提高發(fā)電廠液氨系統(tǒng)安全運(yùn)行的措施

陳增潤(rùn)

(國(guó)家電投集團(tuán)河南電力有限公司開(kāi)封發(fā)電分公司，河南 開(kāi)封 475000)

0 概述

隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和人民生活水平的提高，防止大氣污染已成為重點(diǎn)工作。我國(guó)要求新建火電廠必須同步建設(shè)脫硝設(shè)施，要求已投產(chǎn)的電廠通過(guò)技術(shù)改造安裝脫硝裝置，并同步出臺(tái)了脫硝電價(jià)補(bǔ)貼政策和有史以來(lái)最嚴(yán)格的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，對(duì)火電廠的煙塵、二氧化硫、氮氧化合物排放提出了更高的要求。

1 煙氣脫硝改造簡(jiǎn)介

為響應(yīng)國(guó)家號(hào)召，某公司對(duì)機(jī)組進(jìn)行煙氣脫硝改造。該公司2×600 MW機(jī)組均采用東方鍋爐(集團(tuán))股份有限公司生產(chǎn)的DG-1900/25.4-Ⅱ1型超臨界變壓直流爐、單爐膛、內(nèi)螺紋螺旋管圈水冷壁、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、露天島式布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架懸吊結(jié)構(gòu)Π型鍋爐。

機(jī)組每臺(tái)鍋爐出力為1 950 t/h蒸汽，煙氣量2.213 4×106N·m3/h(干態(tài)、6 %含氧量、標(biāo)準(zhǔn)狀況、設(shè)計(jì)煤種，省煤器出口)。煙氣脫硝裝置的出力按單臺(tái)鍋爐100 % BMCR工況設(shè)計(jì)，煙氣脫硝裝置SCR系統(tǒng)應(yīng)能在鍋爐煙氣溫度316—427 ℃條件下連續(xù)運(yùn)行，煙道部分最大允許溫度為430 ℃；當(dāng)煙氣溫度低于306 ℃時(shí)，停止噴氨。

該公司煙氣脫硝改造工程進(jìn)度：1號(hào)機(jī)脫硝裝置于2013-11-15實(shí)現(xiàn)168 h試運(yùn)行，2號(hào)機(jī)脫硝裝置于2014年3月底實(shí)現(xiàn)168 h試運(yùn)，脫硝系統(tǒng)與脫硫改造工程同步完成。煙氣脫硝采用“高含塵布置方式”選擇性催化還原脫硝(SCR)法、雙煙道雙反應(yīng)器無(wú)脫硝旁路布置方式，還原劑采用氨。改造后，脫硝率不低于81 %(NOx為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，6 %含氧量，干基)，100 %煙氣脫硝，脫硝設(shè)備年利用小時(shí)為6 500 h，裝置可用率不小于98 %。

2×600 MW機(jī)組煙氣脫硝用氨作為脫硝還原劑，1套脫硝劑儲(chǔ)存、制備、供應(yīng)系統(tǒng)為2臺(tái)機(jī)組公用。該系統(tǒng)的液氨儲(chǔ)存能力為2×110 m3，液氨蒸發(fā)能力為2×400 kg/h。

2 氨區(qū)系統(tǒng)介紹及設(shè)備規(guī)范

2.1 液氨簡(jiǎn)介

脫硝裝置使用的液氨品質(zhì)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 536—2017《液體無(wú)水氨》的要求，如表1所示。

表1 液氨品質(zhì)參數(shù)表

(1) 液氨危險(xiǎn)性類別。液氨是第2.3類有毒物體。其火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性類別為乙類，與氟、氯等能發(fā)生劇烈反應(yīng)，與空氣混合到一定比例時(shí)，遇明火能引起爆炸，其爆炸極限為15.5 %—27 %。低濃度氨對(duì)呼吸道粘膜有刺激作用，高濃度氨可引起組織溶解性壞死，皮膚及上呼吸道粘膜化學(xué)性炎癥及燒傷、肺充血、肺水腫及出血等。

