試論電氣自動化技術(shù)在化工中的應(yīng)用

陳波

摘要：電氣自動化技術(shù)已經(jīng)全面延伸和應(yīng)用到化工生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，電氣自動化技術(shù)在化工中的應(yīng)用還需要不斷探索和嘗試新的實踐模式和操作模式，本文嘗試在了解電氣自動化技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，了解設(shè)備控制環(huán)，生產(chǎn)監(jiān)控應(yīng)用體現(xiàn)，對其生產(chǎn)模式展開分析和探討。

關(guān)鍵詞：電氣自動化；化工；生產(chǎn)

化工生產(chǎn)領(lǐng)域應(yīng)用的電氣自動化技術(shù)主要是指計算機、電子、微機控制等技術(shù)，通過以上技術(shù)的應(yīng)用實現(xiàn)電氣自動化技術(shù)的自動控制系統(tǒng)運行。目前，電氣自動化技術(shù)已經(jīng)全面延伸和應(yīng)用到化工生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，電氣自動化技術(shù)在化工中的應(yīng)用還需要不斷探索和嘗試新的實踐模式和操作模式，本文嘗試在了解電氣自動化技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，了解設(shè)備控制環(huán)，生產(chǎn)監(jiān)控應(yīng)用體現(xiàn)，對其生產(chǎn)模式展開分析和探討。

一、電氣自動化技術(shù)在化工生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的體現(xiàn)

（一）設(shè)備控制環(huán)節(jié)

在化工企業(yè)日常管理和運作生產(chǎn)過程中，通過應(yīng)用電氣自動化控制技術(shù)可以全面提升控制效率和控制質(zhì)量?；どa(chǎn)過程中常見的化工儀表裝置、電子油門、電子調(diào)速和安全警報、自動調(diào)機和升溫等系統(tǒng)都需要控制設(shè)備完成自動化控制和檢測。不僅可以發(fā)揮安全控制作用，同時也可以在出現(xiàn)細微故障和問題時進行自動化調(diào)節(jié)和控制，常見的組合電氣設(shè)備包括自動化控制、導(dǎo)航、充電以及附屬設(shè)備和系統(tǒng)。計算機系統(tǒng)負責(zé)嚴密控制和調(diào)節(jié)各功能設(shè)備，完全依據(jù)預(yù)設(shè)的系統(tǒng)設(shè)備運作方向和流程，完成設(shè)備控制環(huán)節(jié)。

（二）生產(chǎn)監(jiān)控環(huán)節(jié)

化工生產(chǎn)運作中需要應(yīng)用到自動化監(jiān)控設(shè)備的主要是生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域和倉儲管理區(qū)域。生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域的自動化監(jiān)控是為了全面監(jiān)控生產(chǎn)過程，確保設(shè)備運作生產(chǎn)，盡可能避免由于設(shè)備故障和發(fā)現(xiàn)不及時導(dǎo)致的生產(chǎn)系統(tǒng)癱瘓和被迫的生產(chǎn)暫停，避免安全生產(chǎn)事故的發(fā)生。生產(chǎn)現(xiàn)場需要配置無線發(fā)射、無線接受、遠程監(jiān)控、計量測量等多個功能模塊，保證設(shè)備問題出現(xiàn)后會第一時間開啟警報，轉(zhuǎn)化為電腦信號輸入管理平臺，管理者可以在遠程監(jiān)控中心完成對生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備的故障維修和處理。

二、化工生產(chǎn)中的電氣自動化生產(chǎn)模式分析

（一） 分布式控制生產(chǎn)模式分析

分布式控制生產(chǎn)模式充分結(jié)合了4G、計算機、通信和顯示等技術(shù)，其主要特點在于功能部件的唯一指令行使服務(wù)。分布式控制生產(chǎn)主要是以通信控制模式加大生產(chǎn)操作的程序性。當(dāng)?shù)谝粋€操作指令發(fā)出后，控制參數(shù)既可以獲得執(zhí)行許可，調(diào)節(jié)控制參數(shù)范圍。依據(jù)控制參數(shù)反饋可以直接進入到第二個控制指令系統(tǒng)中，完成第二個控制指令的參數(shù)調(diào)節(jié)。無論控制參數(shù)的調(diào)節(jié)和運作模式如何，都可以在最短的時間內(nèi)完成馬達控制。該種分布式控制生產(chǎn)模式具有操作簡單，運行快捷高效的特點。不僅可以快速提升操作準(zhǔn)確性還能提升測控質(zhì)量。

