什么是最佳的產(chǎn)線設(shè)備管理方式？

在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的環(huán)境下，作為實(shí)體經(jīng)濟(jì)的企業(yè)，為了完成市場(chǎng)需求的產(chǎn)品，要求制作產(chǎn)品的設(shè)備必須要滿足市場(chǎng)的需求，既要按時(shí)按合同、保質(zhì)保量地完成訂單或協(xié)議，也要使用戶滿意！因此，企業(yè)的設(shè)備系統(tǒng)需要對(duì)產(chǎn)品作業(yè)設(shè)備做到“預(yù)知狀態(tài)、超前管理”，這樣才能確保企業(yè)年度計(jì)劃和戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

“點(diǎn)檢”，就是要將設(shè)備管理的重心下移，建立“點(diǎn)檢管理設(shè)備”制度，確立“點(diǎn)檢”是企業(yè)產(chǎn)品作業(yè)線設(shè)備的管家?！岸ㄐ蕖?，是要將企業(yè)的作業(yè)時(shí)間放在首位，要盡量減少企業(yè)產(chǎn)品作業(yè)線設(shè)備的停產(chǎn)時(shí)間、停產(chǎn)檢修，要有計(jì)劃、還不能超時(shí)。

本期名師：

著名設(shè)備管理專家張孝桐

“點(diǎn)檢”兩個(gè)字原本是引進(jìn)的外來語，意譯為對(duì)設(shè)備要“預(yù)知狀態(tài)、超前管理”，對(duì)產(chǎn)線設(shè)備要“檢點(diǎn)、檢查”。我國早在武鋼引進(jìn)冷軋項(xiàng)目時(shí)就導(dǎo)入了“點(diǎn)檢”的概念，而真正開始推廣、應(yīng)用是在上個(gè)世紀(jì)80年代寶鋼從日本引進(jìn)成套裝備的時(shí)候。寶鋼的實(shí)踐證明，這種企業(yè)產(chǎn)線設(shè)備的管理方式是對(duì)的，也是完全可行的。換言之，寶鋼在改革開放后引進(jìn)了成套設(shè)備，從一開始就按“市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下如何實(shí)施管理”的原則開展針對(duì)性的工作，如：對(duì)企業(yè)推進(jìn)“五制配套的現(xiàn)場(chǎng)管理”、對(duì)設(shè)備推進(jìn)“點(diǎn)檢定修制”、對(duì)員工推進(jìn)“自主管理”及實(shí)施企業(yè)價(jià)值的最大化等的結(jié)構(gòu)性改革，這些工作是富有成效的。

眾所周知，產(chǎn)品作業(yè)設(shè)備會(huì)隨著產(chǎn)品制作運(yùn)行而逐漸劣化、產(chǎn)生磨損、污損和耗損，以致造成故障，使產(chǎn)品作業(yè)設(shè)備的性能、精度下降，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降、減產(chǎn)以及生產(chǎn)廢品。因此，企業(yè)設(shè)備管理必須從掌握設(shè)備狀態(tài)開始，即要對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的“點(diǎn)檢”。

有句廣告語：“不是所有的牛奶都叫特侖蘇”，設(shè)備也是“不是所有的檢查都叫點(diǎn)檢！”只有當(dāng)企業(yè)對(duì)產(chǎn)線設(shè)備管家下達(dá)：服務(wù)于產(chǎn)品的責(zé)任結(jié)果中，要對(duì)相關(guān)設(shè)備實(shí)施“預(yù)知狀態(tài)、超前管理”時(shí)，這個(gè)責(zé)任功能才稱之為“點(diǎn)檢”。而檢修人員在修復(fù)隱患和故障前的核查，只能稱為“修前檢查”，巡檢是沒有責(zé)任的行為，要逐漸退出視線。以上兩者都不叫點(diǎn)檢。

目前，“產(chǎn)線設(shè)備管家”制度，已經(jīng)成為實(shí)體經(jīng)濟(jì)企業(yè)實(shí)施管理中的一套成熟經(jīng)驗(yàn)，也是企業(yè)實(shí)行現(xiàn)代設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系，可以稱其為面向21世紀(jì)的企業(yè)管理技術(shù)。

