裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑的優(yōu)勢與工程應(yīng)用

杜順利

【摘要】相對于傳統(tǒng)房屋，裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅具有新潮，靈活性強，美觀設(shè)計多樣化等特點，很多人對它的性能并不了解，只是通過自己過去的經(jīng)驗去推斷而已，本文重點對裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅的優(yōu)勢和施工要點進行綜述，以求為大家提供有效的技術(shù)參考。

【關(guān)鍵詞】裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅；施工；管理

一、裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅的優(yōu)勢特點

裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅是指按照統(tǒng)一、標(biāo)準(zhǔn)的建筑部品規(guī)格將鋼構(gòu)件制作成房屋單元或部件，然后運至施工現(xiàn)場裝配就位而生產(chǎn)的住宅。與傳統(tǒng)的住宅結(jié)構(gòu)相比，裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅具有以下優(yōu)點。

（一）空間布置靈活。鋼結(jié)構(gòu)主要為鋼框架結(jié)構(gòu)，鋼框架一支撐結(jié)構(gòu)；鋼框架一剪力墻結(jié)構(gòu)，相比于磚混結(jié)構(gòu)住宅，住宅開間尺寸較大，墻體多為非承重墻，平面空間布置自由。

（二）綠色環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展。鋼結(jié)構(gòu)具有生態(tài)環(huán)保的優(yōu)點，改建和拆遷容易。材料的回收和再生利用率高。而且采用裝配化施工，取代了現(xiàn)場濕作業(yè)的方式，占用的施工現(xiàn)場少，施工噪音小，降低了能耗和建筑垃圾的產(chǎn)生，是真正意義上的綠色建筑，符合可持續(xù)發(fā)展的需要。

（三）自重輕、承載力高。裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅的自重約為同高度混凝土結(jié)構(gòu)建筑的1/2～3/5，且鋼結(jié)構(gòu)柱截面面積較混凝土結(jié)構(gòu)柱的截面面積減少一半左右，有效增加了建筑的使用面積。鋼結(jié)構(gòu)重量輕，為其安裝、運輸提供了便利條件，同時減輕基礎(chǔ)的負荷，降低地基、基礎(chǔ)部分的造價。

（四）質(zhì)量優(yōu)良、抗震性能優(yōu)越。裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅的構(gòu)件均可由專業(yè)工廠標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，可通過現(xiàn)代化檢測與標(biāo)準(zhǔn)化控制保證建材質(zhì)量，同時可避免惡劣天氣影響施工質(zhì)量。鋼材輕質(zhì)高強、延性好、塑性變形能力強的特點，也提高了住宅的抗震性能，增加了安全可靠性。

（五）實現(xiàn)住宅建設(shè)的工業(yè)化和產(chǎn)業(yè)化，施工工期短。裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅所有部件均可采用工業(yè)化生產(chǎn)方式，實現(xiàn)技術(shù)集成化，提高住宅的科技含量和使用功能。同時，裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅的設(shè)計、生產(chǎn)、施工、安裝可以通過BIM體系實現(xiàn)一體化。變“現(xiàn)場建造”為“工廠制造”，提高住宅的工業(yè)化和產(chǎn)業(yè)化水平，縮短施工工期。

（六）經(jīng)濟適用。隨著工業(yè)化和產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展以及國家的大力扶持，裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅預(yù)制構(gòu)件的成本將不斷降低。與此同時，人力資源的短缺與人工成本持續(xù)的升高將對傳統(tǒng)混凝土結(jié)構(gòu)施工造成較大沖擊，裝配式建筑將更具經(jīng)濟效益。

二、裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅的施工特點

裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅采用工廠加工構(gòu)件，現(xiàn)場拼裝，無需養(yǎng)護，所以施工速度比普通磚混結(jié)構(gòu)要提高30%-50%。整個施工流程分：基礎(chǔ)施工、墻體安裝、屋頂安裝、結(jié)構(gòu)封板、外墻保溫、室內(nèi)裝飾、室外裝飾和完工交房八大步驟。不含基礎(chǔ)施工的毛坯房施工周期為1-2個月，精裝修房施工周期為2-3個月，一套100平方米的裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅主體結(jié)構(gòu)安裝時間只需4-5天，整體施工周期比傳統(tǒng)建筑至少縮減1/2的時間。