（二）計算機集成制造生產(chǎn)模式分析

計算機集成制造生產(chǎn)模式是實現(xiàn)了生產(chǎn)制造與企業(yè)經(jīng)營的有機融合，在應(yīng)用該生產(chǎn)模式后，可以對化工生產(chǎn)制造和操作的各個環(huán)節(jié)進行管理和控制，形成動態(tài)的生產(chǎn)控制系統(tǒng)。自化工生產(chǎn)原料進入加工區(qū)域后，針對材料的檢測、加工、驗收各個環(huán)節(jié)都實現(xiàn)了電氣自動化一體的充分結(jié)合，徹底實現(xiàn)了綜合化管理與控制，有利于全面提升化工生產(chǎn)的系統(tǒng)性與全面性。生產(chǎn)經(jīng)營過程中的人員操作工作環(huán)節(jié)和設(shè)備調(diào)試環(huán)節(jié)都是高安全風(fēng)險的特殊環(huán)節(jié)，為實現(xiàn)企業(yè)管理與安全生產(chǎn)的結(jié)合，遠程網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控信息平臺可以隨時進行設(shè)備查看，確保了生產(chǎn)經(jīng)營的穩(wěn)定性。

（三） 現(xiàn)場總線生產(chǎn)模式分析

在化工生產(chǎn)實踐過程中，現(xiàn)場總線生產(chǎn)模式是將制造生產(chǎn)區(qū)域的自動化設(shè)備和室內(nèi)數(shù)字控制總線相連接，具有明顯的多部運行特點。這屬于最低級的工業(yè)數(shù)據(jù)通信網(wǎng)絡(luò)，同時在化工生產(chǎn)實踐過程中，通過應(yīng)用現(xiàn)場總線生產(chǎn)，可以在保持高度信息公開的同時實現(xiàn)設(shè)備貢獻和網(wǎng)絡(luò)互動連接?？梢杂行Ы鉀Q化工生產(chǎn)過程中存在的潛在安全問題。現(xiàn)場總線生產(chǎn)通過智能化儀表控制裝置可以實現(xiàn)自動指令執(zhí)行。自動解決預(yù)設(shè)程序當(dāng)中有關(guān)于信息傳遞和數(shù)字通信的常見問題，及時反饋，有效解決?，F(xiàn)場總線生產(chǎn)模式在化工企業(yè)中目前的應(yīng)用范圍不斷擴大，功能性也在實踐應(yīng)用中不斷擴充，整體技術(shù)應(yīng)用可操作性明顯提升。在未來，現(xiàn)場總線生產(chǎn)模式將成為具有較大發(fā)展?jié)摿Φ纳a(chǎn)模式之一。

三、總結(jié)

綜上所述，目前，電氣自動化技術(shù)已經(jīng)全面延伸和應(yīng)用到化工生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)。依據(jù)化工生產(chǎn)階段性生產(chǎn)經(jīng)驗進行分析，化工生產(chǎn)企業(yè)通過應(yīng)用電氣自動化技術(shù)，有效的提高和促進了化工企業(yè)的安全生產(chǎn)和高效運作，帶動了整體生產(chǎn)系統(tǒng)不斷完善和技術(shù)化發(fā)展。通過電氣自動化技術(shù)為核心的單元控制方法的應(yīng)用和實踐，整體化工企業(yè)生態(tài)系統(tǒng)都實現(xiàn)了管理效率的提升。相信未來，伴隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步，我國化工生產(chǎn)領(lǐng)域的電氣自動化應(yīng)用和發(fā)展將會取得新的成果。通過研究和分析電氣自動化技術(shù)在化工中的應(yīng)用，具有理論指導(dǎo)實踐的重要意義。