港口散糧筒倉系統(tǒng)防爆技術(shù)措施分析

牟清華

摘 要：近年來，隨著粉塵爆炸事故的逐年增多，我國逐步開始對港口散糧筒倉系統(tǒng)的防爆工作加以重視。粉塵爆炸不僅會威脅工作人員的生命財產(chǎn)安全，而且對經(jīng)濟的發(fā)展有不利的影響，會造成重大的經(jīng)濟損失，不利于我國港口散糧筒倉系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。因此，對港口散糧筒倉系統(tǒng)的防爆技術(shù)的措施進行制定和完善十分關(guān)鍵。

關(guān)鍵詞：散糧；筒裝系統(tǒng)；防爆技術(shù)

引言：

隨著港口貿(mào)易的不斷發(fā)展，市場供需的不斷變化，港口散糧筒倉裝卸散糧的的數(shù)量和種類也逐漸增多，但是隨之產(chǎn)生的問題是，港口的粉塵濃度也越來越高，粉塵濃度如果超過一定的范圍就會發(fā)生爆炸。世界上的散糧筒倉的粉塵爆炸事件屢見不鮮，粉塵爆炸不僅會對儀器設(shè)備等造成一定的損壞，造成經(jīng)濟損失，而且可能造成人員傷亡和國家市場需求的變動。所以對港口散糧筒倉系統(tǒng)進行防爆技術(shù)的處理勢在必行。

一、港口散糧筒倉發(fā)生粉塵爆炸的條件

（一）形成粉塵云

在進行散糧的搬運時，可能會產(chǎn)生一定濃度和顆粒直徑較小的塵粒，在外部的作用下，如自然風(fēng)、人的移動等等，經(jīng)過一定的時間后形成了粉塵云，就有可能會導(dǎo)致爆炸。如果產(chǎn)生的塵粒的顆粒直徑較大，在遇見明火燃燒時，會逐步地產(chǎn)生熱量并釋放，并且很容易被外力驅(qū)散，所以通常是沒有危害的；但是粉塵的直徑很小，聚集到一起形成的表面積很大，已經(jīng)與空氣中的氧氣充分的接觸了，在遇見明火燃燒時，就會在瞬間釋放出巨大的能量，導(dǎo)致粉塵爆炸。任何的粉塵爆炸都要達到一定濃度，這是粉塵爆炸的最低濃度，被稱為爆炸下限。粉塵的濃度只有達到了爆炸下限，或者超過了這個下線才存在著粉塵爆炸的可能。各種的塵的爆炸下限受陳粒的種類、直徑、空氣的濕度，空氣中氧氣的濃度和明火的能量等因素的影響各有不同。

（二）一定的能量火源

在港口的筒倉中，即使形成了粉塵云，粉塵濃度也必須有到達到一定的溫度和熱量的火源才能引爆。點燃粉塵云所需要的最低的溫度被稱為著火溫度，或者叫做起火點。粉塵的著火溫度根據(jù)粉塵的水分、直徑和不燃燒的塵粒數(shù)的多少變化著。大部分的農(nóng)產(chǎn)品的著火點大約在四百到五百攝氏度左右。當(dāng)溫度達到了兩百攝氏度時，粉塵會有燃燒的跡象，有燃燒跡象的粉塵很可能會導(dǎo)致起火，之后會形成爆炸事件。

粉塵在著火之后不會立即產(chǎn)生爆炸，而是需要一定的過程才會形成爆炸。在著火之后，會經(jīng)過起燃、陰燃和明燃三個步驟，之后會發(fā)生爆炸。并且，粉塵在原始爆炸的基礎(chǔ)上會攪起其它粉塵的爆炸，這樣的爆炸被稱為二次爆炸。二次爆炸的破壞力極強，不僅僅會帶來人身危險，而且還可能造成嚴重的經(jīng)濟損害，因此，在發(fā)生粉塵爆炸時，要盡量避免二次爆炸的發(fā)生，控制住原始爆炸的蔓延。

（三）空氣中充足的氧氣

粉塵爆炸，是塵粒表面和氧氣接觸后發(fā)生反應(yīng)的作用導(dǎo)致的一種現(xiàn)象。一般來說，空氣中的含氧氣指數(shù)達到標(biāo)準(zhǔn)要求，且可以和粉塵充分地接觸并能支持燃燒所需時，才有可能發(fā)生粉塵爆炸的事件，所以在氧氣充足的地區(qū)要時刻注意是否有粉塵云的存在。

（四）密閉的容器

粉塵的爆炸大部分是發(fā)生在密閉的空間中，在密閉的空間中，一旦粉塵燃燒，會導(dǎo)致氣體的膨脹，密閉空間內(nèi)的壓力迅速上升，氣體來不及與外界進行交流，氣體一直積壓在空間中，就會和外界形成壓力的差異，這就會導(dǎo)致粉塵爆炸的現(xiàn)象發(fā)生。