“點(diǎn)檢”發(fā)展的三個(gè)階段

第1代：TPM

T P M是對(duì)設(shè)備上的易損零件，仿照“預(yù)防醫(yī)學(xué)”的觀點(diǎn)，對(duì)其異常部位實(shí)行“早期發(fā)現(xiàn)、早期治療”的措施，以預(yù)防設(shè)備故障的發(fā)生并開始實(shí)施初期的計(jì)劃修理，即預(yù)防維修的初期階段。

經(jīng)過不斷實(shí)踐和完善，1971年日本電裝公司在日本設(shè)備工程師協(xié)會(huì)（J I PE）指導(dǎo)下，吸收了我國鞍鋼憲法中工人參加管理的理念，結(jié)合日本國情，首先實(shí)施了“全員參加的PM”，即“T P M”，推行了在企業(yè)生產(chǎn)操作崗位上的“日常點(diǎn)檢”。

第2代：點(diǎn)檢、定修

第二代點(diǎn)檢：是僅僅實(shí)施“預(yù)知狀態(tài)”而沒有“超前管理”職責(zé)的、是利用人的感官或檢測(cè)儀器、按照預(yù)先制訂的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，定點(diǎn)、定標(biāo)、定期、定法、定人、定記錄，施行全過程對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，找出設(shè)備異常，發(fā)現(xiàn)故障隱患，了解設(shè)備故障的初期信息，以便及時(shí)采取對(duì)策，將故障消滅在萌芽狀態(tài)的一種檢查方法。

點(diǎn)檢：有兩層含義，動(dòng)詞是指檢點(diǎn)、檢查設(shè)備，名詞是指點(diǎn)檢員。

定修：也有兩層含義，一是指停產(chǎn)檢修，二是指檢點(diǎn)組織停產(chǎn)檢修。

第二代點(diǎn)檢，是根據(jù)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的安排，由點(diǎn)檢員的感知器官或比較簡(jiǎn)單的儀器，了解在線設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。在上級(jí)安排下，來計(jì)劃安排相關(guān)的檢修任務(wù)。

第二代點(diǎn)檢，僅僅是被動(dòng)的作業(yè)，主要用于采集、存儲(chǔ)點(diǎn)檢數(shù)據(jù)，收集處理設(shè)備異常狀態(tài)，提交異常通知，跟蹤異常處理流程等。為避免在線設(shè)備事故，為產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行起到了一定作用。與此同時(shí)，由于其人工成本高、檢測(cè)連貫性弱、不同點(diǎn)檢員點(diǎn)檢結(jié)果差異大，缺乏科學(xué)有效的數(shù)據(jù)異常分析工具等不足日益凸顯。供大于求的市場(chǎng)形勢(shì)加劇了企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)。迫使各行業(yè)建設(shè)“三位一體”的設(shè)備管家體系，來逐步取代相對(duì)落后的點(diǎn)檢定修工作。

第3代：產(chǎn)線設(shè)備管家

第三代點(diǎn)檢：不僅要實(shí)施“預(yù)知狀態(tài)”而且還負(fù)有“超前管理”的職責(zé)。即對(duì)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品作業(yè)線設(shè)備要及時(shí)“預(yù)知狀態(tài)”掌握其“運(yùn)行情況”并進(jìn)行“超前管理”，是指導(dǎo)設(shè)備“狀態(tài)檢修”的一種嚴(yán)肅的、科學(xué)的管理方式。企業(yè)產(chǎn)品作業(yè)線上的“三位一體的第三代點(diǎn)檢”，負(fù)責(zé)一條產(chǎn)品作業(yè)線設(shè)備的管理，是企業(yè)產(chǎn)品的利益共同體、是企業(yè)設(shè)備問題的“委托方”、是主人。

因此，第三代點(diǎn)檢，是以產(chǎn)品為中心的設(shè)備管家，負(fù)責(zé)管理一條企業(yè)產(chǎn)品作業(yè)線設(shè)備，既是設(shè)備的管理者又是經(jīng)營者。而企業(yè)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)是不介入的，是指導(dǎo)作業(yè)的過程、考核作業(yè)的責(zé)任結(jié)果。

