技術(shù)狀態(tài)管理流程優(yōu)化設(shè)計

鄔恒 彭平

摘 要：本文主要對國內(nèi)現(xiàn)有航空產(chǎn)品研制技術(shù)狀態(tài)管理流程進(jìn)行了梳理，結(jié)合型號應(yīng)用經(jīng)驗，分析現(xiàn)有技術(shù)狀態(tài)管理程序在實際工作中存在的問題，針對問題提出系統(tǒng)解決方案，并著重對設(shè)計師系統(tǒng)技術(shù)狀態(tài)管理流程基于信息化技術(shù)應(yīng)用開展了優(yōu)化設(shè)計。

關(guān)鍵詞：技術(shù)狀態(tài)管理；技術(shù)狀態(tài)管理程序；優(yōu)化設(shè)計

中圖分類號：V268 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1671-2064（2018）14-0067-02

技術(shù)狀態(tài)管理自從50年代提出開始，已經(jīng)逐漸發(fā)展并且成為復(fù)雜產(chǎn)品研制過程中的質(zhì)量管理和控制的有效手段。隨著產(chǎn)品研制復(fù)雜程度的增加，世界各大航空制造企業(yè)均通過信息化技術(shù)應(yīng)用構(gòu)建技術(shù)狀態(tài)管理系統(tǒng)規(guī)范、簡化產(chǎn)品構(gòu)型定義及生產(chǎn)的相關(guān)過程，目前國內(nèi)仍采用人工手段進(jìn)行技術(shù)狀態(tài)控制，其技術(shù)狀態(tài)管理流程對產(chǎn)品研制過程的全覆蓋性和合理性尤為重要，本文結(jié)合航空產(chǎn)品型號應(yīng)用經(jīng)驗，分析現(xiàn)有技術(shù)狀態(tài)管理程序在實際工作中存在的問題，針對問題提出系統(tǒng)解決方案，并著重對設(shè)計師系統(tǒng)技術(shù)狀態(tài)管理流程基于信息化技術(shù)應(yīng)用開展了優(yōu)化設(shè)計。

1 現(xiàn)有技術(shù)狀態(tài)管理流程

目前國內(nèi)各軍品型號技術(shù)狀態(tài)管理均按照GJB 3206A -2010《技術(shù)狀態(tài)管理》標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行，分為技術(shù)狀態(tài)標(biāo)識、技術(shù)狀態(tài)控制、技術(shù)狀態(tài)記實、技術(shù)狀態(tài)審核四部分。其中技術(shù)狀態(tài)標(biāo)識是確定技術(shù)狀態(tài)項功能特性和物理特性，并形成文件的過程，是確定產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)管理范圍的基礎(chǔ)。我們目前的做法是在選擇技術(shù)狀態(tài)項之前先確定產(chǎn)品分解結(jié)構(gòu)（PBS），以此反映產(chǎn)品的實物架構(gòu)組成，再以此為基礎(chǔ)從中選取技術(shù)狀態(tài)項，編制技術(shù)狀態(tài)項清單。然后根據(jù)確定的技術(shù)狀態(tài)項，在不同階段編制不同的技術(shù)狀態(tài)文件，固化技術(shù)指標(biāo)，以此確定功能特性和物理特性，并隨著產(chǎn)品壽命周期的遞進(jìn)、研制工作的深化而逐步完善，編制基線文件清單，形成功能基線、分配基線和產(chǎn)品基線。

2 問題分析

結(jié)合型號應(yīng)用經(jīng)驗，分析現(xiàn)有技術(shù)狀態(tài)管理程序在實際工作中存在的問題，主要表現(xiàn)在技術(shù)狀態(tài)標(biāo)識和技術(shù)狀態(tài)控制兩方面。

（1）技術(shù)狀態(tài)標(biāo)識方面，主要體現(xiàn)在技術(shù)狀態(tài)項的選取問題，核心是技術(shù)狀態(tài)管理內(nèi)容是什么，范圍有多大的問題。一則選取尺度很難把握，技術(shù)狀態(tài)項的選取范圍過大，則大大增加工作量，需要投入更多的人力和時間；若選取范圍過小，則不能完整的反映產(chǎn)品的功能特性和物理特性。二則我們技術(shù)狀態(tài)項劃分的依據(jù)是通過PBS產(chǎn)品分解結(jié)構(gòu)和WBS工作任務(wù)分解結(jié)構(gòu)確定的實物架構(gòu)進(jìn)行選取劃定的，PBS產(chǎn)品分解結(jié)構(gòu)和WBS工作任務(wù)分解結(jié)構(gòu)存在層次劃分不合理，不適應(yīng)后續(xù)工作發(fā)展，變更頻繁，范圍不全面等問題，這樣也造成技術(shù)狀態(tài)項的劃分問題。

