提高鉛鋅選礦回收率的有效途徑分析

張玉鵬

摘 要：本文簡(jiǎn)單介紹了對(duì)鉛鋅選礦回收率造成影響的幾點(diǎn)因素，并對(duì)如何提高回收率提出了些許建議，將其應(yīng)用于實(shí)踐作用已經(jīng)取得了初步成效，創(chuàng)造了比較好的收益。

關(guān)鍵詞：鉛鋅選礦；回收率；配礦；磨礦分級(jí)

礦業(yè)是促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主要產(chǎn)業(yè)，雖然我國(guó)礦產(chǎn)資源豐富，但是隨著礦山的不斷深挖，礦產(chǎn)資源已呈現(xiàn)出疲憊之態(tài)，如何有效進(jìn)行礦產(chǎn)開發(fā)，提高選礦回收率是每個(gè)礦產(chǎn)企業(yè)都要思考的問(wèn)題。

1.原礦性質(zhì)

某選礦廠處理的礦石中含有豐富的方鉛礦、閃鋅礦，主要采用浮選粗選相結(jié)合，混合精礦再進(jìn)行分離選鉛的工藝來(lái)提高鉛鋅的回收率。

2.影響鉛鋅選礦回收率的主要因素

有許多因素都會(huì)對(duì)浮選過(guò)程造成影響，比如粒度，粒度太小會(huì)浪費(fèi)藥品，浮選質(zhì)量不高，粒度過(guò)粗會(huì)在浮選時(shí)難以上浮；礦漿濃度，只有礦漿濃度保持在最佳臨界點(diǎn)，才能保證回收率，濃度過(guò)濃或過(guò)稀都會(huì)使鉛鋅回收率降低；藥劑制度，藥劑添加按照什么樣的順序，添加多少的用量，添加何種藥劑以及在什么時(shí)候什么地方添加都會(huì)影響到鉛鋅選礦的回收率；浮選流程，確定浮選的流程既要結(jié)合經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件、選廠的實(shí)際規(guī)模又要考慮精礦質(zhì)量的要求以及礦石本身的性質(zhì)。

3.提高鉛鋅選礦回收率的有效途徑

3.1配礦

混勻料場(chǎng)和建配礦能夠有效篩除不合標(biāo)準(zhǔn)的礦石，提高選礦回收率，具體的做法是先混勻料場(chǎng)在礦山建配礦，再對(duì)篩選出的礦石按比例車數(shù)裝運(yùn)，并分類放置在料倉(cāng)中，最后結(jié)合各個(gè)采場(chǎng)具體的采礦量調(diào)節(jié)礦石的出礦量，按礦石品位匹配相應(yīng)的采場(chǎng)。

3.2磨礦分級(jí)

3.2.1正確判斷磨礦濃細(xì)度

原礦磨礦前鋅和鉛在-0.074mm的粒級(jí)中的分布率分別是13.98%和27.43%，在磨礦之后，二者的分辨率改變?yōu)?0.85%和50.83%，這些數(shù)據(jù)表示磨礦會(huì)造成礦石發(fā)生較大的粉碎。為了正確判斷磨礦的濃細(xì)度，我們開展了相關(guān)的磨礦力度試驗(yàn)，得出最佳磨礦細(xì)度應(yīng)在60%到70%之間。

3.2.2合理裝球

球磨機(jī)中鋼球的尺寸和礦石的粒度成反比，為了進(jìn)一步改善磨礦產(chǎn)品粒級(jí)金屬的分布率，需要合理裝球。結(jié)合以往的作業(yè)經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為鋼球最大尺寸應(yīng)為φ100毫米，單臺(tái)球磨總裝球5t，并按照φ60毫米：φ80毫米：φ100毫米之間4：4：2的比例重新裝球，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的實(shí)踐，硫精礦中鉛鋅金屬主要有效選別粒級(jí)0.074～0.019明顯下滑，分布率逐漸靠近有效選別粒級(jí)，由此可見加大鋼球的尺寸，合理裝球?qū)μ岣呋厥章视幸欢ㄗ饔谩?/p>

3.3組合用藥

為了提高選礦回收率，實(shí)踐中用乙硫氮、丁黃藥、乙黃藥等多種藥劑組成的綜合藥劑取代以往只單純用丁黃藥作為捕收劑，結(jié)果表明組合用藥能夠提高主藥的應(yīng)用效率，減少用藥費(fèi)用與不必要的浪費(fèi)，有效提高分選指標(biāo)，對(duì)提高選礦回收起到極大的促進(jìn)作用。另外綜合藥劑的使用對(duì)環(huán)境的污染相對(duì)較小，符合綠色環(huán)保的要求。

