旋轉(zhuǎn)清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)計(jì)與分析

嚴(yán)豐

【摘要】目前，鐵質(zhì)零配件在長(zhǎng)時(shí)間使用后銹蝕嚴(yán)重，對(duì)于尺寸精確度要求不高的零配件，可以通過(guò)除銹后重新使用。旋轉(zhuǎn)清洗機(jī)，由滾筒、支承軸、大皮帶輪、機(jī)架、皮帶、小皮帶輪、減速器和電動(dòng)機(jī)組成，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)通過(guò)減速器帶動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)，滾筒內(nèi)的零件相互摩擦實(shí)現(xiàn)除銹。

【關(guān)鍵詞】清洗機(jī) 滾筒 減速器 電動(dòng)機(jī)

1.方案設(shè)計(jì)與分析

如圖1所示，在本具體實(shí)施方式中，本旋轉(zhuǎn)清洗機(jī)由滾筒7、支承軸1、大皮帶輪2、機(jī)架9、皮帶3、小皮帶輪6、減速器5和電動(dòng)機(jī)4組成。支承軸1穿過(guò)滾筒7后，兩端通過(guò)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在機(jī)架9上；滾筒7與支承軸1同軸線，并與支承軸1固定連接；位于所述滾筒7內(nèi)腔的支承軸1周壁上，沿自身長(zhǎng)度方向設(shè)有若干攪桿8；攪桿8與支承軸1的軸線之間所形成的夾角為70°，當(dāng)然也可以是65°～75°之間的其它數(shù)值；攪桿8的外端與滾筒7內(nèi)壁之間的問(wèn)隙為180mm，當(dāng)然也可以是175mm～185mm之間的其它數(shù)值；大皮帶輪2裝在支承軸1覽J].耍ご？裝在大皮帶輪2與小皮帶輪6之間，小皮帶輪6裝在減速器5的輸出軸上，減速器5的輸入軸與電動(dòng)機(jī)4的輸出軸連接，減速器5可實(shí)現(xiàn)1480r/min到15r/min的轉(zhuǎn)換。電動(dòng)機(jī)4裝在地面上，選用380V、功率5.5KW、轉(zhuǎn)速1480r/min的三相電動(dòng)機(jī)，通過(guò)操作箱對(duì)其控制，操作箱可實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)4的緊急停止、定時(shí)啟停、過(guò)載保護(hù)和漏電保護(hù)等。

若干所述攪桿s交錯(cuò)分布，可進(jìn)一步增加對(duì)正在清洗中的零配件的攪拌效果。滾筒7的橫截面呈正六邊形，避免零配件由于離心力的作用隨滾筒7旋轉(zhuǎn)而降低除銹效果。

首先將需要除銹的零配件放入滾筒7的內(nèi)腔中，然后向滾筒7內(nèi)加入水和清洗劑，隨后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)4，通過(guò)減速器S實(shí)現(xiàn)減速，動(dòng)力經(jīng)小皮帶輪6和皮帶3傳遞給大皮帶輪2，從而帶動(dòng)支承軸1和滾筒7一起旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，零配件之間以及零配件與滾筒內(nèi)壁之間相互摩擦，達(dá)到除銹的目的。在清洗過(guò)程中，攪桿8會(huì)不停地?cái)噭?dòng)零配件，使其翻轉(zhuǎn)，進(jìn)而加快零配件的清洗，保證除銹效果。

2 結(jié)束語(yǔ)

清洗機(jī)在清洗過(guò)程中，操作人員可以根據(jù)需要，設(shè)定清洗時(shí)問(wèn)，實(shí)現(xiàn)定時(shí)關(guān)機(jī)，從而解放了勞動(dòng)力。此外，旋轉(zhuǎn)清洗機(jī)還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、容易安裝、操作簡(jiǎn)單、除銹量大等優(yōu)點(diǎn)，可以一定程度的節(jié)約成本和提高勞動(dòng)效率。