（2）技術(shù)狀態(tài)控制方面，主要存在單據(jù)填寫不規(guī)范、類別劃分不規(guī)范、Ⅱ類更改無申請、更改是否執(zhí)行和更改無記錄等問題。經(jīng)分析其深層次問題在于我們的控制流程保證是通過會簽形式經(jīng)過多輪會簽層層審批保障的，這樣在會簽過程中審簽順序可能打亂，流程可繞過，且在審簽過程中審簽意見多為口頭協(xié)商無記錄，不能有效傳達(dá)及反饋意見，會簽時間可認(rèn)為更改，不能體現(xiàn)更改的時序性。

3 程序優(yōu)化

針對上述存在的問題主要從技術(shù)狀態(tài)更改控制方面對技術(shù)狀態(tài)管理程序進(jìn)行優(yōu)化，結(jié)合project可對任務(wù)分級展示的功能，提出按技術(shù)狀態(tài)項下掛技術(shù)文件和子技術(shù)狀態(tài)項，其中技術(shù)文件下分為功能技術(shù)狀態(tài)文件、分配技術(shù)狀態(tài)文件、產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)文件、設(shè)計過程文件、所內(nèi)技術(shù)協(xié)調(diào)單、所外技術(shù)協(xié)調(diào)單、Ⅰ類更改、Ⅱ類更改、Ⅲ類更改這樣分類的方法區(qū)分技術(shù)狀態(tài)與過程文件的區(qū)別，著重對技術(shù)狀態(tài)文件進(jìn)行管理，過程文件可追溯，并設(shè)定屬性類別進(jìn)行分類管理的設(shè)想。

針對現(xiàn)有的技術(shù)狀態(tài)更改追蹤情況，以更改追蹤檢查記錄單的形式對更改實施情況進(jìn)行檢查追蹤，完善技術(shù)狀態(tài)控制流程，完善控制機制，確定工具記錄技術(shù)狀態(tài)記實數(shù)據(jù)。其中心思想是：技術(shù)狀態(tài)管理部門以技術(shù)狀態(tài)更改檢查記錄單的形式對技術(shù)狀態(tài)更改情況進(jìn)行追蹤檢查，在更改發(fā)生初期即進(jìn)行登記，在更改過程中各對應(yīng)部門按流程以技術(shù)狀態(tài)更改追蹤檢查記錄單形式通過OA在線流轉(zhuǎn)、登記、審批的方式，追蹤更改過程，記錄更改狀態(tài)。其具體流程如圖1所示。

更改提出人對技術(shù)狀態(tài)更改的檢查，記錄在技術(shù)狀態(tài)更改追蹤檢查記錄單中，如表1所示，技術(shù)狀態(tài)管理部門對更改追蹤檢查記錄單進(jìn)行匯總登記，在技術(shù)狀態(tài)更改檢查記錄單中進(jìn)行記錄，形成技術(shù)狀態(tài)記實證據(jù)。

4 結(jié)語

該技術(shù)狀態(tài)管理流程以PBS產(chǎn)品分解結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)開展產(chǎn)品架構(gòu)設(shè)計，對應(yīng)標(biāo)識產(chǎn)生技術(shù)狀態(tài)項，并對技術(shù)狀態(tài)項的功能特性和物理特性進(jìn)行標(biāo)識、提煉形成對應(yīng)技術(shù)指標(biāo)，再將對應(yīng)技術(shù)指標(biāo)以文件形式進(jìn)行規(guī)范形成對應(yīng)形成技術(shù)狀態(tài)文件、定義形成技術(shù)狀態(tài)基線，并著重針對技術(shù)狀態(tài)控制方面存在的問題進(jìn)行程序優(yōu)化，固化方法、規(guī)范流程、理順接口、縮短產(chǎn)品研制周期，降低設(shè)計缺陷，提高設(shè)計質(zhì)量，為型號研制工作取得成功提供極大助力。