羅 勝
(中核能源科技有限公司, 北京 100193)
本空壓機(jī)房屬于核電工程的配套廠房,該機(jī)房建筑面積338平方米,長(zhǎng)29.400米,寬11.500米,屋頂標(biāo)高分為4.5m和6.5m,一層框架結(jié)構(gòu)。無(wú)地下室,地上一層,采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)(局部設(shè)剪力墻厚 200mm),18根柱,柱截面尺寸400×400mm,主體結(jié)構(gòu)梁、板、柱、墻、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35。
框架柱混凝土底部有7處蜂窩、麻面。
框架柱5m標(biāo)高處有約0.3m3大小的不規(guī)則孔洞;另一框架柱4.2m標(biāo)高處存在高約400mm,深度約350mm的孔洞。
3.1 麻面是一種表面局部缺陷,表現(xiàn)為結(jié)構(gòu)表面粗糙或有許多小凹坑,一般發(fā)生在柱底。蜂窩是指混凝土局部酥松,砂漿少,石子多,石子之間出現(xiàn)空隙,形成蜂窩狀孔洞,本工程框架柱出現(xiàn)的是柱底表面麻面和深進(jìn)的蜂窩。產(chǎn)生的主要原因是振搗不密實(shí),缺乏應(yīng)有的逐層搗固措施;模板不嚴(yán)密,漏漿較重。
3.2 孔洞不同于蜂窩,蜂窩的特征是混凝土局部缺漿、石子多、石子之間出現(xiàn)空隙,而孔洞則是混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔,局部沒(méi)有混凝土??锥吹某叽巛^大,以至于鋼筋全部裸露,造成結(jié)構(gòu)內(nèi)貫通的斷缺或結(jié)構(gòu)整體的損壞。表面的孔洞通常有輕微的凹陷,存在對(duì)結(jié)構(gòu)承載力的危害性??锥串a(chǎn)生的主要原因是漏振或振搗不實(shí),嚴(yán)重漏漿或鋼筋過(guò)密以及模板內(nèi)有木塊等雜物所造成,如混凝土下料高度達(dá)到6.5米,下料過(guò)程中采取的措施不當(dāng),混凝土離析致混凝土下部出現(xiàn)蜂窩不密實(shí)情況?;炷翝仓谝归g施工,照明不足,在混凝土澆筑過(guò)程中振搗時(shí)無(wú)法清晰判斷混凝土振搗是否密實(shí),致使出現(xiàn)欠振搗情況。
孔洞邊緣的混凝土都帶有坍散骨料的酥松表面和松弱漿膜,在修補(bǔ)孔洞之間對(duì)這些不密實(shí)部分應(yīng)清除掉并用水沖洗干凈,充分濕潤(rùn),然后進(jìn)行模板支設(shè),在孔洞的混凝土澆灌口做上帶托盒的懸掛式模板,使?jié)沧⒌幕炷粮叱龆纯诘乃?,以?chuàng)造一些混凝土勢(shì)壓,增加孔洞中混凝土的密實(shí)性。模板支設(shè)及下料口的位置見(jiàn)圖1。采用C40S微膨脹混凝土并用小振搗棒分層振實(shí)?;炷翝仓r(shí)澆筑高度要超過(guò)其澆筑標(biāo)高100mm,為保證接縫處澆灌密實(shí),要在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗抹平壓光。待混凝成型并拆除模板后,將多余部分混凝土剔除,并用鋼絲刷將剔鑿處清理干凈,澆水潤(rùn)濕后,用1:2(體積比)水泥砂漿(內(nèi)摻801建筑膠)將其分層抹平壓光。
圖1 柱上部模板支設(shè)及下料口示意圖
圖2 框架柱加固配筋平面示意圖
剔鑿柱根部的蜂窩麻面,用鋼絲刷將剔鑿處混凝土表面和鋼筋清理干凈。在混凝土澆灌口做上帶托盒的懸掛式模板,使?jié)沧⒌幕炷粮叱龆纯诘乃?,以?chuàng)造一些混凝土勢(shì)壓,增加孔洞中混凝土的密實(shí)性。混凝土澆筑及拆模、抹平同4.1條。
在原框架柱側(cè)邊增加墻柱,即加大柱截面尺寸,見(jiàn)圖 2。加固截面編號(hào)1~11截面尺寸為300×500,配置612立筋,水平筋采用12@400mm布置(已預(yù)埋至原框架柱中),箍筋采用8@200布置且柱子箍筋與水平鋼筋進(jìn)行焊接,焊接長(zhǎng)度100mm,拉筋8@200矩形布置。12號(hào)截面尺寸為300mm×550mm,鋼筋配置同 1~11號(hào)。13、14號(hào)截面尺寸分別為 300mm×850mm,300mm×800mm,分別配置1012立筋, 13號(hào)原預(yù)插8拉筋,現(xiàn)將原拉筋不變,采用植筋的形式將12每隔400mm間距預(yù)插在柱子中,且預(yù)插筋與箍筋進(jìn)行焊接,焊接長(zhǎng)度100mm。箍筋采用8間距200mm布置,拉筋采用8間距200mm。
混凝土澆筑總高度達(dá)到6.1米,澆筑分三次進(jìn)行,前兩次每次澆筑高度2.5m,混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40S混凝土;第三次混凝土澆筑高度為1.1m,混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用C40S微膨脹混凝土?;炷翝仓安鹉!⒛ㄆ酵?.1條。
本文結(jié)合工程實(shí)際情況,對(duì)混凝土質(zhì)量缺陷問(wèn)題產(chǎn)生的原因及修補(bǔ)措施進(jìn)行了深入剖析,經(jīng)綜合分析比較,采取切合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的修補(bǔ)措施,修補(bǔ)后的混凝土達(dá)到預(yù)期效果,滿足功能需求。