范曉峰,宋緒丁,萬一品
(長安大學道路施工技術(shù)與裝備教育部重點實驗室,陜西 西安710064)
裝載機工作裝置的好壞直接體現(xiàn)裝載機的性能的優(yōu)略,對其進行動力學模擬仿真能減少設(shè)計成本以及設(shè)計時間并能從一定程度上檢測產(chǎn)品質(zhì)量。文獻[1]對裝載機工作裝置進行了純剛體動力學分析,得到在掘起時刻時受力最大;文獻[2]建立了裝載機工作裝置的剛?cè)狁詈夏P?,分析了其動力學與運動學特性;文獻[3]通過比較了裝載機工作裝置的純剛形體模型與剛?cè)狁詈夏P蛣恿W分析結(jié)果,得出剛?cè)狁詈夏P团c實際情況更相符。本文以某廠5 t裝載機為研究對象,通過對建立的剛?cè)狁詈夏P瓦M行動力學分析,得到應力云圖以及應力時間曲線,為后續(xù)裝載機工作裝置的結(jié)構(gòu)優(yōu)化提供參考。
裝載機工作裝置二維平面結(jié)構(gòu)圖如圖1所示。
圖1 裝載機工作裝置平面圖
裝載機工作裝置在工作時其動臂受載荷較大,極易發(fā)生變形;如果把它當成剛性體考慮就默認了其受力時不會產(chǎn)生變形,這與實際情況相脫離,這時引入柔性體來解決這一難題。ADAMS中主要根據(jù)模態(tài)疊加合成原理來描述柔性體,其實質(zhì)是計算物體每一時刻由模態(tài)向量和模態(tài)坐標表示的彈性位移來說明物體的變形[4]。
利用文獻[4]理論基礎(chǔ),用柔性體來代替純剛體的動臂來進行剛?cè)狁詈蟿恿W仿真;采用在ANSYS中生成柔性體,并將其導入到ADAMS中構(gòu)建剛?cè)狁詈夏P蛠磉M行剛?cè)狁詈蟿恿W分析,同時主節(jié)點與鉸孔間采用梁單元來連接以此來傳遞載荷到動臂上。如圖2為裝載機工作裝置的剛?cè)狁詈夏P汀?/p>
圖2 裝載機工作裝置的剛?cè)狁詈夏P?/p>
裝載機工作裝置在工作過程中主要受到的外載荷有插入阻力、掘起阻力以及物料和本機自重。以下以散裝物料為例計算其工作載荷,計算公式如下:
(1)插入阻力
式中a表示鏟斗插入料堆的深度,大小為85 cm;b表示鏟斗的寬度大小,其值為300 cm;ξ1表示物料間的緊密系數(shù),這里取0.7;ξ2表示物料類型影響系數(shù),這里取值0.17.ξ3表示所鏟裝物料堆高度的影響系數(shù),取1.15;ξ4表示鏟斗本身形狀的影響系數(shù),其大小一般在1.1到1.8之間,對于沒有齒尖的鏟斗取值一般較大,這里取1.4.
(2)掘起阻力
式中M表示鏟斗自重加上額定載重的質(zhì)量,為6 150 kg;a和上式表述一樣即插入料堆深度為0.85 m;L1表示鏟斗斗尖到鏟斗下鉸孔的水平距離,其大小等于1.27 m,L2代表鏟斗下鉸孔與地面的垂直距離,其值為0.31m;L3描述鏟斗質(zhì)心到鏟斗下鉸孔的水平距離,為0.53 m;具體表述如圖3所示。通過計算得到插入阻力為145.4 kN,掘起阻力大小為120.6 kN.
圖3 節(jié)點的應力時間圖
借助ADAMS模型完成裝載機插入物料,掘起物料,舉升物料以及卸載物料這四種工況的仿真,其中驅(qū)動以及載荷的添加由step函數(shù)實現(xiàn),如下所示:
動臂油缸行程函數(shù):STEP(time,6,0,12,0.680)+STEP( time,13.5,0,17,-0.680)
轉(zhuǎn)斗油缸行程函數(shù):STEP(time,0,0,1,0.2)+STEP( time,3,0,6,0.3)+STEP(time,12,0,13.5,-0.5)
插入阻力函數(shù):STEP(time,1,0,2.95,145376)+STEP( time,2.95,0,3,-145376)
掘起阻力函數(shù):STEP( time,2.95,0,3,-120568)+STEP( time,3,0,6,120568)
物料重力函數(shù):STEP(time,2,0,3,-49000)
+STEP (time,3,0,12,0) +STEP (time,12,0,13.5,49000)
如圖3為最大應力節(jié)點的應力時間歷程圖,從圖中可知,應力最大出現(xiàn)在第3 s時刻,大小為211 MPa.
通過ANSYS生成拉桿、搖臂以及動臂的模態(tài)中性文件導入到ADAMS中建立了裝載機工作裝置的剛?cè)狁詈夏P?,通過公式計算得到裝載機工作裝置的插入阻力與掘起阻力,并對其進行了動力學分析,得到其應力最大時刻發(fā)生在掘起物料結(jié)束到收斗的瞬間;其應力變化總體趨勢為在鏟掘物料時逐漸變大,在收斗瞬間達到峰值,然后隨著卸料應力開始減小,隨著卸料的結(jié)束最后趨于平穩(wěn)。