測(cè)試打撈技術(shù)的研究與應(yīng)用

陳利

【摘要】偏心井下分注在井筒環(huán)境狀況差、洗井系統(tǒng)不完善的情況下，經(jīng)常出現(xiàn)投撈井下堵塞器時(shí)，測(cè)試工具遇卡落井。通過(guò)分析投撈時(shí)錄井鋼絲的受力情況，研制加工不同情況下的打撈工具，針對(duì)不同的井下落物運(yùn)用不同的打撈方法，從而提高打撈成功率。

【關(guān)鍵詞】分層瀏試；偏心井下分注；井下落物；打撈成功率

一、前言

隨著油田開發(fā)的深入，分層注水已成為上產(chǎn)的主要挖潛手段，分層測(cè)試技術(shù)已成為分層注水開發(fā)的一項(xiàng)基礎(chǔ)工作。注水井井下分注方式主要有偏心井下分注、油套地面分注、RF雙分流井下分注和4寸套井下分注。

二、井下堵塞器投撈現(xiàn)狀

偏心分注管柱可實(shí)現(xiàn)井下多級(jí)分注，能夠多層配水，以滿足地下需要。通過(guò)下投撈器投撈井下堵塞器、更換不同直徑的水咀，可實(shí)現(xiàn)不同層不同配注目的。

該分注工藝測(cè)試對(duì)井下環(huán)境要求較高。如井筒內(nèi)有油蠟?zāi)嗌郴蚬ぞ弑砻娼Y(jié)垢，偏心配水器內(nèi)徑變小，測(cè)試投撈工具無(wú)法下到位而遇阻。為了提高測(cè)試成功率，研制加工了直徑為38mm、42mm、43mm、45mm等不同型號(hào)的投撈器。因投撈器的直徑發(fā)生變化，分注井井筒環(huán)境差等原因，在投撈井下堵塞器時(shí)，易造成測(cè)試工具遇卡落井。

三、測(cè)試儀器落井原因

井下堵塞器投撈時(shí)，鋼絲抗極限拉力為600-700kg。投撈時(shí)鋼絲繩帽采用的是人工打鋼絲結(jié)連接，最高抗拉力為400kgo正常投撈時(shí)，投撈器打撈頭抓獲堵塞器的打撈桿后的拉力在100kg左右，將堵塞器拔出偏孔。如錄井鋼絲在400kg以內(nèi)未斷裂，投撈器能順利到位，并能抓住井下堵塞器。

（一）井下工具結(jié)垢及腐蝕易引起投撈工具落井

堵塞器長(zhǎng)時(shí)間在井下工作，外表面結(jié)垢或偏孔內(nèi)表面結(jié)垢，以及堵塞器的打撈桿、凸輪被腐蝕等原因，投撈上提時(shí)都會(huì)造成負(fù)荷過(guò)大（超過(guò)400kg），使測(cè)試儀器落井。

（二）作業(yè)井堵塞器水咀前后壓差大，投撈時(shí)工具易落井

在投撈堵塞器時(shí)，鋼絲與投撈器連接的鋼絲結(jié)處受力為：井下儀器重力T儀、儀器的浮力F浮、儀器的阻力F阻、堵塞器水咀前后壓力差F壓、堵塞器與偏孔壁間的摩擦力f摩擦力。當(dāng)T儀+F浮+F阻+F壓+f摩擦力>400kg時(shí)，鋼絲將從儀器連接處拔脫。注水井作業(yè)完井后，因座封或驗(yàn)管柱等原因，F(xiàn)壓值將增大，在堵塞器投撈時(shí)易將鋼絲拔脫。

（三）投撈時(shí)投撈器上的壓送頭與堵塞器連接處連接過(guò)緊造成工具落井。

四、打撈工具和打撈方法的研究

針對(duì)情況復(fù)雜的測(cè)試落物，采用不同的打撈工具和打撈方法。

（一）加工打撈工具，提高打撈成功率

為提高測(cè)試投撈成功率，使用的投撈器外徑分別為38mm、42mm、43mm、45mm。42mm、43mm、45mm的投撈器，在偏配內(nèi)遇卡落井，工具基本上保持居中，運(yùn)用普通打撈工具能夠成功打撈，而外徑38mm的投撈器，遇卡后工具落井不一定能保持具中。根據(jù)井下工具及油管內(nèi)徑情況，分別加工了外徑為40mm、42mm、44mm、50mm、56mm不同型號(hào)的引斜，在引斜上還加工了導(dǎo)流孔。打撈時(shí)通過(guò)引斜，打撈筒能夠順利捕獲住井下落物，提高打撈成功率。

