機械制造工藝與機械設(shè)備加工工藝要點分析

任泉

摘 要：最近幾年，我國的機械制造業(yè)在快速的發(fā)展，與之發(fā)展的是機械制造工藝以及機械設(shè)備的加工技術(shù)。在這樣的社會發(fā)展形勢下，傳統(tǒng)的機械制造工藝已經(jīng)遠遠不能滿足當今機械制造行業(yè)的發(fā)展，所以為了使得機械制造業(yè)進一步發(fā)展，需要對機械制造工藝以及機械設(shè)備的加工技術(shù)進行深入研究，提高其工藝水平，研究出更加先進的機械制造工藝與加工技術(shù)。本文主要對機械制造工藝和加工技術(shù)進行簡要的概述，為工藝水平的提高提供合理的參考意見。

關(guān)鍵詞：機械制造；工藝；設(shè)備；加工；

一、機械制造的主要工藝介紹

（一）氣體保護焊工藝

氣體保護焊工藝的主要特點是將氣體作為焊接物之間的保護介質(zhì)，減少有害氣體的影響。利用氣體在燃燒產(chǎn)生熱量集中的高溫火焰，使焊件與焊絲局部融化并填充金屬的焊接方法。焊接過程中，采用明弧焊接，電弧在保護氣體的壓縮下熱量集中，焊接速度較快。氣焊適于焊接厚度在3mm以下的低碳鋼薄板、高碳鋼、鋁等非鐵金屬及其合金，焊接應(yīng)用比較廣泛的氣體是消耗成本少的二氧化碳，在焊接化學性質(zhì)較活潑的金屬和合金時采用氬、氦等惰性氣體能夠大幅提升焊接質(zhì)量。

（二）電阻焊工藝

電阻焊接是用電極對被焊接物施加一定壓力的同時通電、利用點擊間的接觸電阻產(chǎn)生的焦耳熱熔化金屬而達到焊接的目的。電阻焊焊接的熱量集中，加熱速度快，焊接產(chǎn)生的熱影響區(qū)小，有效地提高了焊接質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，易于實現(xiàn)機械化和自動化操作。該工藝目前仍存在一些問題，其成品質(zhì)量檢測方面沒有簡單可靠的無損檢測方法來準確判斷焊點質(zhì)量，并且存在設(shè)備復雜、功率大、維修難等問題。 （三）虛擬制造技術(shù) 虛擬制造技術(shù)是各種三維仿真軟件的伴隨產(chǎn)物，該工藝可分為虛擬設(shè)計、虛擬制造、虛擬生產(chǎn)幾個方面。虛擬設(shè)計階段利用計算機為設(shè)計人員提供制造信息，并構(gòu)建產(chǎn)品虛擬模型，然后通過仿真過程與實際操作過程不斷改進優(yōu)化；虛擬制造階段使用仿真軟件對產(chǎn)品的制造過程進行分析，以優(yōu)化產(chǎn)品和工藝的設(shè)計，通過軟件產(chǎn)生多種虛擬樣本模型，以便低費用、快速地評價不同的工藝方案；在虛擬生產(chǎn)階段，將仿真添加到控制模型和實際過程中，從而優(yōu)化生產(chǎn)過程，提高實際生產(chǎn)周期的效率。虛擬制造技術(shù)作為一種輔助技術(shù)可以更好的優(yōu)化產(chǎn)品和產(chǎn)品的加工過程，大大降低了成本，具有廣泛的研究價值。

二、現(xiàn)代機械制造工藝和加工工藝的重要性

（一）現(xiàn)代機械設(shè)計的基本概念 機械設(shè)計工藝包括的范圍比較廣泛，其中包括工藝技術(shù)、結(jié)構(gòu)技術(shù)等。社會的不斷發(fā)展，對技術(shù)的要求不斷提高，因此傳統(tǒng)的機械設(shè)計已經(jīng)完全不能滿足現(xiàn)代機械制造業(yè)的需要。目前，我國的機械設(shè)計方法在不斷更新，從傳統(tǒng)的經(jīng)驗設(shè)計向先進的現(xiàn)代設(shè)計轉(zhuǎn)變。在進行機械設(shè)計的過程中，要善于采用先進的方法解決設(shè)計中遇到的難題。機械設(shè)計所涉及的領(lǐng)域比較廣，其現(xiàn)代設(shè)計水平的提高能有效地促進機械行業(yè)的發(fā)展，提高設(shè)計質(zhì)量，提高設(shè)計效果等。

