蘇里格氣田泡沫排水采氣技術(shù)工藝應(yīng)用及效果分析

劉兵

摘要：在氣田生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)用頻率最高的排水采氣技術(shù)就是泡沫排水采氣技術(shù)。但是，由于受到不同氣田生產(chǎn)狀況的影響，泡排劑在應(yīng)用期間的形式、類(lèi)型以及使用方式、使用時(shí)間均各不相同。在這一基礎(chǔ)上，文章圍繞蘇里格氣田泡沫排水采氣技術(shù)的工藝應(yīng)用和效果分析進(jìn)行了探究。首先，分析了泡排劑的性能評(píng)價(jià)，包括起泡劑性能實(shí)驗(yàn)、熱穩(wěn)定性評(píng)價(jià)、落實(shí)泡高評(píng)價(jià)、攜液能力評(píng)價(jià)。其次進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)效果探討，最后圍繞實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了分析，旨在提升蘇里格地區(qū)的氣田排水采集技術(shù)應(yīng)用水平，繼而創(chuàng)造更高的經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵詞：蘇里格氣田；泡沫排水采氣技術(shù)；起泡劑

一、泡排劑的性能評(píng)價(jià)

當(dāng)前時(shí)期下，在內(nèi)蒙古蘇里格氣田的開(kāi)采過(guò)程中，采用的主要泡排劑為成都孚吉UT-6型泡排棒，同時(shí)輔助使用了UT-11C型液體起泡劑。

（一）起泡劑性能實(shí)驗(yàn)

在進(jìn)行起泡劑的實(shí)驗(yàn)過(guò)后，得出了表1中的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)：

如表1中所示，UT-6、UT-11C兩種泡排劑的性能都比較不錯(cuò)，對(duì)于氣田的生產(chǎn)效率提升也具有很好的促進(jìn)作用。另一方面，由于固體起泡劑的在使用后需要在短時(shí)間內(nèi)執(zhí)行關(guān)井操作，優(yōu)勢(shì)在于便捷性比較高，對(duì)人力和物力都有很好的節(jié)省效果，并且有利于氣田下部分位置的積液排除，應(yīng)用價(jià)值較高[1-2]。

（二）熱穩(wěn)定性評(píng)價(jià)

在針對(duì)UT-11C泡排劑進(jìn)行熱穩(wěn)定性評(píng)價(jià)時(shí)，首先在其處于98±10。C范圍內(nèi)開(kāi)展熱穩(wěn)定實(shí)驗(yàn)。通常情況下，在高溫處理之前和之后的一段時(shí)間內(nèi)，羅氏泡高都在180mm左右徘徊，實(shí)驗(yàn)3min之后，羅氏泡高從實(shí)驗(yàn)最初的180mm高溫處理結(jié)果降低至177mm。通過(guò)該中變化能夠明顯發(fā)現(xiàn)，UT-11C泡排劑在蘇里格氣田應(yīng)用過(guò)程中的熱穩(wěn)定性適宜。另一方面，此種泡排劑受到溫度的影響比較小，利于生產(chǎn)，適宜的氣田處理位置大約為1600m-3600m之間，比較符合蘇里格75號(hào)氣田的氣水同產(chǎn)井中助排穩(wěn)產(chǎn)工作的推進(jìn)特征。

（三）羅氏泡高評(píng)價(jià)

在進(jìn)行蘇里格氣田的氣泡能力實(shí)驗(yàn)時(shí)，采用的是UT-11C泡排劑進(jìn)行開(kāi)展。實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表2：

通過(guò)對(duì)表2中的內(nèi)容分析之后能夠發(fā)現(xiàn)，UT-11C泡排劑在0-0.1%的凝析油中的氣泡性能為最佳超出0.3%時(shí)，達(dá)到氣田開(kāi)采標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到0.5%時(shí)，泡沫高度趨于穩(wěn)定，由此可見(jiàn)，UT-11C泡排劑的最佳羅氏泡高濃度應(yīng)低于0.5%。

（四）攜液能力評(píng)價(jià)

在進(jìn)行UT-11C泡排劑攜液能力評(píng)價(jià)工作實(shí)驗(yàn)時(shí)，主要針對(duì)蘇里格氣田范圍內(nèi)的地層水進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)的方法是開(kāi)展模擬實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)內(nèi)容見(jiàn)表3：

