程厚淳
(天津瑞源電氣有限公司,天津 300308)
海上風電具有能源密度大、可靠性高等特點,因此成為各國研究和開發(fā)的熱點項目。在海上風力發(fā)電機中,風機的輸出功率由風機的轉(zhuǎn)速決定,而風機的轉(zhuǎn)速主要是通過變槳系統(tǒng)控制葉片的角度實現(xiàn)的。此外,變槳系統(tǒng)還能控制葉片的緊急順槳,從而實現(xiàn)發(fā)電機的安全制動停機,因此,變槳系統(tǒng)在海上風力發(fā)電機中具有不可及替代的作用。海上風力發(fā)電機變槳系統(tǒng)由一個獨立的電源供電,當供電電源發(fā)生故障時,變槳系統(tǒng)就會停止工作,此時若發(fā)電機也發(fā)生故障,就不能使葉片安全制動,最終可能會誘發(fā)更嚴重的故障或者重大事故。因此,為了保障海上風力發(fā)電機在發(fā)生故障時能安全制動,需要為變槳系統(tǒng)提供一個獨立的備用電源。超級電容器是一種技術(shù)先進的儲能裝置,它具有容量大、儲能高、比功率高、充放電速度快、綠色環(huán)保、適用范圍廣等諸多優(yōu)點,因此被廣泛應(yīng)用于海上風力發(fā)電機變槳系統(tǒng)的備用電源中。當風力發(fā)電機的電源因故障停止供電時,就會自動投切進超級電容為變槳系統(tǒng)供電,變槳系統(tǒng)會立刻啟動緊急順槳,使葉片旋轉(zhuǎn)至安全位置,從而實現(xiàn)發(fā)電機的安全停機,保障了風力發(fā)電機的安全。因此,有必要對超級電容的性能進行及時檢測。如何對海上風力發(fā)電機變槳系統(tǒng)超級電容的容量進行及時、準確的檢測,已經(jīng)成為當前海上風電領(lǐng)域中的一個熱門研究課題,受到越來越多人們的重視。
在海上風力發(fā)電機變槳系統(tǒng)的后備電源中,超級電容器通常都是多個單體以并串聯(lián)的方式使用的。由于生產(chǎn)工藝、制作材料等因素的影響,超級電容器單體之間必然存在一定的差異,這些差異主要體現(xiàn)在電壓、放電電流、壽命等方面,在使用的過程中,使用環(huán)境的溫度、濕度、使用時間等因素會放大這種差異性,可能會導(dǎo)致某些超級電容的容量降低,甚至失效,對海上風力發(fā)電機的安全運行帶來嚴重威脅。因此必須對超級電容器進行檢測和篩選,并且根據(jù)檢測結(jié)果對超級電容器進行分級,并對失效的超級電容進行更換,以降低風力發(fā)電機的故障發(fā)生率,保障其安全運行。
容量是反映超級電容儲存電能的能力,同時也是超級電容器當前運行狀態(tài)的具體表現(xiàn)。若容量出現(xiàn)不正常的下降或者失效,就表明超級電容器發(fā)生故障。當前主要的超級電容器容量的檢測方法主要是恒流充放電法。利用恒流充放電法進行超級電容容量檢測時,利用公式能夠?qū)Τ夒娙莸娜萘窟M行計算:
在超級電容器充放電的電流恒定不變時,公式(1)能夠轉(zhuǎn)化為下述形式:
由公式(2)能夠推導(dǎo)出公式(3):
首先對超級電容器進行恒流充電或放電,然后將測量得到的電流、電壓等數(shù)值代入到公式(3)中即可得到超級電容的當前容量值。
圖1為恒流充放電檢測方法的原理圖。原理圖中主要包括恒流電流電源/恒電壓電源、轉(zhuǎn)換開關(guān)、電流表、電壓表、放電裝置和待檢測的超級電容。
在利用恒流充放電的方法進行超級電容器容量檢測時,為了保證檢測結(jié)果的準確性,必須在檢測前對超級電容器進行完全放電。待完全放電后再進行容量的檢測,主要的檢測過程如下所述。
(1)設(shè)置為恒流/恒壓電源的額定電壓為UR,放電裝置的恒定電流值為I。
(2)將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到位置1,此時超級電容開始充電,當充電至額定電壓時,保持恒壓充電15min。