(2) 氨中毒癥狀。輕度中毒：眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，聲音嘶啞、吞咽困難，頭昏、頭痛，眼結(jié)膜充血、水腫，口唇和口腔、眼部充血，胸悶和胸骨區(qū)疼痛等。重度中毒：吸入高濃度氨時(shí)，可引起喉頭水腫、喉痙攣，發(fā)生窒息；與外露皮膚接觸可出現(xiàn)II度化學(xué)灼傷，眼瞼、口唇、鼻腔、咽部及喉頭水腫，粘膜糜爛、可能出現(xiàn)潰瘍。

(3) 液氨屬于易燃易爆危險(xiǎn)品。液氨儲(chǔ)存量超過(guò)10 t，即為重大危險(xiǎn)源。用氨作為脫硝還原劑的電廠必須有嚴(yán)格的安全保障和措施。液氨在廠內(nèi)構(gòu)成重大危險(xiǎn)源，在廠外運(yùn)輸中對(duì)社區(qū)和環(huán)境構(gòu)成流動(dòng)危險(xiǎn)源，在安全方面具有特殊的要求。隨著安全和環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)管理的加強(qiáng)，應(yīng)提高脫硝系統(tǒng)運(yùn)行和檢修工作的監(jiān)護(hù)級(jí)別，防止不安全事件的發(fā)生。

2.2 氨區(qū)簡(jiǎn)介

脫硝系統(tǒng)包括脫硝島(脫硝區(qū)和氨區(qū))，氨區(qū)按2×600 MW機(jī)組鍋爐100 % BMCR工況液氨耗量，設(shè)置2個(gè)110 m3的液氨儲(chǔ)存罐，設(shè)置2個(gè)蒸發(fā)能力為2×400 kg/h的液氨蒸發(fā)器。液氨蒸發(fā)用熱源為溫度為350 ℃、壓力為4.4 MPa的冷再過(guò)熱蒸汽，蒸汽經(jīng)自力式調(diào)節(jié)閥后進(jìn)入液氨蒸發(fā)器，進(jìn)入液氨蒸發(fā)器的蒸汽壓力為1.6 MPa。另外，設(shè)置2個(gè)氨氣緩沖罐穩(wěn)定壓力。

液氨儲(chǔ)存、制備、供應(yīng)系統(tǒng)包括液氨卸料壓縮機(jī)、液氨貯罐、液氨輸送泵、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐、稀釋風(fēng)機(jī)、混合器、氨氣稀釋罐、廢水泵、廢水池等。系統(tǒng)提供氨氣為脫硝反應(yīng)使用。

液氨由液氨槽車送來(lái)，利用液氨槽車自身壓力及氨卸料壓縮機(jī)增壓的方式，將液氨由槽車輸入至液氨儲(chǔ)罐內(nèi)貯存，并利用液氨儲(chǔ)罐與液氨蒸發(fā)器之間的壓差，將液氨儲(chǔ)罐中的液氨輸送到液氨蒸發(fā)器內(nèi)。在液氨蒸發(fā)器內(nèi)，通過(guò)盤(pán)管加熱水、換熱管加熱液氨，使液氨蒸發(fā)為氨氣(冬季通過(guò)液氨輸送泵將液氨輸送到液氨蒸發(fā)器)，并通過(guò)氨氣緩沖罐來(lái)穩(wěn)定其壓力后經(jīng)管道送至稀釋系統(tǒng)稀釋，最終送入脫硝系統(tǒng)。液氨儲(chǔ)罐及氨氣蒸發(fā)系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排入氨氣稀釋罐中，經(jīng)水吸收后排入廢水池，再經(jīng)由廢水泵送至電廠化學(xué)廢水處理系統(tǒng)處理。氨站設(shè)置氮?dú)獯祾?、置換系統(tǒng)，液氨儲(chǔ)罐設(shè)置了儲(chǔ)罐超溫報(bào)警和超壓自動(dòng)噴淋降溫降壓系統(tǒng)。

2.3 氨區(qū)設(shè)備規(guī)范

氨區(qū)設(shè)備規(guī)范如表2所示。

表2 氨區(qū)設(shè)備規(guī)范

2.4 液氨蒸發(fā)器和液氨緩沖罐

液氨蒸發(fā)器將輸送來(lái)的液氨蒸發(fā)為氨氣，再輸送到氨氣緩沖罐中。液氨蒸發(fā)靠蒸汽加熱(表面式)。蒸發(fā)器上裝有壓力控制閥，將氨氣壓力控制在一定范圍，當(dāng)出口壓力過(guò)高時(shí)，切斷液氨進(jìn)料。在氨氣出口管線上裝有溫度檢測(cè)器，當(dāng)溫度過(guò)低時(shí)切斷液氨進(jìn)料，使氨氣至緩沖罐維持適當(dāng)溫度及壓力。蒸發(fā)器裝有安全閥，防止設(shè)備壓力異常。液氨蒸發(fā)用熱源為溫度為250 ℃、壓力為4.0 MPa的過(guò)熱蒸汽。