建立設(shè)備管家體系

建立符合企業(yè)實(shí)際需要的設(shè)備管理組織機(jī)構(gòu) 設(shè)備部，為企業(yè)的裝備保障和產(chǎn)品制作服務(wù)，具體管理事項(xiàng)見圖1。

圖1 企業(yè)“產(chǎn)線設(shè)備管家”體系的組成和功能

企業(yè)產(chǎn)線“設(shè)備管家”體系的核心是精益管理，組成包括三部分：企業(yè)作業(yè)計(jì)劃（分配、管控）、企業(yè)的作業(yè)分廠、“三位一體”的基層設(shè)備管理機(jī)構(gòu)（企業(yè)產(chǎn)線設(shè)備管家體系），見圖2。

圖2 企業(yè)產(chǎn)線設(shè)備管理體系

明確管理的步驟

進(jìn)入＂新時(shí)代＂，企業(yè)為了完成訂單、合同、契約或協(xié)議上所規(guī)定“產(chǎn)品”交付的任務(wù)，企業(yè)產(chǎn)品作業(yè)線上的產(chǎn)線設(shè)備管家管理設(shè)備的工作，建議由原來的“七步”改善為適合于當(dāng)今時(shí)代的“八步”，簡(jiǎn)稱為“22121五階段設(shè)備管家法則”，即：

一階段“2”，是產(chǎn)品制作時(shí)，產(chǎn)線設(shè)備管家管理的“基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)”，這里：第一、第二步：是做好企業(yè)產(chǎn)品制作所必須的統(tǒng)一條件，就是：作業(yè)的“環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)”和作業(yè)前“現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)”；二階段“2”，是針對(duì)產(chǎn)線上“單體獨(dú)立設(shè)備”管家的工作，就是：第三步：?jiǎn)误w獨(dú)立設(shè)備三方面的運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，第四步：是在故障統(tǒng)計(jì)狀態(tài)下舉一反三，對(duì)產(chǎn)線上同類型設(shè)備實(shí)施“總點(diǎn)檢”；三階段“1”，是在以上“兩階段四步驟”對(duì)獨(dú)立單體設(shè)備吃透的基礎(chǔ)上進(jìn)行產(chǎn)線設(shè)備管家管理的第五步：產(chǎn)線上“三位一體的產(chǎn)線設(shè)備管家”，就能充分具備了“無為而治”的對(duì)該產(chǎn)線上的獨(dú)立單體設(shè)備實(shí)施“自主點(diǎn)檢”的能力了；四階段“2”，就是在了解了產(chǎn)線上單體設(shè)備狀態(tài)后，針對(duì)較長(zhǎng)的產(chǎn)線上有多臺(tái)組合設(shè)備的情況，就可以實(shí)施第六步：前后兩臺(tái)獨(dú)立單體設(shè)備之間關(guān)系的標(biāo)準(zhǔn)，如：標(biāo)高、安裝位置、流量、速度等，可見第三條是單體設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)，第六條是“聯(lián)動(dòng)設(shè)備相互之間的標(biāo)準(zhǔn)”，第七步：是為了適應(yīng)當(dāng)今新時(shí)代實(shí)現(xiàn)信息化、智能化、無人化在產(chǎn)線上的改善而增加的一步；五階段“1”，就是第八步：是經(jīng)過以上的努力，吃透了產(chǎn)線設(shè)備及其每臺(tái)單體設(shè)備的狀態(tài)后，企業(yè)就可以實(shí)現(xiàn)“管理重心下移、解放領(lǐng)導(dǎo)、形成兩個(gè)積極性”以及調(diào)動(dòng)基層員工“雙創(chuàng)”即大眾創(chuàng)業(yè)、萬眾創(chuàng)新的能力，使之具備猶如人們生活上的全科醫(yī)生一樣，能“自主維修和自主管理”，以提升企業(yè)設(shè)備管理方式，促進(jìn)企業(yè)“產(chǎn)線設(shè)備管家”管理的兌現(xiàn)。

