沖壓工廠產(chǎn)能規(guī)劃及有效管理的探索實(shí)踐（下）

文/賀傳軍·沈陽金杯汽車模具制造有限公司

《沖壓工廠產(chǎn)能規(guī)劃及有效管理的探索實(shí)踐》（上）見《鍛造與沖壓》2018年第14期

設(shè)備產(chǎn)能、生產(chǎn)計(jì)劃、實(shí)際生產(chǎn)能力的合理分析匹配

依據(jù)上述測(cè)算，2017年5月產(chǎn)能分析見表10。

表10 2017年5月產(chǎn)能

有效管理及提升生產(chǎn)效率

生產(chǎn)管理中，要明晰理論產(chǎn)能及計(jì)劃需求、實(shí)際能力的關(guān)系，合理匹配及動(dòng)態(tài)優(yōu)化。要綜合考慮設(shè)備產(chǎn)能能否大于計(jì)劃所需產(chǎn)能，實(shí)際產(chǎn)能是否滿足計(jì)劃所需產(chǎn)能等，詳見表11。

在做好設(shè)備產(chǎn)能、計(jì)劃所需產(chǎn)能、實(shí)際產(chǎn)能三者優(yōu)化匹配時(shí)，要考慮適當(dāng)運(yùn)行保險(xiǎn)空間，實(shí)現(xiàn)：設(shè)備產(chǎn)能×95%≥實(shí)際產(chǎn)能、實(shí)際產(chǎn)能×95%≥計(jì)劃所需產(chǎn)能。另外，實(shí)際產(chǎn)能優(yōu)化后，要按實(shí)際節(jié)拍及人員計(jì)算工人所得工時(shí)，如出現(xiàn)收入降低或想提高工人收入，可提高公司工時(shí)價(jià)值基數(shù)元/時(shí)額度，千萬不能為保證工人收入而虛算工時(shí)數(shù)量，這樣會(huì)造成工時(shí)管理深層次混亂，給后續(xù)優(yōu)化工作帶來嚴(yán)重弊端。

沖壓車間對(duì)設(shè)備故障、裝卸模、新產(chǎn)品調(diào)試時(shí)間過長、質(zhì)量不穩(wěn)定研討協(xié)調(diào)、工位器具不足、倒換裝件、批量小導(dǎo)致裝卸模增加等均需折合一定工時(shí)，來有效調(diào)整匹配產(chǎn)能，保障工人利益，提高工作積極性，管理上應(yīng)建立一系列相關(guān)管理表格。表12、13、14是我公司部分沖壓管理表格。

表11 設(shè)備產(chǎn)能、計(jì)劃所需產(chǎn)能、實(shí)際產(chǎn)能關(guān)系匹配表

公司規(guī)定：月生產(chǎn)計(jì)劃2500件及以下沖壓件模具裝卸1次；月生產(chǎn)計(jì)劃2500件以上5000件及以下沖壓件模具裝卸2次；月生產(chǎn)計(jì)劃5000件沖壓件以上模具裝卸3次。

勞動(dòng)生產(chǎn)率的測(cè)算與考核

考核沖壓車間生產(chǎn)完成情況應(yīng)用三個(gè)指標(biāo)：

生產(chǎn)計(jì)劃完成指標(biāo)=沖壓生產(chǎn)實(shí)際品種數(shù)量／生產(chǎn)計(jì)劃品種數(shù)量，考核指標(biāo)為100%；

人工時(shí)完成指標(biāo)=實(shí)際完成人工時(shí)／生產(chǎn)計(jì)劃所需人工時(shí)，考核指標(biāo)為100%；

勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo)=沖壓生產(chǎn)產(chǎn)值／沖壓生產(chǎn)及管理人員總數(shù)，考核指標(biāo)為：動(dòng)態(tài)考核指標(biāo)=月完成的產(chǎn)值量的定額人工時(shí)／月完成的所有人工時(shí)×6萬元／人／月。

我公司勞動(dòng)生產(chǎn)率年指標(biāo)為人均產(chǎn)值，考核指標(biāo)為50萬元／人／年，對(duì)沖壓車間實(shí)施月人均產(chǎn)值指標(biāo)考核，考核指標(biāo)基數(shù)為6萬元／人／月，是根據(jù)公司承攬的產(chǎn)品種類及價(jià)格，按平均月產(chǎn)量需求和人員數(shù)量，并綜合實(shí)際產(chǎn)能核算出的基準(zhǔn)指標(biāo)，在實(shí)際應(yīng)用中需采用依此生成的動(dòng)態(tài)考核指標(biāo)。