從蒸發(fā)器蒸發(fā)的氨氣進(jìn)入氨氣緩沖罐，通過(guò)調(diào)壓閥減壓到一定壓力，再通過(guò)氨氣輸送管線送到鍋爐側(cè)的脫硝系統(tǒng)。液氨緩沖罐能為SCR系統(tǒng)供應(yīng)穩(wěn)定的氨氣，避免受蒸發(fā)器操作不穩(wěn)定所影響。

該公司2×600 MW機(jī)組煙氣脫硝改造工程自投運(yùn)以來(lái)，液氨系統(tǒng)一直運(yùn)行穩(wěn)定。

3 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

2×600 MW機(jī)組液氨系統(tǒng)從2016-03-28開(kāi)始頻繁出現(xiàn)故障，引起脫硝系統(tǒng)供氨量下降。一旦處理不當(dāng)，將導(dǎo)致脫硝效率下降，或脫硝系統(tǒng)退出運(yùn)行；還可能造成液氨泄漏事故。

3.1 第1次故障

2016-03-28，首次發(fā)生A，B液氨蒸發(fā)器壓力降低的故障。

08：30，氨區(qū)A，B液氨蒸發(fā)器并列運(yùn)行，進(jìn)氨調(diào)門及旁路全開(kāi)，蒸發(fā)器進(jìn)口壓力僅0.25 MPa。

08：48，運(yùn)行人員無(wú)任何操作，蒸發(fā)器進(jìn)口壓力開(kāi)始緩慢升高。

09：45，蒸發(fā)器進(jìn)口壓力升至0.38 MPa后開(kāi)始緩慢下降，觀察運(yùn)行。

12：35，蒸發(fā)器進(jìn)口壓力降至0.16 MPa，投運(yùn)1，2號(hào)液氨輸送泵，壓力未見(jiàn)回升。運(yùn)行人員就地檢查A，B液氨蒸發(fā)器進(jìn)氨管道結(jié)霜嚴(yán)重，懷疑管道內(nèi)部上凍，隨即退出1，2號(hào)爐脫硝混合器前氨氣壓力低跳脫硝保護(hù)。

13：30，設(shè)備維護(hù)部對(duì)A，B液氨蒸發(fā)器進(jìn)氨管道進(jìn)行外部加熱。

14：15，蒸發(fā)器進(jìn)口壓力開(kāi)始緩慢回升。

15：00，維護(hù)人員準(zhǔn)備對(duì)液氨蒸發(fā)器B進(jìn)口濾網(wǎng)進(jìn)行清理，為防止氨區(qū)泄漏保護(hù)誤動(dòng)，將該保護(hù)退出。液氨蒸發(fā)器B進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞情況如圖1所示。

圖1 液氨蒸發(fā)器B進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞情況

15：37，液氨蒸發(fā)器B進(jìn)口濾網(wǎng)清理后投運(yùn)，液氨蒸發(fā)器進(jìn)口壓力由0.11 MPa升至0.4 MPa。

16：20，維護(hù)人員對(duì)液氨蒸發(fā)器A進(jìn)口濾網(wǎng)進(jìn)行排污后，系統(tǒng)恢復(fù)正常。

3.2 第2次故障

2016-04-17，第2次發(fā)生A，B液氨蒸發(fā)器壓力降低的故障。

03：00，監(jiān)盤(pán)發(fā)現(xiàn)液氨蒸發(fā)器出口壓力為0.32 MPa，壓力偏低。因A，B蒸發(fā)器進(jìn)氨調(diào)門已全開(kāi)，故開(kāi)啟液氨蒸發(fā)器進(jìn)氨旁路門，無(wú)效。發(fā)現(xiàn)進(jìn)氨管道有上凍現(xiàn)象，聯(lián)系維護(hù)人員處理。

