標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)在企業(yè)精益生產(chǎn)中運(yùn)用

胡萬(wàn)花

摘要：本文分析了標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)在企業(yè)精益生產(chǎn)中運(yùn)用的具體方法，闡明了什么是標(biāo)準(zhǔn)化及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的具體步驟，以及工業(yè)工程方法的運(yùn)用，以及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)推進(jìn)對(duì)企業(yè)精益生產(chǎn)帶來的好處。通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的推進(jìn)，不僅達(dá)成了企業(yè)SQCDM的指標(biāo)，而且能給企業(yè)帶來很大的利潤(rùn)及夯實(shí)了企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

Abstract： This article analyzes the specific methods of standardization operations used in the lean production of enterprise， clarifies the definition of standardization and standardization operations， the specific steps of standardization operations and the application of industrial engineering methods， and the advantages of standardization operations in the lean production of the company. Through the advancement of standardization operations， not only the company's SQCDM indicators have been reached， but also it can bring great profits to the company and reinforce the company's core competitiveness.

關(guān)鍵詞：標(biāo)準(zhǔn)化；標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；MTM工時(shí)；動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則；節(jié)拍平衡

Key words： standardization；standardized operations；MTM working hours；economic principles of action；beat balance

中圖分類號(hào)：F273 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-4311（2018）20-0052-02

1 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)概述

1.1 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)目的

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的目的是通過必要的、最少數(shù)量的作業(yè)人員進(jìn)行生產(chǎn)。在很多企業(yè)中，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的第一個(gè)目標(biāo)是通過消除無效動(dòng)作，進(jìn)行有效率的勞動(dòng)實(shí)現(xiàn)較高的生產(chǎn)率。在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的過程要素中，每名作業(yè)人員應(yīng)該執(zhí)行的各種作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)順序被稱為標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)順序。第二個(gè)目標(biāo)，是實(shí)現(xiàn)與準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)有關(guān)的各工序間的同步化（生產(chǎn)線平衡），為此必須把節(jié)拍這個(gè)概念很好地貫穿到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中去。第三個(gè)目標(biāo)是把在制品的標(biāo)準(zhǔn)持有量限定在必要的最小數(shù)量，在消除多余的在制品庫(kù)存方面發(fā)揮作用。

1.2 標(biāo)準(zhǔn)化定義

有關(guān)重復(fù)（循環(huán)）進(jìn)行的活動(dòng)，將作業(yè)方法和要求制定為標(biāo)準(zhǔn)，然后根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)的活動(dòng)叫做標(biāo)準(zhǔn)化。標(biāo)準(zhǔn)化由制定標(biāo)準(zhǔn)、發(fā)行、實(shí)施、修訂標(biāo)準(zhǔn)的過程構(gòu)成；標(biāo)準(zhǔn)就是已經(jīng)確定的工作的規(guī)則（無規(guī)矩不成方圓）；標(biāo)準(zhǔn)就是樣板，是所有工作的依據(jù)、基礎(chǔ)（劉翔100米欄12.88，最好12.51）；標(biāo)準(zhǔn)顯示了迄今為止所能想到的關(guān)于物品的狀態(tài)及工作的做法中最完善、最優(yōu)秀的一面；標(biāo)準(zhǔn)也是可以通過技術(shù)進(jìn)步、技能的提高、改善而不斷提高的。

“標(biāo)準(zhǔn)化”可以說就是遵守更好的工作方法即（已確定的標(biāo)準(zhǔn)+改善=標(biāo)準(zhǔn)化）

1.3 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)定義

以人的動(dòng)作為中心，在安全的前提下高效率的生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品的可循環(huán)沒有浪費(fèi)的作業(yè)。亦即排除浪費(fèi)、不良、勉強(qiáng)，而能夠安全、輕松、迅速、正確工作的作業(yè)方法。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)三個(gè)要素組成。核心包含內(nèi)容為以人的動(dòng)作為中心主要由人的循環(huán)作業(yè)來決定；安全操作包含安全和人機(jī)工程；高品質(zhì)排除不良；高效率排除浪費(fèi)、勉強(qiáng)，輕松、迅速。

從現(xiàn)場(chǎng)管理的角度來看標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是現(xiàn)場(chǎng)管理水平提升的前提，生產(chǎn)四大要素（4M）結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)達(dá)成現(xiàn)場(chǎng)管理四大目標(biāo)（SQCD）的提升。