表12 設(shè)備故障影響人工時(shí)情況統(tǒng)計(jì)表（2017年10月9日～31日）

表13 現(xiàn)場(chǎng)模具影響人工時(shí)統(tǒng)計(jì)表（2017年10月9日～31日）

表14 沖壓車間額定工時(shí)匯總表

在生產(chǎn)過程中，如果出現(xiàn)批量不可修復(fù)的質(zhì)量問題，按公司質(zhì)量考核規(guī)定處理，如質(zhì)量問題可以修復(fù)，分為兩種情況處理，一種是產(chǎn)品沖壓工藝或模具固有質(zhì)量缺陷，難以避免的規(guī)律性問題，由工藝處規(guī)范修正工序，納入正常工藝步驟，給出修整工時(shí)定額；另一種是工人違反操作規(guī)程、質(zhì)量監(jiān)控失常等人為失誤造成，除按公司質(zhì)量考核規(guī)定處理外，還要扣出造成失誤的沖壓工段人員的部分工時(shí)，用于沖壓車間自行修整缺陷產(chǎn)品的修整工時(shí)。

沖壓設(shè)備產(chǎn)能的年實(shí)現(xiàn)率

沖壓件價(jià)格的計(jì)算（不含模具費(fèi)）：

加工費(fèi)=人工費(fèi)＋能耗費(fèi)＋設(shè)備折舊費(fèi)＋器具費(fèi)＋運(yùn)輸費(fèi)＋管理費(fèi)＋…

在實(shí)際甲乙雙方商務(wù)洽談中一般按區(qū)域市場(chǎng)通用價(jià)格計(jì)算：

加工費(fèi)=各序沖床噸位總和×(0.003～0.005元)/噸；

沖壓件價(jià)格(含稅)=(加工費(fèi)+材料費(fèi)-廢料費(fèi) )×1.17；

年產(chǎn)值=沖壓件價(jià)格(含稅) ×年產(chǎn)量；

沖壓設(shè)備產(chǎn)能=沖壓線年有效沖次數(shù)×沖壓件平均價(jià)格；

沖壓設(shè)備產(chǎn)能的年實(shí)現(xiàn)率=年產(chǎn)值/沖壓設(shè)備產(chǎn)能；

例如：我公司2017年，年銷售額5720萬元（未稅），年產(chǎn)值=5720×1.17=6692.4萬元，公司沖壓設(shè)備產(chǎn)能=液壓線產(chǎn)能（三班）＋機(jī)械線產(chǎn)能（二班）=7425+2880=10305萬元；

則：2017年沖壓設(shè)備產(chǎn)能的年實(shí)現(xiàn)率=年產(chǎn)值/沖壓設(shè)備產(chǎn)能=6692.4/10305=65%

由此可以看出，公司設(shè)備產(chǎn)能發(fā)揮較低，還有很大利用空間，應(yīng)大力開拓市場(chǎng)，提高承攬額度，提高產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)附加值。

控制生產(chǎn)過程，達(dá)到產(chǎn)能效益最大化

在處理好設(shè)備產(chǎn)能、計(jì)劃所需產(chǎn)能、實(shí)際產(chǎn)能三者關(guān)系和有效合理匹配后，要實(shí)現(xiàn)提高效率，降低成本，必須嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程，達(dá)到產(chǎn)能效益最大化。

設(shè)備維護(hù)