06：20，液氨蒸發(fā)器出口壓力持續(xù)下降，匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，現(xiàn)場(chǎng)分析原因?yàn)檎舭l(fā)器進(jìn)口濾網(wǎng)堵。退出1號(hào)脫硝混合器壓力低、氨泄漏聯(lián)關(guān)A、B氨罐出口門保護(hù)，安排維護(hù)清理。

09：16，液氨蒸發(fā)器進(jìn)口濾網(wǎng)清理后，蒸發(fā)器出口壓力回升至0.42 MPa，正常。液氨蒸發(fā)器處檢漏儀顯示27 ppm，不再下降；用便攜式檢漏儀就地實(shí)測(cè)無(wú)異常，且沒(méi)有液氨氣味。聯(lián)系熱工檢查為一次元件損壞，通知購(gòu)買。匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)后，投入1號(hào)脫硝混合器壓力低、氨泄漏聯(lián)關(guān)A，B氨罐出口門保護(hù)。

3.3 第3次故障

2016-04-27，第3次發(fā)生A，B液氨蒸發(fā)器壓力降低的故障。

13：40，維護(hù)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)處理?，F(xiàn)場(chǎng)情況為：氨區(qū)A，B液氨蒸發(fā)器并列運(yùn)行，進(jìn)氨調(diào)門及旁路全開(kāi)，A液氨蒸發(fā)器進(jìn)口壓力0.16 MPa，溫度76 ℃，水位480 mm，進(jìn)氨管道結(jié)霜嚴(yán)重；A氨氣緩沖罐壓力0.16 MPa，溫度40 ℃。B液氨蒸發(fā)器進(jìn)口壓力0.10 MPa，溫度90 ℃，水位560 mm(滿)，進(jìn)氨管道結(jié)霜嚴(yán)重；B氨氣緩沖罐壓力0.06 MPa，溫度20 ℃，B氨氣緩沖罐底部及排污管道結(jié)霜嚴(yán)重。

處理措施：立即關(guān)閉B液氨蒸發(fā)器進(jìn)氣門，降低B液氨蒸發(fā)器溫度，關(guān)閉B液氨蒸發(fā)器補(bǔ)水門，降低B液氨蒸發(fā)器水位，全面檢查系統(tǒng)閥門，未見(jiàn)異常，投運(yùn)1，2號(hào)液氨輸送泵，壓力未見(jiàn)回升。由于A，B液氨蒸發(fā)器進(jìn)氨管道結(jié)霜嚴(yán)重，懷疑管道內(nèi)部液氨上凍造成堵塞管道，立即用軟管引來(lái)沖洗水對(duì)結(jié)霜嚴(yán)重的B液氨蒸發(fā)器進(jìn)氨管道外部沖洗，沖洗10 min，效果不大；用蒸汽軟管引來(lái)蒸汽加熱B液氨蒸發(fā)器進(jìn)氨管道，開(kāi)始效果不明顯，14：15時(shí)B蒸發(fā)器進(jìn)口壓力開(kāi)始緩慢回升。繼續(xù)用蒸汽加熱進(jìn)氨管道，14：40時(shí)B液氨蒸發(fā)器進(jìn)口壓力回升至0.12 MPa，溫度降為79 ℃，水位450 mm，液氨蒸發(fā)器進(jìn)氨管道結(jié)霜情況減輕；A氨氣緩沖罐壓力回升至0.11 MPa，溫度回升到26 ℃。

因?yàn)樾Ч幻黠@，再次排查氨區(qū)系統(tǒng)，把液氨蒸發(fā)器進(jìn)口濾網(wǎng)可能堵塞列為重要排查目標(biāo)。先檢查B液氨蒸發(fā)器進(jìn)口濾網(wǎng)，經(jīng)過(guò)解列B液氨蒸發(fā)器進(jìn)口濾網(wǎng)、用氮?dú)獬浞种脫Q管道中的液氨，排出的液氨引發(fā)就地液氨報(bào)警器報(bào)警(液氨報(bào)警器報(bào)警值為30 ppm，就地最高指示為42 ppm)，工作人員佩戴防護(hù)面具和膠皮手套，用銅扳手拆卸B蒸發(fā)器進(jìn)口濾網(wǎng)螺栓，取出濾網(wǎng)檢查，確認(rèn)濾網(wǎng)只有輕微的雜質(zhì)，不會(huì)堵塞B蒸發(fā)器進(jìn)口?；匮b濾網(wǎng)完成氮?dú)庵脫Q投運(yùn)，發(fā)現(xiàn)A，B液氨蒸發(fā)器進(jìn)口壓力同時(shí)升高至0.39 MPa左右，氨氣緩沖罐壓力也同時(shí)升高至0.42 MPa和0.38 MPa，檢查B液氨蒸發(fā)器溫度已降至58 ℃。繼續(xù)進(jìn)行A液氨蒸發(fā)器進(jìn)口濾網(wǎng)檢查工作，發(fā)現(xiàn)A液氨蒸發(fā)器進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞嚴(yán)重，將清理干凈的濾網(wǎng)回裝后，投運(yùn)A液氨蒸發(fā)器，A，B液氨蒸發(fā)器進(jìn)口壓力升高至0.40 MPa。