三、裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅施工流程

（一）測量放樣→地基驗槽→管道預(yù)埋→墊層澆筑→鋼筋綁扎→模板施工→隱蔽驗收→基礎(chǔ)澆筑→模板拆除→基礎(chǔ)驗收→基礎(chǔ)軸線放樣。

（二）墻體系統(tǒng)施工流程

墻體測量放樣→墻架拼裝（若墻體為工廠拼裝，此步驟放在工廠完成）→防水、防潮膜（墊）鋪設(shè)→單片墻架安裝→臨時斜撐施工→墻體校正→墻體之間連接→外墻體X剪力鋼帶施工→墻體復(fù)檢→墻體抗拔、抗剪錨栓與基礎(chǔ)連接→墻面板（OSB板）安裝→（水電管線安裝→填保溫棉→內(nèi)側(cè)墻面板（石膏板）→呼吸紙安裝→保溫板安裝→刷界面劑→網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)→砂漿→保溫裝飾層。

（三）樓蓋系統(tǒng)施工流程

樓板測量放樣→樓板邊導(dǎo)軌安裝→樓蓋梁安裝→梁端腹板加勁件、加勁短柱設(shè)置→樓蓋支撐系統(tǒng)安裝→樓蓋梁上貼雙面膠（3mm泡棉膠）→樓面板（OSB板）安裝→40厚細石砼（內(nèi)配鋼絲網(wǎng)）澆筑→（水電管線安裝→填保溫棉→吊頂板（石膏板）→裝飾面層。

（四）屋蓋系統(tǒng)施工流程

桁架測量放樣→桁架與墻體

連接件安裝→桁架安裝→校正→設(shè)置屋架支撐系統(tǒng)→小屋脊板、檐口安裝→屋面板安裝→大屋脊板安裝→防水卷材鋪設(shè)→（水電管線安裝→填保溫棉→吊頂板（石膏板）→屋面瓦安裝。

四、現(xiàn)場施工過程中的細節(jié)與管理

（一）構(gòu)件堆放處理

施工現(xiàn)場中存在大量的構(gòu)件，因此必須要對構(gòu)件進行良好的管理，提高監(jiān)督力度，根據(jù)構(gòu)件的要求進行擺放。當(dāng)材料進入施工現(xiàn)場后，要根據(jù)不同的類型對其進行編號，并記錄在冊。各個構(gòu)件的擺放區(qū)域要和施工計劃相搭配，并且在預(yù)制裝配式材料擺放時，不能直接和地面接觸，要放在木頭以及一些材質(zhì)較軟的材料上。

（二）結(jié)構(gòu)防水防漏安全處理

在進行施工時，要合理的設(shè)置防水節(jié)點，在拼縫處設(shè)置兩道防水屏障，包括外側(cè)防水和內(nèi)側(cè)防水，并對墻板的構(gòu)造進行一定的優(yōu)化，設(shè)置相應(yīng)的排水措施，保證墻板的防水防滲達到規(guī)范要求。

在使用防水卷材料時，要嚴(yán)格按照操作步驟進行：首先要清掃基層，將基層中的雜物灰塵等清理干凈，尤其是基層的陰陽角、管道深處等日常的清理死角，如果基層中有油漬，可以使用砂紙、鋼絲刷等方式進行清理；第二，涂刷聚氨酯底膠，在涂刷完成后，要經(jīng)過一段時間的干燥才能進行后續(xù)施工，一般干燥時間在4小時以上；第三，涂刷粘結(jié)劑，將卷材放在平整、干凈的基層上，將膠均勻的涂抹在卷材表面。卷材末端處理，為了避免卷材的末端出現(xiàn)滲水情況，要使用聚氨酯嵌縫膏將末端封閉。

（三）安裝過程中的安全管理

裝配構(gòu)件在進行吊裝時，必須要根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況制定相應(yīng)的安全管理措施。操作施工工作人員必須要有相應(yīng)的證明，要對設(shè)備的有效期進行檢驗，工作人員在對吊裝設(shè)備進行操作時要嚴(yán)格按照規(guī)范，嚴(yán)禁出現(xiàn)無證上崗、不遵守規(guī)范操作等情況。當(dāng)構(gòu)件進行施工現(xiàn)場后，要對吊點進行檢查，進行重心檢驗，當(dāng)所有的檢驗都合格后才能進行起吊。一些尺寸較大或形狀較特殊的構(gòu)件，在起吊時要用平衡吊具進行輔助。

起重所用的鋼索每周都要檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨損或損壞時要及時上報并更換，并且要在起吊構(gòu)件時設(shè)置拉繩，便于控制構(gòu)件的方向。每次在吊裝工作前，都要根據(jù)規(guī)范進行交底工作，對于剛進人施工現(xiàn)場的新員工進行專業(yè)培訓(xùn)，保證工作人員的專業(yè)能力以及對施工現(xiàn)場有足夠的了解，確保施工安全。

參考文獻：

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