唐鋼3#高爐指標(biāo)優(yōu)化實(shí)踐

盛天亮

摘 要： 唐鋼3#高爐通過(guò)對(duì)裝料制度的逐步優(yōu)化及對(duì)外圍影響因素的管理等措施改善順行、強(qiáng)化冶煉，高爐取得較好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。

關(guān)鍵詞： 高爐；制度優(yōu)化；強(qiáng)化冶煉

1 前言

唐鋼3#高爐有效容積3200m3，32個(gè)風(fēng)口，4個(gè)出鐵口，爐體共計(jì)17段冷卻壁，其中爐腹至爐身下部6-9段為銅冷卻壁。2017上半年因頻繁配吃落地?zé)Y(jié)礦及受雨季影響，下半年開(kāi)始爐況波動(dòng)，邊緣氣流不穩(wěn)、煤氣利用下降，限制了高爐的強(qiáng)化冶煉，為穩(wěn)定爐況、改善指標(biāo)，3#高爐通過(guò)優(yōu)化上下部制度、有效管理外圍影響因素和加強(qiáng)爐內(nèi)精心操作等方式，至2017年10月份以后爐況穩(wěn)定性增強(qiáng)，高爐指標(biāo)改善明顯，至2018年1月末，產(chǎn)量基本維持在7150噸左右、燃料比維持在520Kg/t-Fe左右。

2 優(yōu)化操作制度

受配吃落地?zé)Y(jié)礦及雨季影響，2017年下半年邊緣存在不穩(wěn)定現(xiàn)象，煤氣利用變差，燃料比、產(chǎn)量波動(dòng)較大，為穩(wěn)定爐況、改善指標(biāo)，3#高爐在制度上進(jìn)行了大量的探索，首先通過(guò)壓邊放中心的方式穩(wěn)定爐況，隨爐況穩(wěn)定，逐步調(diào)整控制兩道氣流，進(jìn)一步改善煤氣利用。

通過(guò)上部制度的調(diào)整，至2017年10月份后期爐況穩(wěn)定性好轉(zhuǎn)，磚襯、壁體溫度趨于穩(wěn)定，兩道氣流逐步得到有效控制，全爐水溫差由逐漸穩(wěn)定在4.5-5℃左右，十字測(cè)溫邊緣溫度由80℃下降至45℃左右、第七點(diǎn)溫度由450℃下降至300℃左右，爐缸活躍性好轉(zhuǎn)，從670℃穩(wěn)步上漲至800℃左右，煤氣利用逐步上升并穩(wěn)定至45%左右。

3 加強(qiáng)外圍影響因素的管理

3.1 原燃料質(zhì)量的管理

精料是高爐強(qiáng)化冶煉的基礎(chǔ)，是實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、低耗的基本要求1。面對(duì)緊張的市場(chǎng)形勢(shì)，進(jìn)一步提高原燃料質(zhì)量受到煉鐵成本壓力的限制，唐鋼煉鐵部通過(guò)加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)有原燃料的有效管理，為高爐強(qiáng)化冶煉創(chuàng)造了一定的條件。

1）穩(wěn)定入爐原燃料成份。原燃料成分的穩(wěn)定是爐況及燃料比穩(wěn)定的基本條件，唐鋼煉鐵廠通過(guò)原燃料成份的控制及爐料結(jié)構(gòu)的合理安排，使得3#高爐入爐原燃料的成份相對(duì)穩(wěn)定，入爐品位穩(wěn)定在57.5%左右、焦炭加權(quán)灰分穩(wěn)定在12.3左右，避免因原燃料成分波動(dòng)造成燃料比及爐況的波動(dòng)，為強(qiáng)化冶煉奠定基礎(chǔ)。

2）加強(qiáng)槽下篩分的管理。運(yùn)轉(zhuǎn)崗位工定期對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行清理維護(hù)，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)處理，并通過(guò)關(guān)小給料器閘門等方式保證原燃料的篩分效果，最大限度地減少原燃料粉末及小于5mm燒結(jié)礦的入爐比例，目前3#高爐入爐燒結(jié)礦的加權(quán)粒度穩(wěn)定在18.5mm左右、小于5mm粒級(jí)占比3%左右，焦炭加權(quán)粒度48mm左右。