設(shè)備出現(xiàn)故障一般基于兩方面原因：一是設(shè)備操作失誤，二是設(shè)備本身維護(hù)不到位，設(shè)備配件及相關(guān)結(jié)構(gòu)失效。設(shè)備一旦出現(xiàn)故障，會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)程，造成產(chǎn)量和收入減少，工人會(huì)增加抱怨。設(shè)備故障多、平時(shí)檢修維護(hù)差、修理時(shí)間長等，設(shè)備部門經(jīng)常會(huì)認(rèn)為是工人操作不按規(guī)程，日常點(diǎn)檢和保養(yǎng)不到位；申訴修理時(shí)間長往往是采購部門的備件采購時(shí)間過長，而采購部門又會(huì)說設(shè)備部門提供的采購型號(hào)不明確，需要比值比價(jià)等。因而出現(xiàn)部門和人員之間互相埋怨、推諉、推卸責(zé)任，造成修理時(shí)間反復(fù)延長。我公司一次20噸天車吊運(yùn)時(shí)著火，分析結(jié)果是工人吊運(yùn)模具超重，電流超負(fù)荷起火；轉(zhuǎn)運(yùn)平車因一個(gè)控制器故障反復(fù)采購和修理四次，維修時(shí)間超過兩個(gè)月。實(shí)際上，天車原配備的超載保護(hù)功能喪失、電線老化，轉(zhuǎn)運(yùn)平車維修技術(shù)差及故障件鑒定和選購時(shí)間過長等深層次的原因追溯卻少有分析問津、問責(zé)。所以，減少設(shè)備故障的最有效方式是：把以搶修為主轉(zhuǎn)化為預(yù)防為主，強(qiáng)化日常預(yù)防性檢修；實(shí)施關(guān)鍵配件儲(chǔ)備；豐富采購技術(shù)渠道；優(yōu)化跟蹤考核機(jī)制等。

模具保養(yǎng)與工藝優(yōu)化

模具質(zhì)量直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)將模具發(fā)生的歷史故障進(jìn)行分析歸類，分為：立即整改、近期整改，暫不整改等幾類，分別列出計(jì)劃，逐步解決對(duì)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量造成影響的各類模具問題。要有明確的產(chǎn)品工藝，對(duì)設(shè)備、板料、定位方式、工序、人員定額、質(zhì)量控制方法都要表述清楚，同時(shí)還要有詳盡的操作工藝，通過操作指導(dǎo)書展示給操作者，包括人員配位、取送方式、廢料清理、模具清理、質(zhì)量控制等等。

人員培訓(xùn)

人員是保證生產(chǎn)效率和質(zhì)量的最主要因素，要加強(qiáng)人員培訓(xùn)實(shí)踐，確保沖壓操作者熟悉產(chǎn)品，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，掌握沖壓工藝和操作流程，每個(gè)班組和機(jī)臺(tái)都要保證有機(jī)床調(diào)整和模具調(diào)試經(jīng)驗(yàn)的人員，以確保生產(chǎn)順利進(jìn)行和處理突發(fā)事件。

節(jié)能管理與生產(chǎn)連續(xù)性

節(jié)能降耗是企業(yè)永恒的工作要求。大型沖壓設(shè)備因其大功率一直是耗電的主體。我公司一臺(tái)2400噸液壓機(jī)，每天（三班）耗電3556度，全年耗電107萬度，年電費(fèi)82萬元，采用液壓機(jī)節(jié)電管理系統(tǒng)后，可年節(jié)約電耗45.9萬度，年可節(jié)約電費(fèi)35.3萬元，綜合節(jié)電率約43%。同時(shí)該節(jié)電管理系統(tǒng)可以記錄每小時(shí)設(shè)備耗電量，每天可以通過小時(shí)記錄來分析判斷各工作班組生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和連續(xù)性，是否中間有消極怠工等異常情況，從而可準(zhǔn)確制定和調(diào)整生產(chǎn)定額，優(yōu)化生產(chǎn)過程管理，并進(jìn)行科學(xué)考核。實(shí)踐證明，模具單位時(shí)間沖次數(shù)越少單件耗能越高，所以保證生產(chǎn)穩(wěn)定性和連續(xù)性，減少上下模具時(shí)間和調(diào)模時(shí)間，是節(jié)約電能提高生產(chǎn)效率的必要途徑。

結(jié)束語

沖壓工廠要根據(jù)市場(chǎng)和自身實(shí)力做好發(fā)展規(guī)劃，生產(chǎn)過程中要考慮設(shè)備產(chǎn)能、計(jì)劃所需產(chǎn)能、車間實(shí)際產(chǎn)能的匹配與優(yōu)化，處理好設(shè)備故障、模具失效、質(zhì)量波動(dòng)、批量變化等諸多問題，避免給產(chǎn)能發(fā)揮、生產(chǎn)效率、員工績(jī)效帶來負(fù)面影響，所有的產(chǎn)能和績(jī)效管理測(cè)算要結(jié)合動(dòng)態(tài)優(yōu)化的結(jié)果，不能脫離實(shí)際進(jìn)行虛算，要不斷優(yōu)化工藝手段、產(chǎn)品質(zhì)量和模具保養(yǎng)，減少輔助時(shí)間，節(jié)能降耗，提高生產(chǎn)效率，將設(shè)備產(chǎn)能發(fā)揮到極致。