn)過程中芳綸紗受熱收縮、PE護(hù)套冷卻容易導(dǎo)致護(hù)套松緊度過緊、光纜內(nèi)光纖余長增大、光纜下線后光纖損耗偏大的問題。

      作者簡介:劉勇(1981.5-),男,山東聊城人,畢業(yè)于山東科技大學(xué),現(xiàn)任職于深圳市特發(fā)信息股份有限公司,主要從事室外光纜的研發(fā)、生產(chǎn)技術(shù)及管理工作。張立超(1987.11-),男,黑龍江綏化人,現(xiàn)任職于山東特發(fā)光源光通信有限公司(深圳市特發(fā)信息股份有限公司的子公司)目前主要從事層絞式光纜的研發(fā)及工藝控制工作。

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