沙角C電廠C1機組脫硫系統(tǒng)MGGH改造邏輯修改方案

張華欣

（廣東省粵電集團有限公司沙角C電廠，廣東東莞523000）

1 MGGH系統(tǒng)改造介紹

在2016年11月C1機組大修中進行了脫硫系統(tǒng)的MGGH改造，拆除原GGH系統(tǒng)，改造為MGGH系統(tǒng)，主要包括邏輯的修改、數(shù)據(jù)庫/畫面的改動，改善了脫硫工況，提高了效率。邏輯改動的依據(jù)為本次改造的主承包商福建龍凈提供的“廣東沙角C電廠1爐3×660 MW機組煙氣換熱器改造項目MGGH系統(tǒng)控制邏輯說明”。

2 原系統(tǒng)改動說明

拆除原GGH系統(tǒng)的主輔電機、GGH密封風機、GGH低泄漏風機、GGH吹灰器密封風機、GGH吹灰系統(tǒng)、高壓沖洗水系統(tǒng)等。

3 MGGH控制系統(tǒng)概述

MGGH系統(tǒng)是一個閉式循環(huán)系統(tǒng)，主要由布置于脫硫塔前的冷卻器和布置于脫硫塔后的再熱器，配套熱媒水輔助加熱器、循環(huán)水泵、補水系統(tǒng)、熱媒水膨脹罐、加藥裝置及其他輔助系統(tǒng)組成。冷卻器和再熱器間的中間傳熱媒介為除鹽水，除鹽水水源自帶壓力直接進入MGGH閉式循環(huán)管路系統(tǒng)，直至充滿整個系統(tǒng)，經(jīng)泵升壓后進入煙氣冷卻器回收煙氣余熱，加熱后的除鹽水進入煙氣再熱加熱脫硫后的低溫煙氣，經(jīng)煙氣再熱器冷卻后的除鹽水回水到熱媒水循環(huán)泵入口。

煙氣冷卻器的除鹽水進口水溫為70℃，進入煙氣再熱器的除鹽水溫度為104℃。由于在設計工況下，煙氣冷卻器的煙氣溫度從121℃降至88℃，吸收的熱量滿足將煙氣再熱器的煙氣溫度從47℃升至78℃以上。但在低負荷等工況下，煙氣冷卻器回收的熱量無法滿足煙氣再熱器的使用要求時，需將經(jīng)煙氣冷卻器加熱后的除鹽水進入熱媒水輔助加熱器進一步加熱后進入煙氣再熱器以滿足煙氣再熱器裝置的設計要求。

4 控制邏輯

4.1 熱媒水循環(huán)旁路電動調節(jié)閥

調節(jié)進入煙氣冷卻器換熱系統(tǒng)的水量，通過水量的調節(jié)控制煙氣冷卻器出口煙溫，使煙氣冷卻器出口煙溫降至88℃。

該調節(jié)閥可參考如圖1所示邏輯控制。

圖1 熱媒水循環(huán)旁路電動調節(jié)閥控制邏輯

4.2 熱媒水輔助加熱器蒸汽進口電動調節(jié)閥

調節(jié)進入熱媒水輔助加熱器的蒸汽量，通過調節(jié)進入熱媒水輔助加熱器的蒸汽量來調節(jié)再熱器入口水溫，從而調節(jié)煙氣再熱器的出口煙溫，使再熱器出口煙溫控制在78℃以上。

該調節(jié)閥可參考如圖2所示邏輯控制。

圖2 熱媒水輔助加熱器蒸汽進口電動調節(jié)閥控制邏輯

4.3 熱媒水循環(huán)泵

調節(jié)MGGH煙氣換熱系統(tǒng)管道中水的流量，通過調節(jié)熱媒水循環(huán)泵調節(jié)MGGH煙氣換熱系統(tǒng)管道中水的流量來調節(jié)煙氣冷卻器的煙氣降溫幅度與再熱器的煙氣增溫幅度。

當處于自動位置時，熱媒水循環(huán)泵頻率根據(jù)冷卻器出口水溫變化而變化。當冷卻器出口水溫高于設定值時加大熱媒水循環(huán)泵出力，反之減小熱媒水循環(huán)泵出力。冷卻器出口水溫設定值104℃。

4.4 補水管路電動閘閥

用于補充熱媒水膨脹罐中的水位。當熱媒水膨脹罐的液位低于1 m時開啟電動閘閥，當液位高于1.8 m時關閉電動閘閥。

4.5 MGGH煙氣換熱系統(tǒng)自動調節(jié)

熱媒水循環(huán)泵在MGGH投運期間不允許同時停止。泵啟動后，熱媒水循環(huán)旁路電動調節(jié)閥自動控制煙氣冷卻器出口煙溫。煙氣冷卻器出口煙溫低于設定值88℃，增大電動調節(jié)閥開度，減少進入煙氣冷卻器的水量，從而減少熱交換，提高煙氣冷卻器出口煙溫。

輔助加熱器蒸汽入口電動調節(jié)閥自動控制煙氣再熱器出口煙溫。當出口煙溫低于設定值78℃，增大輔助加熱器蒸汽入口電動調節(jié)閥開度，增加進入熱媒水輔助加熱器蒸汽量，進而增大煙氣再熱器進口水溫，從而增加熱交換，提高出口煙溫。