（二）機械制造技術(shù)以及加工工藝的重要性 機械制造技術(shù)以及加工工藝所運用的范圍比較廣，電子、制造、機械等領(lǐng)域都廣泛地應(yīng)用這兩項技術(shù)，全球范圍內(nèi)的研究學者都重點關(guān)注與研究這些技術(shù)。社會的進步需要不斷制造來推動，機械制造工藝以及加工工藝的不斷發(fā)展有利于推動現(xiàn)代機械制造業(yè)的發(fā)展。產(chǎn)品最終的有效性需要依靠制造來完成，通過設(shè)計制造將存在于人腦海中的虛有的想象物化成產(chǎn)品，滿足社會的需求。在生產(chǎn)的過程中，加工的工藝會影響設(shè)備的生產(chǎn)質(zhì)量以及產(chǎn)品的質(zhì)量。當確定了生產(chǎn)工藝和加工工藝時，其生產(chǎn)的目標才能有效的達成。因此，在社會發(fā)展的過程中，機械制造技術(shù)以及加工工藝水平的提高具有重大的現(xiàn)實意義。

三、機械設(shè)備加工工藝要點

（一）機械設(shè)備加工工藝的特點

機械設(shè)備加工工藝主要有三個特點。首先，基于各類零部件的加工方法不同、加工時所用的設(shè)備不同、各類設(shè)備的加工方法和加工工藝也不同，多重因素使得機械設(shè)備加工工藝種類繁多。其次，機械設(shè)備加工對象也很復雜。最后，機械加工所用的設(shè)備和工具種類繁多，不同的工種使用的設(shè)備也各不相同。

2.2機械設(shè)備加工工藝的危險因素及應(yīng)對以下根據(jù)不同工種的工藝加工特點，分析了設(shè)備加工工藝的危險因素，并總結(jié)出相應(yīng)的控制措施。 1、平面磨床的危險。磨粒飛濺、絞傷、磨傷等是磨輪進行磨削中存在主要的危險，特別是磨粒飛濺對眼部的傷害比較嚴重，因此配備合理的防護罩和吸塵裝置非常重要，另外如果長期的磨工操作吸入粉粒還會導致矽肺病等，所以磨粒粉塵的控制非常關(guān)鍵。 2、車工、鏜工操作的危險。車削與鏜削加工造成危險主要是因為操作人員的穿戴的防護不到位、操作不規(guī)范，又或者是機器的保護裝置出現(xiàn)問題，這些情況一旦發(fā)生都可能給操作人員造成機械性的損害。那么如何控制車削與鏜削中的危險因素有如下幾點措施：第一，操作人員的防護設(shè)備必須穿戴齊全。第二，要注意旋轉(zhuǎn)部位的防護，防護的設(shè)備一定要定期的檢修并及時更換。最后，在加工中應(yīng)減少切屑的飛濺，應(yīng)采用斷屑槽或斷屑設(shè)備對帶狀切屑進行斷屑操作，另外對于存在飛濺和崩壞情況嚴重的要合理設(shè)置防護板，并及時清理切屑。

3、銑工操作的危險。銑工操作中產(chǎn)生危險的主要是旋轉(zhuǎn)部位，其傷害形式主要是絞傷和切屑飛濺傷害，而危險發(fā)生的根本原因是操作時缺乏基本的安全技術(shù)知識、必要的防護裝置、生產(chǎn)管理方面不科學、夾具的安裝不恰當和設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理等。為了確保操作人員的安全，應(yīng)該首先對操作人員進行安全意識和操作方法的培訓，提高操作人員的安全操作水平；其次，確保安全防護設(shè)備的正常工作，如防屑擋板、銑刀刀罩等是否老化；最后，加強安全管理，制定嚴格的的規(guī)章制度和管理措施，確保加工操作過程中有章可循，避免不規(guī)范的操作導致的安全隱患。

（二）機械設(shè)備加工工藝的注意事項

機械設(shè)備加工工藝應(yīng)注意如下幾個環(huán)節(jié)：1、重視材料選擇。首先，應(yīng)該合理選材，只有材料選擇正確了才能加工出滿足需要的工件，根據(jù)實際需要按照工件所需的物理、化學、力學、以及加工性能選擇相應(yīng)的材料；同時要保證材料的經(jīng)濟性與實用性的之間平衡，不能只考慮一個方面；最后是材料的環(huán)保性，盡可能的選擇無害材料，減少對人體以及自然環(huán)境的危害。2、篩選合理工具。選擇合理的工具才能夠使工件達到一定的工藝水平，所以應(yīng)該對工具的各種用途和加工性能有所了解，在加工時選擇恰當?shù)墓ぞ?，以提高機械加工工藝的質(zhì)量和機械加工的精度。

四、結(jié)語

總而言之，為了促進我國機械制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，必須不斷提高生產(chǎn)工藝并且改進流程過程中的缺陷，提高技術(shù)水平，并將其更好地運用在實際生產(chǎn)過程中，提高我國的工業(yè)競爭實力，促進機械制造業(yè)的快速發(fā)展，使我國的工業(yè)水平更上一層樓。

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