彈性滑移隔震支座示范工程安裝關(guān)鍵技術(shù)

張少敏 江蘇省宿遷市建筑工程管理處，宿遷 223800

1 工程概況

宿遷市國(guó)檢大廈項(xiàng)目位于洪澤湖西路與通湖大道交匯處，地下一層，地上十八層（含一層隔震層），建筑高度89.1m，建筑面積31100m2，抗震設(shè)防烈度8度，地震加速度0.3g，結(jié)構(gòu)體系采用框架-剪力墻結(jié)構(gòu)體系。項(xiàng)目建設(shè)目標(biāo)為示范工程，關(guān)鍵技術(shù)及安裝施工中的重難點(diǎn)涉及支座下部結(jié)構(gòu)受力大、鋼筋密集且鋼筋間距小、支座下預(yù)埋鋼板錨固件無法順利埋入、預(yù)埋鋼板下混凝土澆注振搗困難、混凝土密實(shí)度難以保證等難題。為攻關(guān)難題，以宿遷市國(guó)檢大廈項(xiàng)目的建設(shè)為載體，施工單位研究采用受力鋼筋并筋、二次澆筑補(bǔ)償收縮混凝土、研制預(yù)埋板錨固系統(tǒng)連接新工藝等施工新技術(shù)措施，從而保證了該項(xiàng)目安裝施工質(zhì)量，效果顯著，取得了一定的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。宿遷市國(guó)檢大廈項(xiàng)目獲省級(jí)優(yōu)質(zhì)工程，彈性滑移隔震支座安裝施工新技術(shù)成果也獲得了省級(jí)工法獎(jiǎng)，近年來，在我市各類高層建筑中推廣應(yīng)用面積達(dá)100萬平方米以上。

2 示范工程特點(diǎn)

采用并筋方法增大隔震支座下受力鋼筋間距，使鋼筋間距滿足隔震支座預(yù)埋錨固件埋入要求。

增加彈性滑移隔震支座混凝土二次澆筑，增設(shè)的預(yù)埋鋼板固定鋼筋支架，研制預(yù)埋板錨固系統(tǒng)連接新工藝，保證了隔震支座預(yù)埋鋼板的安裝精度。

采用補(bǔ)償收縮混凝土，利用補(bǔ)償收縮混凝土在凝結(jié)硬化過程中產(chǎn)生微膨脹的性能，使隔震支座下部混凝土由二次澆筑變?yōu)橐淮纬尚?，解決了預(yù)埋鋼板下混凝土的密實(shí)度和強(qiáng)度不易保證問題。

3 彈性滑移隔震支座安裝施工

3.1 模板安裝

（1）模板安裝前，在樓面上標(biāo)出模板控制線，方便施工及校檢。

（2）下墩座混凝土體積較大，凸出其下部支承結(jié)構(gòu)。安裝模板底模時(shí)，把凸出部分的模板支架與整體模板支撐體系連成整體增強(qiáng)其剛度，提高模板穩(wěn)定性。

（3）安裝側(cè)模板時(shí)，使用對(duì)拉螺栓固定模板，提高側(cè)?？箓?cè)壓能力。

3.2 混凝土施工縫設(shè)定與預(yù)留

（1）該項(xiàng)目中隔震支座混凝土施工縫設(shè)計(jì)下預(yù)埋鋼板長(zhǎng)（a）寬（b）每邊各加300mm，為二次澆筑混凝土?xí)r提供振搗操作工作面。預(yù)留混凝土澆筑高度設(shè)計(jì)下預(yù)埋板錨固件最大高度不小于100mm。施工縫尺寸見圖1。

圖1 施工縫設(shè)置示意圖

（2）施工縫處理考慮防漏漿和免鑿毛，混凝土澆筑后，隔震支座處后澆面形狀成凹形，鋼筋較密不便于清除松動(dòng)混凝土和軟弱混凝土層。施工時(shí)采用鋼筋做成支架，表面綁扎鋼絲網(wǎng)做成防漏漿免鑿毛永久模板，混凝土施工縫不需鑿毛，用水濕潤(rùn)后直接澆筑。

3.3 鋼筋位置調(diào)整

鋼筋位置調(diào)整，根據(jù)預(yù)埋鋼板下結(jié)構(gòu)配筋情況和支座預(yù)埋鋼板錨固件尺寸及分布情況作出并筋調(diào)整方案。綁扎鋼筋時(shí)用膠合板做成1∶1預(yù)埋鋼板形狀驗(yàn)證預(yù)留位置及尺寸符合設(shè)計(jì)要求，確保鋼筋凈距大于預(yù)埋件最大尺寸。