在遠程自動模式下，當MGGH熱媒水主管道流量高于高限位時，關閉輔助加熱器旁路電動閘閥，當MGGH熱媒水主管道流量低于低限位時，打開輔助加熱器旁路電動閘閥，正常運行后液位保持在1.5～2 m。

（1）熱媒水循環(huán)泵的轉速自動控制：MGGH煙氣換熱系統(tǒng)熱媒水循環(huán)泵1A轉速自動控制。熱媒水循環(huán)泵1A與1B的作用是一樣的，互為備用，正常情況下一運一備。

（2）補水管路電動閘閥的自動控制：MGGH煙氣換熱系統(tǒng)補水管路電動閘閥自動控制。

（3）熱媒水循環(huán)旁路電動調節(jié)閥的自動控制：啟動允許條件：電動調節(jié)閥遠控；無故障。

退出條件：電動調節(jié)閥開度指令與反饋偏差大于10%。

（4）熱媒水輔助加熱器蒸汽入口電動調節(jié)閥的自動控制：啟動允許條件：電動調節(jié)閥遠控；無故障。

退出條件：電動調節(jié)閥開度指令與反饋偏差大于10%。

控制模式（PID控制）；過程變量：煙氣再熱器出口煙溫；設定值：溫度78℃。

（5）輔助蒸汽加熱器旁路電動閘閥的自動控制：

啟動允許條件：1）電動閘閥遠控；無故障。2）MGGH熱媒水主管道流量低于設定量程的60%。

退出條件：MGGH熱媒水主管道流量高于設定量程的75%。（6）輔助蒸汽加熱器排污管道電動閘閥的自動控制：

啟動允許條件：1）電動閘閥遠控；無故障。2）輔助蒸汽加熱器液位高于20 cm。

退出條件：輔助蒸汽加熱器液位低于5 cm。

控制變量：膨脹罐液位。

4.6 蒸氣吹灰器控制方式

控制柜設置“就地/遠控”選擇開關。當開關處于“就地”時，吹灰器可就地操作，同時DCS遠控失效；當開關處于“遠控”時，DCS才可對吹灰器進行遠程控制。蒸汽吹灰器為半伸縮式吹灰器，前進到位后可自動后退回原位。整個吹掃運行時間大概6 min。

程控允許條件：各吹灰器退到位；無過載；系統(tǒng)處于遠控。

步驟如下：（1）打開再熱器蒸汽吹灰器開始按鈕；（2）打開吹灰蒸汽入口電動調節(jié)閥，啟動吹灰參數(shù)檢查：再熱器疏水溫度不低于200℃，且蒸汽管道壓力大于等于0.6 MPa；（3）關閉再熱器蒸汽吹灰疏水電動閘閥；（4）煙氣再熱器蒸汽吹灰器開始吹灰，吹灰順序：LCH1、LCH2；（5）當兩個吹灰器全部退到位，關閉吹灰蒸汽入口電動閘閥，打開再熱器蒸汽吹灰疏水電動閘閥，吹灰結束。

程控保護退出：（1）蒸汽管道壓力低報警（0.5 MPa）或高報警（1.5 MPa），并持續(xù)10 s任一吹灰器運行超時；（2）任一吹灰器啟動失敗；（3）任一吹灰器過載；（4）吹灰系統(tǒng)處于就地狀態(tài)。

4.7 聲波吹灰器控制方式

聲波吹灰器直接由DCS控制，程控吹灰系統(tǒng)同一時間僅能有一個吹灰器動作。

低溫省煤器程控吹灰按照吹灰器1至6順序依次吹灰，每臺吹灰器吹掃時間為10 s，間隔時間為a s，吹掃周期為b h；設為程控時每隔吹掃周期則自動啟動一次程控時序。當進出口差壓大于430 Pa時，立即啟動吹灰器并按照程控吹灰控制時序運行一遍。

4.8 DCS畫面及相關報警點的設置

（1）MGGH煙氣換熱系統(tǒng)與蒸氣吹灰器單獨設計畫面。

（2）系統(tǒng)畫面設置光字牌報警，光字報警點有：1）冷卻器差壓高報警（大于530 Pa時報警）；2）再熱器差壓高報警（大于550 Pa時報警）；3）補水泵故障報警；4）輔助加熱用蒸汽溫度報警（大于350℃高溫報警，小于200℃低溫報警）；5）各熱媒水循環(huán)泵故障報警；6）各熱媒水循環(huán)泵轉速設定值與轉速反饋值偏差大于296 r/min；7）煙氣冷卻器熱媒水循環(huán)旁路電動調節(jié)閥開度設定值與開度反饋值偏差大于10%；8）熱媒水輔助加熱器蒸汽入口電動調節(jié)閥開度設定值與開度反饋值偏差大于10%；9）各吹灰器過載報警；10）各電動調節(jié)閥故障報警；11）熱媒水膨脹罐液位報警；12）吹灰用蒸汽管道壓力報警（小于0.5 MPa低報警，大于1.5 MPa高報警）；13）輔助加熱用蒸汽管道壓力報警（小于0.5 MPa低報警，大于4 MPa高報警）。

5 結語

經(jīng)過本次改造，C1機組脫硫效率進一步提高，遠低于國家環(huán)保排放標準；優(yōu)化了相關參數(shù)，能更直觀和準確地反映設備狀態(tài)，方便運行人員監(jiān)盤和調整運行工況。