現(xiàn)代企業(yè)產(chǎn)線“設(shè)備管家”建設(shè)及管理

產(chǎn)線設(shè)備管家為了企業(yè)產(chǎn)品服務(wù)，以“拉動(dòng)”為中心的“8個(gè)管理步驟”。內(nèi)容如下：

（1）社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，企業(yè)產(chǎn)品的描述。作為企業(yè)產(chǎn)線的設(shè)備管家，必須要為企業(yè)的產(chǎn)品服務(wù)。這里，“產(chǎn)品”是指有訂單、合同和協(xié)議的標(biāo)的物，而沒有訂單等的不能稱之為“產(chǎn)品”，僅僅是企業(yè)具有的一種能力。

（2）熟悉并顯示為“企業(yè)產(chǎn)品服務(wù)”的工藝流程圖。

（3）確定為服務(wù)產(chǎn)品制作而配套的設(shè)備及規(guī)格、型號(hào)。

（4）組成“三位一體”設(shè)備管家體系和裝備保障團(tuán)隊(duì)。將該產(chǎn)線上的崗位操作員、分管該產(chǎn)線設(shè)備狀態(tài)的設(shè)備管理員和企業(yè)里的工程技術(shù)員這三部分人員組織起來，稱之為企業(yè)產(chǎn)線上的“三位一體基層設(shè)備管理機(jī)構(gòu)”，簡(jiǎn)稱為企業(yè)產(chǎn)品的“產(chǎn)線設(shè)備管家體系”和“裝備保障團(tuán)隊(duì)”。

（5）認(rèn)真列出每臺(tái)關(guān)鍵設(shè)備的隱患危害分析清單。產(chǎn)線設(shè)備管家體系，要針對(duì)該產(chǎn)線在制作產(chǎn)品的過程中，所展現(xiàn)近一年來的運(yùn)行狀態(tài)情況，進(jìn)行記錄、回憶和實(shí)測(cè)，找出產(chǎn)線設(shè)備上有隱患和故障的點(diǎn)，稱之為“關(guān)鍵設(shè)備”，并提出該點(diǎn)對(duì)產(chǎn)品制作時(shí)的“隱患危害分析清單”。

（6）建立產(chǎn)品作業(yè)線設(shè)備狀態(tài)受控點(diǎn)的分工方案。根據(jù)產(chǎn)線上每個(gè)“點(diǎn)”對(duì)產(chǎn)品制作時(shí)的“隱患危害分析清單”進(jìn)行分工。原則上，對(duì)企業(yè)在訂單等產(chǎn)品制作工藝上有明顯危害的點(diǎn)，由崗位操作員負(fù)責(zé)管理，對(duì)產(chǎn)品制作設(shè)備在機(jī)械、電氣和儀表機(jī)理問題的點(diǎn)，由設(shè)備管理員負(fù)責(zé)管理。一般情況下，不要去驚動(dòng)工程技術(shù)員，因?yàn)樗麄內(nèi)藬?shù)少，有自已的職責(zé)在身，除非在上述兩位遇到疑難雜癥時(shí)，才可以去請(qǐng)教他們，并建議實(shí)施精密點(diǎn)檢。

（7）設(shè)定各關(guān)鍵設(shè)備、狀態(tài)受控點(diǎn)的允許極限值。這里，必須要區(qū)分傳統(tǒng)的“三大規(guī)程”，要建立產(chǎn)線設(shè)備管家實(shí)施管理時(shí)，必須針對(duì)產(chǎn)線設(shè)備上有隱患和故障設(shè)備上，對(duì)產(chǎn)品或?qū)C(jī)械、電氣、儀表機(jī)理有危害的點(diǎn)，稱之為“狀態(tài)受控點(diǎn)”以及它們的“四大標(biāo)準(zhǔn)”，即產(chǎn)線設(shè)備點(diǎn)檢的“維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、潤滑作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”，這就是企業(yè)產(chǎn)線設(shè)備管家必須掌握的“允許極限值”。

（8）建立防止?fàn)顟B(tài)受控點(diǎn)超標(biāo)的措施和監(jiān)控手段。

以產(chǎn)線設(shè)備管家“責(zé)任”為中心的“8條自律原則”

以下：（1）～（4），是作為“企業(yè)產(chǎn)線設(shè)備管家體系”的基本原則；（5）～（8），是作為“企業(yè)產(chǎn)線設(shè)備管家體系”的工作原則。