(3)充電結(jié)束后,將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至位置2,以恒定電流值放電。
圖1 超級電容容量檢測原理圖
(4)設(shè)置超級電容器兩極電壓在放電前后的變化量為ΔVC,放電時間為Δt ,將其代入到公式(3)中,即可得到超級電容器的容量值。
但在實際的充放電過程中,超級電容器兩極的電壓變化并不是線性的,電流值也極不穩(wěn)定,因此,檢測得到的超級電容器的容量值也存在較大的誤差,有必要對上述超級電容容量的檢測方法進行改進。
由于傳統(tǒng)的超級電容容量檢測方法存在較大的不足,因此,在傳統(tǒng)檢測方法的基礎(chǔ)上對超級電容容量的檢測方法進行了改進。設(shè)置超級電容的充放電過程能夠用下述公式進行描述:
其中,V0為超級電容的初始電壓值;V1為超級電容的最后能夠充進的或者釋放的電壓值;Vt為t時刻超級電容器的電壓值;R為超級電容充電或放電過程中電路的等效電阻。設(shè)置對超級電容進行電壓檢測時的測量精度為ε,則根據(jù)公式(4)能夠推導(dǎo)出下述超級電容器容量檢測公式:
由公式(5)能夠得知,在計算的過程中能夠消除掉電壓測量精度ε,因此能夠提高超級電容器的容量檢測精度。同時可知,利用公式(5)進行超級電容器容量的檢測,檢測的精度只與電壓的變化、等效電阻、充放電時間等這三個參數(shù)有關(guān),而與充放電過程中電流值的變化無關(guān),因此,能夠極大的提高超級電容器容量的檢測精度。
為了驗證改進檢測方法的有效性,需要進行一次實驗。實驗在天津某風電公司進行,實驗溫度為室溫,實驗中的相關(guān)參數(shù)如下表1所示。
具體的實驗步驟如下所述。
(1)切斷變槳系統(tǒng)的電源和變槳系統(tǒng)超級電容的外部供電,并利用超級電容的電能控制變槳系統(tǒng)作機械運動,消耗超級電容中的電能。
(2)實時檢測超級電容的電壓,當?shù)陀赨1時,停止消耗超級電容中的電能,并接入外部供電為超級電容充電,當高于U2時停止充電。
(3)為超級電容充電的開始時刻和結(jié)束時刻,利用公式(5)計算超級電容的容值。
表1 實驗參數(shù)設(shè)置
根據(jù)上述實驗方法對超級電容的容量進行重復(fù)多次檢測,記錄實驗數(shù)據(jù)并繪制檢測曲線,能夠得到下圖2中的實驗結(jié)果。
圖2 超級電容的容量實驗結(jié)果
在上圖2中,曲線1為超級電容的電壓值,曲線2為葉片角度。從實驗結(jié)果能夠看出,當扭矩為52NM時,系統(tǒng)會自動投切超級電容的容量檢測功能,此時變槳系統(tǒng)的供電由主電源切換到超級電容進行供電,葉片的位置從40°旋轉(zhuǎn)至65°,超級電容的電壓由450V降至415V,與理論計算值413V非常相近。由于變槳系統(tǒng)安全系統(tǒng)存在一定的摩擦力,葉片的實際扭矩會略大于52NM,因此超級電容的電壓出現(xiàn)的偏差是在允許范圍內(nèi)的。實驗結(jié)果還表明,在非恒流放電的情況下也能對超級電容的容量進行檢測,并且實際檢測結(jié)果與理論計算值之間的誤差在1%以內(nèi)。
在海上風力發(fā)電機中,及時準確的進行變槳系統(tǒng)超級電容的容量檢測,是保證風力發(fā)電機發(fā)生故障時能夠安全停機的前提。本文對傳統(tǒng)的恒電流充放電檢測方法進行了改進,克服了傳統(tǒng)檢測方法的不足,能夠及時準確的進行變槳系統(tǒng)超級電容的容量測量,具有檢測精度高、速度快等優(yōu)點,并且能夠在非恒流的條件下對超級電容的容量進行檢測,擁有廣闊的發(fā)展空間和應(yīng)用前景。