二、港口散糧筒倉粉塵防爆技術(shù)處理的措施

（一）降低筒倉系統(tǒng)作業(yè)的場所的粉塵濃度

在進行散糧筒倉作業(yè)時，如果工作場所的粉塵濃度過大，不僅會對工作人員的身體健康造成危害，當(dāng)粉塵達到粉塵爆炸的濃度下限時，更可能會引發(fā)粉塵爆炸。所以，在工作場所要增加除塵設(shè)備的數(shù)量，定時進行通風(fēng)除塵，這是降低實際工作場所的粉塵濃度的最直接有效的辦法。

在筒倉系統(tǒng)中，有一些設(shè)備很容易引起粉塵的二次揚塵，比如：斗式提升機、皮帶輸送機、初清篩和計量設(shè)備等等。所以，為了避免產(chǎn)生二次揚塵，要根據(jù)這些設(shè)備的不同工作方式，在粉塵濃度大的地方設(shè)計吸風(fēng)口。需要注意的是，工作場所的通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)計要遵守“密閉為主，吸風(fēng)為輔”的原則。最近幾年，運送的散糧自帶的粉塵較多，應(yīng)該相應(yīng)的增加吸風(fēng)量，提高管道內(nèi)風(fēng)的速度，從而實現(xiàn)對粉塵數(shù)量的有效性控制。

（二）消除潛在火源

筒倉系統(tǒng)內(nèi)將粉塵引爆的火源的來源大致有：電氣火花、機械的摩擦產(chǎn)生大量的熱量、現(xiàn)實的火焰、金屬器物的碰撞產(chǎn)生火花、靜電、雷擊和其他不確定的原因。為了將火源的產(chǎn)生降低到最小程度，應(yīng)該做好相應(yīng)的防范措施。

對于電氣火花，要保證系統(tǒng)內(nèi)的各項電力設(shè)計符合《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》的要求，有的設(shè)備在運行時會不可避免的產(chǎn)生火花，所以可以將這些設(shè)備放在爆炸的危險性比較小，或者沒有爆炸的危險的區(qū)域內(nèi)。在工作場所內(nèi)的防爆的電氣設(shè)備必須要符合國家的標(biāo)準(zhǔn)和要求。

機械在工作時避免不了摩擦生熱，機械的摩擦生熱最可能發(fā)生的地方就是在斗式提升機和刮板機內(nèi)。因為二者都是封閉的輸送設(shè)備作業(yè)時產(chǎn)生的粉塵濃度很大，機器運作是摩擦生熱，很容易就可以達到粉塵爆炸的條件，引起粉塵爆炸。所以，可以降低皮帶的線速度，并且把料斗改為塑料斗，并且在提升主滾筒上安裝檢測和警報裝置，在此過程中必須要找專門的人員進行監(jiān)督，防止皮帶的跑偏。

袋式除塵器在進行工作的時候，其中的粉塵的濃度很高，假如外面有火源進入到了管道中，同樣也可以滿足粉塵爆炸的條件。港口的除塵器所使用的濾袋不能防止靜電，所以經(jīng)常發(fā)生除塵器中的濾袋被燒穿孔的現(xiàn)象，雖然沒有發(fā)生重大的粉塵爆炸事故，但這種現(xiàn)象已經(jīng)引起了注意。由此可見，袋式的除塵器發(fā)生粉塵爆炸的危險性極高，所以需要安裝防爆裝置，可以在粉塵較大的箱體部分安裝泄爆門，泄爆的面積要嚴格按照國家的防爆標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和要求進行設(shè)計，泄爆口的開口處應(yīng)該面向與外界有接觸的，且相對開闊的地方，能讓泄爆的產(chǎn)物通過此處來排出。

在進行了充分的防爆技術(shù)的處理后，不能忘記了管道的泄爆環(huán)節(jié)。粉塵的排除通常需要利用到規(guī)定的除塵管道，因而除塵管道在實際工作的環(huán)境下往往比正常狀態(tài)下的粉塵濃度更高一些。另外，如果有火源進入管道，會引起粉塵爆炸的現(xiàn)象發(fā)生。所以，在通風(fēng)除塵的管道中同樣需要安裝泄爆裝置，防止除塵器發(fā)生粉塵的爆炸將氣流引入到風(fēng)網(wǎng)管道中形成再次爆炸。并且，要在風(fēng)網(wǎng)管道中的直且長的管道的兩端和轉(zhuǎn)彎處的部位安裝泄爆口，防止發(fā)生粉塵爆炸時，爆炸的氣流能夠通過整個管道，并且引起整個管道的爆炸。安裝泄爆口后，氣流會直接通過泄爆口排除，防止發(fā)生連鎖反應(yīng)。

結(jié)束語：

對于降低作業(yè)的場所的粉塵濃度和防止粉塵爆炸的方法和措施，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于哥哥港口的筒倉系統(tǒng)中，經(jīng)調(diào)查與反應(yīng)，港口的散糧筒倉系統(tǒng)中的粉塵防爆措施和方法取得了顯著的效果，管理措施也較為完善，對于降低作業(yè)場所的粉塵濃度和預(yù)防粉塵爆炸事故起到了積極作用，保護的工作人員的人身安全，也避免了經(jīng)濟的損失和儀器設(shè)備的損壞，為國家經(jīng)濟的穩(wěn)定運行做出了保障。

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