（二）選用不同的打撈方法提高打撈成功率

42mm、43mm的投撈器成功撈出井下堵塞器后，堵塞器與油管壁一直處于摩擦狀態(tài)，堵塞器本體上的臺(tái)階掛住油管連接處的縫隙時(shí)，從投撈爪上脫落。堵塞器向下運(yùn)動(dòng)，投撈器向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)距離大于投撈器上工作槽的長(zhǎng)度后，堵塞器加外徑42mm或43mm的投撈器將等于或大于油管內(nèi)徑62mm，使投撈器遇卡落井。分析認(rèn)為必須解卡后再進(jìn)行打撈。針對(duì)這一情況研制加工了打撈通井工具，該工具通井時(shí)即能使落井工具解卡，又能保護(hù)井下落物的打撈部位不受傷寒，提高了測(cè)試成功率。

五、提高打撈成功率方法的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用情況

明217井為作業(yè)調(diào)配井，4月29日驗(yàn)管柱完好后下投撈器撈出偏2死咀投入φ5.0水咀，撈出偏1死咀上提至井口400米處起負(fù)荷從繩帽處拔脫，分析原因?yàn)椋簱瞥龅亩氯髅撀?，與投撈器并例至油管內(nèi)，致使工具落井。制定措施通并解卡后再打撈；4月30日下加重桿帶打撈通井工具通井，在400米處活動(dòng)多次后解卡，同時(shí)投撈器滑至封一處，下加重桿帶Φ40mm鉛模通井至封1處遇阻打印，起出鉛模有明顯撞擊痕跡，判斷魚頂在封1處，進(jìn)行打撈，負(fù)荷過(guò)重未打撈成功，起出打撈器發(fā)現(xiàn)有砂埋跡象；5月3日洗井后，下打撈筒帶42mm引斜打撈出投撈器、堵塞器各一支。從撈出的落井工具判斷，因堵塞器脫落造成工具遇卡落井，因通井使堵塞器進(jìn)入投撈器的工作槽內(nèi)而解卡，運(yùn)用引斜使打撈筒順利捕獲住落井工具是打撈成功的主要原因。

六、經(jīng)濟(jì)效益分析

（一）開發(fā)效果評(píng)價(jià)

1.提高了打撈成功率，減少了作業(yè)井次和成本，增加了分注井的注水及時(shí)率。

2.通過(guò)加工打撈工具和采用不同的打撈方法，全年打撈成功層次由45層上升至68層，打撈成功率由62.5%上升到94%，上升了31.5個(gè)百分點(diǎn)。

（二）經(jīng)濟(jì)效益評(píng)價(jià)

解決打撈井的投入。解決23層20口打撈井加工工具投入：0.5×10000元，洗井投入5×10000井次，23井次打撈共計(jì)消耗費(fèi)用4.6×10000元；合計(jì)投入10.1×10000元。

1.節(jié)約成本。成功打撈投撈落井工具20口，單井作業(yè)費(fèi)用為4×10000元，20口井累計(jì)節(jié)約作業(yè)成本80×10000元。

2.投入產(chǎn)出比.成功打撈落井工具20口總投入10.1×10000元，總節(jié)約成本80×10000元，投入產(chǎn)出比1：7.9

七、結(jié)論

偏心井下分注在井筒環(huán)境狀況差、洗井系統(tǒng)不完善的情況下，投撈井下堵塞器時(shí)，易出現(xiàn)測(cè)試工具遇卡落井，通過(guò)分析投撈時(shí)錄井鋼絲的受力情況，研制加工不同情況下的打撈工具，針對(duì)不同的井下落物運(yùn)用不同的打撈方法，可以提高打撈成功率，同時(shí)也適合在我廠推廣應(yīng)用。

參考文獻(xiàn)：

[1]趙遠(yuǎn)綱，王祿群，候高文.分層開采工藝管柱[J].東營(yíng)：石油大學(xué)出版社，1994