3.4規(guī)范工藝流程

3.4.1正確把握工藝方向

在未來(lái)我們可以主要從如何降低鉛鋅在尾礦中的含量，如何有效減少鉛鋅精礦中的互含等方向加強(qiáng)研究探索，爭(zhēng)取進(jìn)一步提高選礦回收率。當(dāng)下鉛鋅精礦中二者的互含在2%到6%之間，要想進(jìn)一步的降低是比較有難度的，我們可以先將重點(diǎn)放在提高尾礦中的鉛鋅含量上，這方面還是相對(duì)容易一些的。

3.4.2完善工藝流程

該礦廠鉛鋅硫分離浮選的工藝流程主要是利用球磨礦分級(jí)，再用浮選機(jī)選別，最后再利用過(guò)濾機(jī)和真空泵對(duì)水分進(jìn)行過(guò)濾。在這一過(guò)程中，我們發(fā)現(xiàn)了一些問(wèn)題。例如水分過(guò)濾環(huán)節(jié)，采用圓盤式真空過(guò)濾機(jī)和水環(huán)式真空泵同時(shí)作業(yè)，不僅破費(fèi)大量的過(guò)濾布，還容易出現(xiàn)管道之間串氣嚴(yán)重的問(wèn)題，而且水分過(guò)濾效果并不算太理想。而且這套工藝流程忽略了對(duì)尾礦中鉛鋅金屬的回收，對(duì)精礦中鉛鋅互含的降低力度也不夠，因此對(duì)鉛鋅的回收率比較低。

針對(duì)原工藝流程的不足之處，相關(guān)技術(shù)人員要強(qiáng)化技術(shù)研究，才能有效提高鉛鋅金屬的回收率。例如要改造精礦過(guò)濾系統(tǒng)，重新布置管線，更換供風(fēng)管道，更新老化設(shè)備，可以再增加一臺(tái)水環(huán)式真空泵，更換圓盤式真空過(guò)濾機(jī)的真空表與錯(cuò)氣盤，等等。通過(guò)對(duì)過(guò)濾系統(tǒng)的改造，有效提高了過(guò)濾質(zhì)量，減少了精礦中的水分；要增加尾礦再選作業(yè)，尾礦中含鉛鋅量超過(guò)2%，降低尾礦中金屬含量能有效提高鉛鋅回收率。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，我們?cè)阡\尾礦處增加了兩臺(tái)浮選機(jī)，利用2號(hào)油、丁黃藥、硫酸銅進(jìn)行選別，并新加了一次掃選作業(yè)，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的實(shí)踐，磨礦細(xì)度控制在-200目62%時(shí)，尾礦中鉛鋅含量超過(guò)1%，硫精礦中鉛鋅含量超過(guò)5%，實(shí)際作業(yè)中，尾礦和硫精礦中的鉛鋅含量都有明顯的下降；還要對(duì)螺旋分級(jí)機(jī)的大小葉片進(jìn)行換新。之前作業(yè)中所使用的螺旋分級(jí)機(jī)中一些小葉片之間的規(guī)格大小不統(tǒng)一，有個(gè)別大葉片甚至出現(xiàn)了傾斜彎曲的現(xiàn)象，再加上機(jī)器工作過(guò)程中的日常磨損，會(huì)對(duì)分級(jí)效果差起到較大的影響。基于此要更換全部大小葉片總共1064片，并嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行審查，一旦有葉片出現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的情況就要立馬更換。

經(jīng)過(guò)一系列的提高鉛鋅選礦回收率的努力，我們的付出終于有了回報(bào)，在過(guò)去半年的時(shí)間里，鉛、鋅精礦品位都較之前所有提高，鉛鋅回收率超過(guò)了86%。

結(jié)語(yǔ)

無(wú)論是浮選工藝流程、藥劑、礦漿濃度還是粒度等，都會(huì)影響鉛鋅選礦的回收率。技術(shù)人員要全面著眼于影響回收率的各種因素，并通過(guò)不斷完善工藝流程，改進(jìn)精礦過(guò)濾系統(tǒng)，增加尾礦作業(yè)再選，同時(shí)合理使用藥劑，采用多種方式進(jìn)行配礦等途徑規(guī)范浮選行為，只有這樣才能有效提高鉛鋅選礦的回收率。

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（作者單位：云南金鼎鋅業(yè)有限公司）