化學調驅藥品配制方法研究及性能檢測

劉森

摘要：針對化學調驅藥品常規(guī)配制方法不足導致藥品分散不佳、成膠質量不達標的問題，開展配制方法研究，通過對加藥順序、配制水質優(yōu)化，以改善藥品配制質量。

關鍵詞：化學調驅；配制方法

1.研究背景

海外河油田為注水開發(fā)的普通稠油油藏，水驅地質儲量3766×104t，孔隙度28.7%，滲透率858×10-3μm2。目前，海外河油田已進入高含水開發(fā)期，油藏原生非均質及長期水驅使非均質性進一步加劇，油層中逐漸形成高滲通道或大孔道，使地層壓力場、流線場形成定勢，油水井間形成水流優(yōu)勢通道，造成水驅“短路”，使油藏平面波及系數和縱向波及系數變差，嚴重影響油藏水驅開發(fā)效果。

為實現油田穩(wěn)產，提高油田開發(fā)效益，挖掘老油田潛力，2010年11月開始實施化學調驅技術，實現了“封、調、驅、洗”一體化，大大提高了原油產量，為原油上產做出了巨大的貢獻。

2.存在問題

常規(guī)加藥順序為，先加聚合物攪拌熟化2h后加交聯劑，混合均勻后，配藥完成。通過觀察發(fā)現部分樣品的成膠顏色較淡，通過紫外分光光度計進行交聯劑濃度監(jiān)測，結果證明該樣品中交聯劑濃度僅為0.08%，而非配制方案要求的0.15%，說明在配制過程中存在著交聯劑分散不均勻的問題，導致藥劑樣品15天后成膠粘度也相對較弱，嚴重影響深部調驅實施效果。

3.藥劑配制方法研究

為提高藥品配制質量，規(guī)范現場操作，開展化學調驅，并嚴格控制配制過程、攪拌時間，大大提高了調驅體系的配制質量。

3.1 加藥順序研究

針對藥劑配制方法不合理的問題，經分析認為是聚合物熟化后粘度加大，不利于交聯劑的分散，因此突破常規(guī)思維，采用先加交聯劑后加聚合物，將加藥順序進行調整，首先在實驗室內獲得成功后，用經現場多次驗證，均取得較好的成膠效果。

3.2 水質研究

海外河油田化學調驅采用的是有機鉻/聚合物體系，具有成膠粘度大、粘彈性好、凝膠熱穩(wěn)定性高等優(yōu)點，但受配制用水影響較大。本次研究利用粘度法對影響體系成膠的8項水質指標進行量化研究，查找影響閾值，并結合《SY/T 5329—2012 碎屑巖油藏注水水質指標及分析方法》，制定出配制用水主要控制指標。

3.3 配制操作要求

（1）打開注入罐1配液閥門，緩慢開啟來水閥門，向注入罐1放水至30cm高（低位攪拌槳高度），啟動攪拌裝置。

（2）將稱量好的交聯劑從高壓射流混配器吸入口加入，邊加入邊攪拌。

（3）當注入罐1放水至70cm高時（高位攪拌槳高度），將稱量好的聚合物從高壓射流混配器吸入口緩慢加入，不應快速或直接倒入注入罐1。

（4）在注入罐1液位距離罐口15cm時，停止交聯聚合物溶液的配制，先關閉來水閥門，再關閉注入罐1配液閥門，聚合物加入后攪拌熟化2h。冬季配制溶液時，應向注入罐2中放溢流，保證來水管線不凍堵。

（5）記錄好交聯劑、聚合物加入的時間和質量。

（6）注入罐2配制操作過程按照注入罐1配制操作過程的（1）-（5）執(zhí)行。

1—來水閥門；2—高壓射流混配器；3—注入罐；4—攪拌裝置； 5—配液閥門；6—壓力表；7—泵后取樣閥；8—注液閥門。

圖1 配制系統(tǒng)示意圖

4.藥劑性能檢測

調驅體系的成膠效果直接關系到深部調驅的實施效果，因此，對藥劑性能檢測對深部調驅的實施起到關鍵作用。

4.1 化學劑驗收檢測

嚴格檢測現場注入藥劑質量，每一批藥劑都要按檢測標準進行質量檢測，檢測合格的方可進入現場使用，保障了體系的成膠效果

4.2 調驅體系粘度檢測

注入藥劑粘度監(jiān)測，可反映出體系成膠效果。單井組每天取凝膠樣至少1個，放置在溫度在60℃的恒溫干燥箱中，按放置時間的不同定期取樣測定粘度。粘度檢測使用布氏粘度計，分別對樣品的初始粘度、7天、15天粘度進行3次室內實驗檢測。成膠波動期要加密取樣頻率。

5.結論

（1）首次提出先加交聯劑后加聚合物的配制方法，并規(guī)范配制操作，使藥劑分散更均勻，提高了藥劑配制質量。

（2）化學調驅藥劑性能動態(tài)監(jiān)測是保障調驅效果的關鍵。