4 原因分析

4.1 液氨蒸發(fā)器壓力降低原因分析

4.1.1 進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞

2016年3—4月，液氨蒸發(fā)器進(jìn)口濾網(wǎng)發(fā)生了3次堵塞，從堵塞間隔時(shí)間來(lái)看，周期明顯縮短且有加重趨勢(shì)。每次堵塞后，需對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行隔離、氮?dú)庵脫Q，然后進(jìn)行濾網(wǎng)清理。清理過(guò)程中均發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)被紅棕色結(jié)晶物堵塞，經(jīng)化驗(yàn)，該顆粒物主要成分是Fe2O3。

4.1.2 未及時(shí)調(diào)整進(jìn)入蒸發(fā)器的蒸汽量

液氨蒸發(fā)器進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞后，出口壓力偏低，進(jìn)入蒸發(fā)器的液態(tài)氨減少，開(kāi)大液氨進(jìn)口閥門無(wú)效，而由于未及時(shí)調(diào)整進(jìn)入蒸發(fā)器的蒸汽量，造成蒸發(fā)器溫度升高。這種情況若沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理，很可能損壞液氨設(shè)備，造成液氨泄漏事故，嚴(yán)重影響脫硝系統(tǒng)運(yùn)行，存在液氨泄漏的安全風(fēng)險(xiǎn)和達(dá)標(biāo)排放不合格的經(jīng)濟(jì)風(fēng)險(xiǎn)。

4.1.3 故障直接原因分析

由于液氨系統(tǒng)自投運(yùn)以來(lái)，沒(méi)有發(fā)生過(guò)A，B液氨蒸發(fā)器壓力降低情況，所以一直沒(méi)有清理液氨蒸發(fā)器進(jìn)口濾網(wǎng)。雖然有時(shí)某個(gè)液氨蒸發(fā)器溫度升高超過(guò)75 ℃，影響液氨蒸發(fā)器出力，但是由于氨區(qū)A，B液氨蒸發(fā)器并列運(yùn)行，只要有1個(gè)液氨蒸發(fā)器工作正常，就可以避免氨蒸發(fā)器壓力降低的情況；只有當(dāng)2個(gè)液氨蒸發(fā)器同時(shí)工作不正常時(shí)，才會(huì)造成液氨蒸發(fā)器壓力降低。

4.2 液氨蒸發(fā)器進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞原因分析

4.2.1 未及時(shí)排出罐底雜質(zhì)

液氨儲(chǔ)罐供氨管路接至儲(chǔ)罐底部最低點(diǎn)，隨著液氨儲(chǔ)罐使用時(shí)間的延長(zhǎng)，液氨中的部分油污等雜物沉積在儲(chǔ)罐底部。如不及時(shí)排污，氨罐底部沉積的雜質(zhì)逐漸增多，會(huì)造成雜質(zhì)進(jìn)入液氨系統(tǒng)導(dǎo)致濾網(wǎng)堵塞。實(shí)際上，從2013年12月氨區(qū)投運(yùn)至故障頻發(fā)時(shí)，液氨儲(chǔ)罐未進(jìn)行過(guò)排污。

4.2.2 出現(xiàn)鐵銹

理論上講，液氨不與碳鋼發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，脫硝系統(tǒng)使用的液氨純度為99.6 %，其中還有0.4 %雜質(zhì)和少量的水分。液氨中少量的水分會(huì)腐蝕碳鋼液氨儲(chǔ)罐，若運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不可避免地會(huì)出現(xiàn)鐵銹，從而進(jìn)入液氨系統(tǒng)，加大濾網(wǎng)堵塞機(jī)率。