經(jīng)過(guò)對(duì)表3中的內(nèi)容進(jìn)行分析能夠發(fā)現(xiàn)，在蘇里格氣田中，應(yīng)用UT-11C泡排劑所展開(kāi)的工藝應(yīng)用效果相對(duì)比較符合預(yù)期設(shè)想和要求，具備較強(qiáng)的攜液能力。但是，在進(jìn)行規(guī)律總結(jié)時(shí)能夠發(fā)現(xiàn)，攜液率的上升，與UT-11C泡排藥劑的濃度增加之間具有十分關(guān)鍵的正相關(guān)[5-6]。例如：當(dāng)UT-11C泡排藥劑的濃度上升至0.5%時(shí)，攜液率增長(zhǎng)至89.46%，而當(dāng)UT-11C泡排藥劑的濃度上升至0.6%時(shí)，攜液率增長(zhǎng)為0%，由此可見(jiàn)在攜液能力評(píng)價(jià)中UT-11C泡排藥劑的最佳濃度是0.5%。

二、實(shí)驗(yàn)效果探討

在本次研究過(guò)程中，進(jìn)行蘇里格氣田泡沫排水采氣技術(shù)工藝應(yīng)用效果分析時(shí)，運(yùn)用的是采氣動(dòng)態(tài)曲線方法與聲波測(cè)試方向相結(jié)合的形式，將蘇里格氣田內(nèi)的4-3H氣田井作為實(shí)驗(yàn)對(duì)象，開(kāi)展UT-11C泡排劑的采氣現(xiàn)場(chǎng)研究，效果十分顯著。蘇里格氣田內(nèi)的4-3H氣田井在2016年6月15日開(kāi)始正式采氣生產(chǎn)，采用的是聲波測(cè)試的方法檢測(cè)出筒頁(yè)面位置為2450m，其陪產(chǎn)為6.0*104m3/d，計(jì)算得出該井內(nèi)的積液含量是5.2m3，在7月16日朝向?qū)嶒?yàn)井內(nèi)部再次進(jìn)行加注，加注量為0.5%UT-11C泡排劑，其應(yīng)用量為25kg，目的在于排水。應(yīng)用該種技術(shù)工藝之前，氣田內(nèi)的4-3H氣田井中的平均每日產(chǎn)氣量為1.1*104m3，應(yīng)用該種技術(shù)工藝之后，平均每日產(chǎn)氣量為1.7*104m3，已經(jīng)完成了最初的氣田泡沫排液以及氣田生產(chǎn)量的增產(chǎn)效果。

三、實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析

通過(guò)對(duì)本次實(shí)驗(yàn)的分析能夠得出，蘇里格氣田泡沫排水采氣技術(shù)工藝的應(yīng)用，能夠有效解決以下幾點(diǎn)問(wèn)題：（1）有效使得間歇?dú)馓锷a(chǎn)井升級(jí)為連續(xù)氣田生產(chǎn)井；（2）充分提升了傳統(tǒng)的氣田生產(chǎn)量，同時(shí)降低了采氣生產(chǎn)作業(yè)對(duì)于氣田井本身的壓力；（3）通過(guò)實(shí)驗(yàn)分析，得出了蘇里格氣田泡沫排水采氣過(guò)程中的排泡劑最佳使用比例為0.5%。

總結(jié)：

綜上所述，伴隨著化工業(yè)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，我國(guó)在該領(lǐng)域中應(yīng)用越來(lái)越多的科學(xué)技術(shù)，借此提升化工業(yè)生產(chǎn)的工作效率。但是，就目前階段而言，蘇里格氣田的采氣工作還存在較多的不足之初，作為化工工程生產(chǎn)管理者，首先需要做好的就是對(duì)于提升采集技術(shù)的工藝應(yīng)用水平，同時(shí)針對(duì)工藝應(yīng)用效果進(jìn)行有效的分析，唯有如此才能更好的提升蘇里格氣田采氣作業(yè)效率，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。由于受到多種因素的影響，文中的內(nèi)容并不全面，有待補(bǔ)充，希望其中的部分內(nèi)容能夠?yàn)楹罄m(xù)關(guān)于本課題的研究提供參考。

參考文獻(xiàn)：

[1]田建峰，曹成壽，劉建英，等.蘇里格氣田泡沫排水采氣工藝應(yīng)用技術(shù)難點(diǎn)及對(duì)策[J].鉆采工藝，2016，39（3）：67-69.

[2]張浩然，李引賢，雷迪澍.試論蘇里格氣田排水采氣工藝技術(shù)研究與應(yīng)用[J].石化技術(shù)，2016，23（9）：189-189.