2 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)導(dǎo)入的前提條件

生產(chǎn)計(jì)劃相對(duì)平穩(wěn)，容易影響到生產(chǎn)節(jié)拍；作業(yè)重復(fù)或者接近重復(fù)，例如操作要能單件循環(huán)作業(yè)，或者數(shù)件循環(huán)作業(yè)；生產(chǎn)可動(dòng)率較高，例如設(shè)備較穩(wěn)定、質(zhì)量波動(dòng)較穩(wěn)定。大問題沒解決前，解決小而細(xì)的問題不易見成效，容易使標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)半途而廢。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)側(cè)重在小而細(xì)的方面進(jìn)行漸進(jìn)的改善。

做標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，維穩(wěn)和遵守是關(guān)鍵，維持是指遵守標(biāo)準(zhǔn)的活動(dòng)，代表的活動(dòng)即SCDA，首先要保證不要倒退，改善是指提高標(biāo)準(zhǔn)的活動(dòng)，代表的活動(dòng)即PCDA，突破現(xiàn)在業(yè)務(wù)水準(zhǔn)就必須先把握目前業(yè)務(wù)的問題所在，前提即在做好SDCA，問題才易把握。

3 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)推行步驟

3.1 目標(biāo)制定：依據(jù)年度效率整體目標(biāo)進(jìn)行分解，達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)推行提升效率的效果，從而制定出每條生產(chǎn)線的人員定編縮減、編成效率提升和工時(shí)縮減目標(biāo)及工作思路。

3.2 現(xiàn)狀寫實(shí)：把握實(shí)際人員作業(yè)區(qū)域分布、物品擺放，作為P1改進(jìn)的基準(zhǔn)。本階段交付物為《人員物品定置圖》。重點(diǎn)開展作業(yè)區(qū)域劃分和人員物品定置圖制作。

生產(chǎn)線流水線依據(jù)《FPS線應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)》制作FPS線；非流水線依據(jù)“靠工位原則”對(duì)夾具、器具、料架、排序小車等進(jìn)行定置擺放。

通過FPS線制作完成作業(yè)區(qū)域的劃分，其中FPS線為紅色，是本工位的操作起始線，也是前一個(gè)工位的操作終止線，其間距為一個(gè)工位的距離（生產(chǎn)線長(zhǎng)度/工位數(shù)）；70%線為黃色，是本工位操作至此至少完成工作量的70%，操作者若判斷認(rèn)為至此已經(jīng)無法在FPS內(nèi)完成操作內(nèi)容，則必須在此70%線處呼叫班組長(zhǎng)支持；操作區(qū)限定線為藍(lán)色，此線內(nèi)操作區(qū)域除生產(chǎn)員工外，他人未經(jīng)授權(quán)不得入內(nèi)；外側(cè)物品需靠近此線擺放。操作區(qū)限定線距車身120cm處，延生產(chǎn)線流向制作。

通過《人員物品定置圖》完成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人員和物品定置情況，發(fā)現(xiàn)明顯的浪費(fèi)點(diǎn)。

3.3 P1改進(jìn)：改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)明顯的浪費(fèi)問題點(diǎn)，從人員作業(yè)、線邊物品管理等重點(diǎn)開展，減少走動(dòng)浪費(fèi)。重點(diǎn)開展人員作業(yè)改進(jìn)和現(xiàn)場(chǎng)物料管理。

通過消除人員作業(yè)干涉、超工位作業(yè)、繞車作業(yè)、明顯作業(yè)及動(dòng)作浪費(fèi)等完成人員作業(yè)改進(jìn)；通過消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“七大浪費(fèi)”、線邊零件數(shù)量（2H）、不用或不常用（1周內(nèi)）物品剝離生產(chǎn)線、物料遵循“一個(gè)工位原則”、物料靠近存放（藍(lán)線）、零件免包裝（含二次搬運(yùn)）等開展線邊物料改進(jìn)管理。

3.4 作業(yè)測(cè)定：應(yīng)用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)客觀核定作業(yè)時(shí)間，形成標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)。重點(diǎn)開展現(xiàn)場(chǎng)人員作業(yè)視頻收集、MTM工時(shí)組合和分析出具相應(yīng)改進(jìn)清單。

在P1改進(jìn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行人員作業(yè)視頻收集對(duì)視頻中的裝配零件及動(dòng)作進(jìn)行分析，將零件及動(dòng)作數(shù)量通過MTM工時(shí)組合表進(jìn)行賦值，通過MTM組合的工時(shí)與實(shí)測(cè)工時(shí)之間的差異分析，分析兩者之間差異的主要問題點(diǎn)，出具相應(yīng)的改進(jìn)清單。