3.4 隔震支座下預(yù)埋板研制和安裝

（1）預(yù)埋板錨固系統(tǒng)設(shè)計(jì)與制作。按照設(shè)計(jì)要求，制作預(yù)埋板時(shí)把連接套筒端部的錨固鋼板由固定焊接改為螺栓連接，形狀由矩形改為圓形方便安裝。安裝前先拆除錨固鋼板，當(dāng)預(yù)埋鋼板安裝定位后再用高強(qiáng)螺栓連接錨固鋼板。

（2）檢查預(yù)埋鋼板下結(jié)構(gòu)受力鋼筋和預(yù)埋固定鋼筋支架位置是否符合要求，對(duì)影響預(yù)埋鋼板安裝的進(jìn)行必要的調(diào)整，確保預(yù)埋鋼板安裝不受影響。

（3）定位、安裝并固定下預(yù)埋鋼板。將下預(yù)埋鋼板吊裝就位，依據(jù)隔震支座安裝位置軸線及下預(yù)埋鋼板上的定位標(biāo)志，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和專用調(diào)整螺栓調(diào)整下預(yù)埋鋼板位置，確保支座下預(yù)埋板頂部中心標(biāo)高偏差≤3mm，軸線偏差≤3mm，傾斜度≤預(yù)埋鋼板邊長(zhǎng)的1/1000。復(fù)核無誤后，將下預(yù)埋鋼板的連接件與預(yù)埋固定鋼筋支架焊接固定。焊接固定預(yù)埋鋼板的連接鋼筋的數(shù)量、長(zhǎng)度、規(guī)格及焊縫長(zhǎng)度、寬度、焊條種類應(yīng)符合圖紙要求。

（4）隔震支座下預(yù)埋鋼板安裝完成后，及時(shí)進(jìn)行測(cè)試，并進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收工作。

3.5 補(bǔ)償收縮混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)

（1）補(bǔ)償收縮混凝土產(chǎn)品，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽檢其各項(xiàng)性能技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

（2）隔震支座預(yù)埋鋼板下補(bǔ)償收縮混凝土澆筑采取一次澆筑成型方法施工。澆筑前，設(shè)計(jì)制作圓錐型澆筑料斗和鋼梁支架，見圖2。料斗直徑D和高度H1、H2應(yīng)考慮支座內(nèi)混凝土澆筑體積、鋼筋阻力、混凝土坍落度等因素計(jì)算確定，防止料斗內(nèi)混凝土壓力不足無法充盈到待澆筑部位。增設(shè)鋼梁支架，防止料斗和操作人員與預(yù)埋鋼板接觸。

圖2 澆筑料斗和鋼梁支架及混凝土澆筑示意圖

（3）清理基層，澆筑時(shí)在施工縫處用與混凝土成分相同的水泥漿坐漿處理，在隔震支座每側(cè)各先放入2～3根高頻率振動(dòng)棒，防止振動(dòng)棒作用部位碰撞到預(yù)埋鋼板或固定支架。澆筑時(shí)振動(dòng)棒同時(shí)振搗，振搗時(shí)間根據(jù)下料的數(shù)量和速度定，防止混凝土離析。

（4）監(jiān)測(cè)預(yù)埋鋼板四周是否有混凝土溢出，如板面有混凝土溢出30～40mm時(shí)，立即關(guān)閉料斗閥門停止下料，目測(cè)混凝土在振搗狀態(tài)下混凝土中氣體是否順著預(yù)埋鋼板上排氣孔排盡。當(dāng)氣體排盡，排氣孔中溢出漿料時(shí)停止振搗，用橡膠錘敲擊預(yù)埋鋼板表面檢查預(yù)埋鋼板與混凝土間是否有未澆筑密實(shí)的部位，如有未密實(shí)的部位可繼續(xù)下料振搗，直至澆筑密實(shí)。

（5）該工程澆筑完畢后將預(yù)埋鋼板清理干凈，再次測(cè)試復(fù)核預(yù)埋鋼板位置，合格后立即開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，冬期施工應(yīng)采取保暖防凍等措施。

3.6 安裝隔震支座

（1）將隔震支座分批吊至安裝樓面，并安排人員清除下預(yù)埋板螺栓孔和表面垃圾、鐵銹，并對(duì)表面銹蝕部位重新涂刷防銹漆，準(zhǔn)備安裝隔震支座。

（2）安裝前，先檢查隔震支座吊裝車主要配件是否有損壞或缺失現(xiàn)象，然后試吊檢驗(yàn)其工作性能，檢驗(yàn)合格后方可投入使用。

（3）施工時(shí)采用四點(diǎn)起吊法，防止出現(xiàn)吊裝連接件脫落，造成隔震支座墜落傷人事故。

（4）固定螺栓采用對(duì)角鎖定方式，用力矩扳手?jǐn)Q緊后，再逐一標(biāo)注記號(hào)。