3.2 爐前出鐵的管理

3#高爐共4個(gè)鐵口，正常出鐵采用對(duì)角線2個(gè)鐵口出鐵，受爐缸工作狀態(tài)的影響，鐵口噴濺現(xiàn)象嚴(yán)重，渣鐵排放受到影響；此外，備用鐵口因長(zhǎng)時(shí)間不用，鐵口區(qū)不活、爐缸內(nèi)渣鐵通道不暢，造成倒場(chǎng)時(shí)新投入的鐵口工作狀態(tài)不好，卡焦、鐵口噴濺嚴(yán)重，出鐵時(shí)間偏短，渣鐵出不凈，容易造成爐內(nèi)憋壓減風(fēng)。以上兩種情況在很大程度上限制了高爐的進(jìn)一步強(qiáng)化冶煉，對(duì)此，在車間共同努力下，采取以下措施，減輕了爐前對(duì)爐內(nèi)的影響。

1）針對(duì)鐵口噴濺，出鐵前期容易虧鐵影響爐內(nèi)，爐前采取壓炮連出的方式，壓炮后噴濺較小，渣鐵排放效果較好；另外，在爐內(nèi)調(diào)整上也為爐前出鐵創(chuàng)造條件，如通過(guò)制度調(diào)整降低爐內(nèi)壓力、采取活躍爐缸的措施改善渣鐵排放等。

2）針對(duì)倒場(chǎng)時(shí)新鐵口工作狀態(tài)不好的現(xiàn)象，爐前每次倒場(chǎng)采用3個(gè)鐵口循環(huán)出鐵，用兩個(gè)老鐵口帶一個(gè)新鐵口，最大限度地出凈渣鐵，保證爐況順行，待新投入鐵口工作狀態(tài)好轉(zhuǎn)后，停一老鐵口的同時(shí)再投入另一個(gè)新鐵口。

3）提高爐前的開(kāi)口水平，開(kāi)口過(guò)程中指揮者與操作者配合好，同時(shí)加強(qiáng)開(kāi)口時(shí)的預(yù)判，盡量避免燒、燜鐵口現(xiàn)象，為出凈渣鐵創(chuàng)造條件。

4 加強(qiáng)操作人員的管理

高爐生產(chǎn)是一個(gè)連續(xù)性的作業(yè)，要長(zhǎng)期保證爐況的穩(wěn)定順行，除合理的上下部制度、穩(wěn)定的原燃料條件以外，還要求四班人員統(tǒng)一思路、互相補(bǔ)缺，因此，精心操作、準(zhǔn)確判斷是對(duì)高爐操作者的基本要求。

通過(guò)交接班制度的優(yōu)化使接班人員能夠準(zhǔn)確掌握上班的操作思路及存在的問(wèn)題，及時(shí)在接班后予以完善；此外，通過(guò)加強(qiáng)車間培訓(xùn)及自身理論學(xué)習(xí)，對(duì)爐況的判斷水平不斷提高，將許多問(wèn)題消除在萌芽狀態(tài)，最大限度地減小爐況的波動(dòng)，對(duì)爐況的恢復(fù)有較大的意義。

5 結(jié)語(yǔ)

高爐生產(chǎn)是一項(xiàng)綜合調(diào)劑和系統(tǒng)管理的工程，高爐強(qiáng)化冶煉是指使高爐生產(chǎn)達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗的一系列措施，高爐的穩(wěn)定、順行是實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化冶煉的基礎(chǔ)，3#高爐結(jié)合爐況特點(diǎn)及原燃料條件，選擇合理的上下部制度和生產(chǎn)管理辦法，使得高爐產(chǎn)量和燃料比等指標(biāo)穩(wěn)步得以改善。

參考文獻(xiàn)

[1] 李慧主編.鋼鐵冶金概論.北京：冶金工業(yè)出版社，2002.