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      5#高壓鍋爐飛灰含碳量偏高原因分析及解決措施

      2018-08-24 22:24:38劉振宏
      科學與財富 2018年24期
      關鍵詞:措施

      劉振宏

      摘 要:我廠5#高壓鍋爐由杭州鍋爐廠制造,型號為:NG-220/9.8-M22。自投運以來,5#鍋爐飛灰含碳量含量一直在10%以上,使鍋爐熱效率大為降低。為有效改變這種狀況,經過認真分析原因,采取正確改進措施,已將5#爐飛灰降至目前的5%左右。

      關鍵詞:飛灰含碳量;運行控制;措施

      1 飛灰含碳量偏高原因分析

      (1)熱風溫度

      熱風溫度偏低是導致飛灰含碳量偏高原因之一。熱風溫度偏低,使煤粉氣流的初溫較低,增加了把煤粉氣流加熱到著火溫度的著火熱,煤粉氣流在離開燃燒器噴口較遠處才能著火燃燒,使著火推遲,將會推遲整個燃燒過程,致使煤粉來不及完全燃燒就離開爐膛,造成飛灰含碳量偏大,增加了機械不完全燃燒熱損失。

      5#爐熱風溫度設計值為376℃,正常運行時在374℃-380℃之間,與設計值相差不大,熱風溫度能夠滿足著火要求。

      (2)爐膛溫度

      5#鍋爐因結焦嚴重,由武漢鍋爐有限公司對燃燒器部分進行重新設計、改造。燃燒器采用哈工大研制的百葉窗水平濃淡燃燒器;在一次風口濃側增加鈍體,進一步提高著火穩(wěn)定性;減少燃燒器的高寬比,增加氣流的剛性;增加一次風側邊風,防止氣流刷墻結焦;在兩一次風之間增加一狹窄可調的二次風,即夾心風,提高煤種的適應性;在三次風噴口上增加穩(wěn)燃齒;減小燃燒器的切圓角,使切圓內φ700mm減小到φ513mm;改變燃燒器的工作點,布置在燃燒器噴口處;同時衛(wèi)燃帶去掉25㎡左右。衛(wèi)燃帶面積減少,爐膛下部水冷壁吸熱增加,降低了燃燒器區(qū)域煙氣的溫度,對煤粉氣流的著火不利,火焰中心溫度降低,煤粉燃燒速度較慢,燃盡階段的溫度也較低,致使煤粉在離開爐膛之前來不及完全燃燒,必然造成飛灰含碳量偏大。

      通過看火孔,用遠紅外高溫測溫儀對4#、5#爐12-15m層主燃燒區(qū)域進行測溫,結果如下:

      4#爐:最高:1549℃;最低:1460℃;平均:1495℃;爐膛出口顯示:775℃;

      5#爐:最高:1548℃;最低:1414℃;平均:1473℃;爐膛出口顯示:766℃;

      從中可以看出4#爐、5#爐,爐膛溫度相差不大,作為同型號的鍋爐,4#爐飛灰5%左右,說明爐膛溫度對5#爐飛灰影響不是主要原因。

      (3)燃燒器狀況

      5#鍋爐燃燒器經過多年運行,多個噴口因過熱變形、鈍體磨損或脫落而出現不同程度損壞。燃燒器的損壞,致使風粉混合不均勻,破壞了爐內良好的空氣動力工況,影響煤粉濃淡分離、風粉混合,使煤粉氣流發(fā)生偏斜,脫離高溫區(qū)域,燃燒不完全,造成飛灰含碳量偏大。

      (4)給粉機來粉均勻性

      給粉機來粉量過大,噴口煤粉濃度較大,低溫煤粉吸熱較多,區(qū)域溫度降低,燃燒推遲,煤粉燃燒不充分,飛灰含碳量偏大。

      5#鍋爐由于種種原因,經常出現多個給粉機來粉不均,是造成飛灰含碳量偏高的主要原因之一。

      (5)煤粉細度

      煤粉細度越低,越利于煤粉在爐膛內迅速而完全燃燒,并且燃盡程度越高。經過對5#鍋爐較長一段時間的煤粉細度進行統計,煤粉細度較穩(wěn)定,并與同型號的4#鍋爐相比較,煤粉細度相當。

      (6)運行控制

      ①一次風速

      5#鍋爐經過投運前的空氣動力場試驗,多年的運行調整,一次風速維持在22m/s至25 m/s左右,噴口火焰燃燒距離正常,鍋爐運行穩(wěn)定。

      ②二次風配風

      5#鍋爐二次風布置上,與4#爐相比,在兩個一次風之間,增加了一個夾心風。這是05年改造時,武漢鍋爐廠針對5#爐的實際情況,所做出的改進。改造后5#爐運行穩(wěn)定,但夾心風一直沒有投用。

      ③一次風側邊風

      5#爐一次風側邊風原設計沒有,后鍋爐防結焦改造時增加,但5#爐改造后,結焦很少,也就沒有投用。

      ④制粉系統三次風

      5#爐制粉系統自投運以來,一直是甲側制粉系統出力大,三次風帶粉量大。單獨甲側制粉系統運行,能保證90%負荷旳煤粉需求。出于降低制粉電耗考慮,5#爐大多時間運行甲制。這樣一來,大出力制粉系統的三次風對鍋爐飛灰含碳量的影響,是顯而易見的。

      (7)煤質

      和其他鍋爐相比,煤種一樣,影響因素可忽略。

      2 解決措施

      經過分析可以發(fā)現,影響5#爐飛灰含碳量主要因素有給粉機來粉不均、夾心風未投用、甲側制粉系統三次風帶粉量大。

      我們在實際工作中采取了相應的改進措施:

      (1)減少給粉機來粉不均的影響

      堅持做好定期降粉工作。每次降粉在能夠保證鍋爐穩(wěn)定運行的前提下,盡可能的將粉位降得低些,一般降到1.5m—1.0m之間。擇機對煤粉倉進行清理,消除粉倉內結塊及吸潮的煤粉。停爐過程中將煤粉燒完。運行中,出現來粉不正常,及時進行調整,并使四角燃燒器均勻給粉。

      (2)適當使用夾心風

      經過多次投用發(fā)現,汽機投高加,給水溫度正常時,夾心風不可過大,各角投20%以下;汽機退高加,給水溫度低,可適當開大夾心風。經過分析,在汽機切除高加時,給水溫度降低,在鍋爐出口同樣參數的情況下,需要投入更多的煤粉放熱,來補充給水的欠焓。這樣,一次風噴口煤粉濃度增加,燃燒所需的氧亦須增加,此時,應適當增加夾心二次風的使用量。

      (3)減輕甲側制粉系統運行的影響

      甲側制粉系統三次風對2#、4#角影響大,可通過調整,降低2#、4#角下二次風風速,比其他兩個角下二次風速低3m/s-5m/s即可,延長兩個角的燃燒時間,使其盡可能完全燃燒。

      3 結束語

      實踐證明,采取以上措施后,5#爐飛灰含碳量由10%以上降至5%左右,提高了鍋爐熱效率,企業(yè)也取得了良好的經濟效益。

      參考文獻:

      [1] 樊泉桂,閻維平,閆順林,王軍.鍋爐原理[M].北京:中國電力出版社,2008.

      [2] 葉濤.熱力發(fā)電廠[M].北京:中國電力出版社,2008.

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