參照《人機(jī)工程標(biāo)準(zhǔn)》，分別從作業(yè)空間（作業(yè)者進(jìn)行作業(yè)所需的活動(dòng)空間，以保證作業(yè)者安全、舒適、高效工作）、作業(yè)姿勢(shì)（進(jìn)行操作作業(yè)時(shí)，身體所呈現(xiàn)的形態(tài)，對(duì)每天或循環(huán)作業(yè)時(shí)間內(nèi)累計(jì)時(shí)間的姿勢(shì)好與壞進(jìn)行評(píng)價(jià)）、作業(yè)負(fù)荷（人體單位時(shí)間內(nèi)承受的體力工作量的大小，對(duì)每天所處理的總重量或循環(huán)時(shí)間內(nèi)單品物品處理的量進(jìn)行評(píng)價(jià)）三個(gè)方面進(jìn)行分析需改進(jìn)的問題，出具相應(yīng)的改進(jìn)清單。

3.5 P2改進(jìn)：從作業(yè)分析和動(dòng)作研究，重點(diǎn)改進(jìn)工時(shí)核定中的待改進(jìn)項(xiàng)目，減少走動(dòng)和變量時(shí)間。重點(diǎn)開展作業(yè)分析和動(dòng)作分析，消除作業(yè)測(cè)定時(shí)發(fā)現(xiàn)的問題點(diǎn)。

應(yīng)用工位編成三原則（同一零件，同一工位；部位集中；平準(zhǔn)化）和動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則等方法進(jìn)行作業(yè)和動(dòng)作改進(jìn)。

動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則：是為了最低限度的疲勞獲取最高的效率，尋求最合理的動(dòng)作作業(yè)時(shí)應(yīng)遵循的原則。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的四項(xiàng)基本原則：減少動(dòng)作的數(shù)量，雙手同時(shí)作業(yè)，縮短動(dòng)作的距離，輕松作業(yè)。

3.6 節(jié)拍平衡：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、編成效率目標(biāo)核定定編人數(shù)，找出差距，進(jìn)行目標(biāo)分解。重點(diǎn)開展班組節(jié)拍平衡圖制作和編成效率提升改進(jìn)項(xiàng)目的確定。

依據(jù)節(jié)拍平衡圖制作標(biāo)準(zhǔn)制作節(jié)拍平衡圖（混線生產(chǎn)車型的制作混線節(jié)拍平衡圖）。通過對(duì)平衡圖中的波峰波谷、瓶頸進(jìn)行分析，便于尋找改善點(diǎn)，便于后期消除瓶頸工位，提升生產(chǎn)節(jié)拍。

3.7 P3改進(jìn)：全過程作業(yè)程序分析，遵循ECRS原則，重點(diǎn)改進(jìn)上階段的待改進(jìn)項(xiàng)目。

ECRS原則（E：Eliminate，取消，經(jīng)過5W1H的詢問后對(duì)不必要的工作、步驟、操作等予以取消；C：Combine，合并，對(duì)無法取消的工作、步驟、操作判斷是否可以合并達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的；R：Rearrange，重排，對(duì)不能取消、合并的工序及操作進(jìn)行重新排列，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)使操作更為有序；S：Simplify，簡(jiǎn)化，對(duì)取消合并重排后必要的工作，要考慮用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備以節(jié)省人力時(shí)間和費(fèi)用。

3.8 效果固化：?jiǎn)T工積極參與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的推進(jìn)和標(biāo)準(zhǔn)化文件的制作過程，注重過程經(jīng)驗(yàn)積累及最佳實(shí)踐的固化；班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)完成標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)文件的制作，并簽字受控，同時(shí)確保標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)文件與現(xiàn)場(chǎng)操作的一致性。

3.9 循環(huán)開展，進(jìn)入下一輪改進(jìn)。

4 結(jié)束語(yǔ)

通過以上步驟達(dá)成，對(duì)生產(chǎn)線員工來說，快速掌握到最安全、最輕松、最正確的保證產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率的作業(yè)方法；逐步的改善員工的作業(yè)環(huán)境；避免了員工責(zé)任不明確的情況；員工可以學(xué)習(xí)到更多操作崗位的技能，避免工作的單調(diào)。對(duì)管理人員來說，有助于推廣經(jīng)驗(yàn)，快速培訓(xùn)；推行標(biāo)準(zhǔn)化，有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量；標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實(shí)施，有利于促進(jìn)流程的規(guī)范化；明確以低成本生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的有效率的方法；持續(xù)改善的依據(jù)和基礎(chǔ)；用作檢查員工是否按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作的工具。通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的推進(jìn)，達(dá)成了企業(yè)SQCDM的指標(biāo)，給企業(yè)帶來很大的利潤(rùn)及夯實(shí)了企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

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