（1）為產(chǎn)品服務(wù)，認(rèn)真負(fù)責(zé)。這是最根本的一條自覺的原則，改變了設(shè)備人員與生產(chǎn)人員分工分家的矛盾，解決了設(shè)備人員為設(shè)備的方向性的問題，形成企業(yè)中命運(yùn)共同體、責(zé)任共同體和利益共同體的新型市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下的人與人的團(tuán)結(jié)和諧關(guān)系。

（2）決策依據(jù)實(shí)踐數(shù)據(jù)；企業(yè)產(chǎn)線設(shè)備管家體系做任何事情，必須要有依據(jù)，不能拍腦袋，憑空想想！特別是在大數(shù)據(jù)時(shí)代，要靠企業(yè)產(chǎn)線設(shè)備管家體系來采樣、提取、記錄產(chǎn)品制作過程中的有用數(shù)據(jù)，這是很重要的自律原則。

（3）持續(xù)改進(jìn)；有句廣告語“沒有最好，只有更好”，因此，作為企業(yè)產(chǎn)線設(shè)備管家，必須要努力地、持續(xù)不斷地實(shí)施創(chuàng)新和改進(jìn)！在貫徹落實(shí)“中國制造2025”、“一帶一路”和五大發(fā)展理念等國家戰(zhàn)略中，要體現(xiàn)“崇尚創(chuàng)新、注重協(xié)調(diào)、倡導(dǎo)綠色、厚植開放、推進(jìn)共享”五大發(fā)展理念的具體措施。

（4）PDCA過程方法P:plan 計(jì)劃 D：do執(zhí)行C：check檢查 A：action 處理，這就是所謂的“戴明循環(huán)”，這是一個(gè)循環(huán)往復(fù)的過程，從計(jì)劃到結(jié)果的部分，如果出現(xiàn)好的結(jié)果就繼續(xù)推廣，出現(xiàn)不好的結(jié)果則改正，是一個(gè)螺旋式上升的過程，一般來說是向著帕累托最優(yōu)的方向發(fā)展。

（5）全員參與：這是與我國國情息息相關(guān)的，西方發(fā)達(dá)國家是以專家治理為主，他們沒有必要去發(fā)動(dòng)群眾，我國是發(fā)展中國家，是以“科學(xué)發(fā)展觀和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略”為主的國家，因此，必須要發(fā)動(dòng)群眾，實(shí)施全員參加的服務(wù)與產(chǎn)品的設(shè)備維修策略。

（6）尊重領(lǐng)導(dǎo)：當(dāng)實(shí)施了“供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革”中的制度改革，管理重心下移，實(shí)施了有企業(yè)支持的“大眾創(chuàng)業(yè)”或“事業(yè)部制”的雛形，就企業(yè)產(chǎn)品作業(yè)線托付給“三位一體基層設(shè)備管理機(jī)構(gòu)”來管理的時(shí)候，作為具體的產(chǎn)線設(shè)備管家，就要正確定位自己，不能當(dāng)了管家，就目空一切，還必須將自己放到正確的位置，要尊重領(lǐng)導(dǎo)。

（7）節(jié)能降耗，降本增效：作為企業(yè)產(chǎn)線設(shè)備管家，這是非常重要的一條工作原則，一切處理問題的出發(fā)點(diǎn)。必須要有成本概念，要有全壽命周期的費(fèi)用最合理的觀念，要有“節(jié)能降耗、降本增效”的理念，也是工作原則中最可以量化的一條原則。

（8）全局策略，和諧共贏：企業(yè)產(chǎn)線設(shè)備管家，作為企業(yè)的一個(gè)最基層的制作產(chǎn)品的單位或一個(gè)企業(yè)運(yùn)行的細(xì)胞，所必須要注意的工作原則。

企業(yè)為適應(yīng)社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制下企業(yè)管理中的設(shè)備管理，必須要與時(shí)俱進(jìn)地貫徹科學(xué)發(fā)展觀和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。在“十三五”期間，通過“供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革”，要明確責(zé)任科學(xué)管理，將企業(yè)的管理重心下移，要建立企業(yè)“三位一體”的基層產(chǎn)線管家團(tuán)隊(duì)，為各行業(yè)的品牌產(chǎn)品服務(wù)。