4.2.3 出現(xiàn)氨基甲酸氨

在充裝、排料及檢修過(guò)程中，氨罐容易受到空氣的污染?？諝庵械难鹾投趸寂c氨發(fā)生反應(yīng)生成氨基甲酸氨，對(duì)碳鋼液氨儲(chǔ)罐有強(qiáng)烈腐蝕性，使鋼材表面鈍化膜損壞，腐蝕生銹加劇。

4.2.4 未清理進(jìn)口濾網(wǎng)

正如2.1.3所述，液氨系統(tǒng)自投運(yùn)以來(lái)，液氨蒸發(fā)器進(jìn)口濾網(wǎng)從未清理過(guò)，也未造成A，B液氨蒸發(fā)器壓力同時(shí)降低的情況。這是因?yàn)锳，B液氨蒸發(fā)器并聯(lián)運(yùn)行，只有在A，B蒸發(fā)器濾網(wǎng)均堵塞且使2個(gè)液氨蒸發(fā)器工作均不正常后，才會(huì)造成A，B液氨蒸發(fā)器壓力同時(shí)降低的異常情況。

5 制定解決方案

(1) 嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程規(guī)定，控制液氨蒸發(fā)器溫度在75 ℃以下、液氨蒸發(fā)器水位在480 mm左右。

(2) 制定液氨蒸發(fā)器進(jìn)口濾網(wǎng)定期清理工作制度和流程。濾網(wǎng)定期清理周期暫定為半年1次，再根據(jù)濾網(wǎng)清理情況，最終確定定期清理周期。

(3) 增加液氨蒸發(fā)器進(jìn)口濾網(wǎng)前后壓力表，運(yùn)行人員可以根據(jù)濾網(wǎng)前后壓差直觀了解濾網(wǎng)工作狀況。當(dāng)濾網(wǎng)前后壓差大時(shí)，通知檢修人員清理濾網(wǎng)。

(4) 制定液氨儲(chǔ)罐定期排污工作制度和流程，及時(shí)排出氨罐底部沉積的雜質(zhì)。排污周期暫定為1年1次，再根據(jù)排污情況最終確定定期排污周期。

(5) 提高液氨品質(zhì)，降低液氨中的鐵含量，以緩解液氨蒸發(fā)系統(tǒng)的堵塞。

(6) 利用定檢機(jī)會(huì)對(duì)液氨儲(chǔ)罐進(jìn)行清理。

6 實(shí)施方案

6.1 實(shí)施步驟

(1) 由發(fā)電運(yùn)行部監(jiān)督執(zhí)行，控制液氨蒸發(fā)器溫度和水位在正常范圍內(nèi)。

(2) 生產(chǎn)技術(shù)部制定液氨蒸發(fā)器進(jìn)口濾網(wǎng)定期清理工作制度和流程后，由設(shè)備維護(hù)部執(zhí)行濾網(wǎng)定期清理工作。

(3) 由九龍公司負(fù)責(zé)增加液氨蒸發(fā)器進(jìn)口濾網(wǎng)前后壓力表，使運(yùn)行人員直觀掌握濾網(wǎng)工作狀況。

(4) 由發(fā)電運(yùn)行部制定和監(jiān)督執(zhí)行液氨儲(chǔ)罐定期排污工作。

(5) 由九龍公司負(fù)責(zé)提高液氨品質(zhì)，保證采購(gòu)的液氨合格。

6.2 液氨儲(chǔ)罐清理

聯(lián)系河南省鍋爐壓力容器安全檢測(cè)研究院開(kāi)封分院對(duì)2個(gè)液氨儲(chǔ)罐進(jìn)行定期檢查，同時(shí)對(duì)液氨儲(chǔ)罐徹底清理。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況來(lái)看，2號(hào)氨罐投運(yùn)時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)堵塞，懷疑罐內(nèi)雜物較多，決定首先對(duì)2號(hào)液氨罐進(jìn)行定期檢查。

6.2.1 2號(hào)氨罐清理

2號(hào)氨罐降液位，運(yùn)行優(yōu)先使用該罐并將該罐液降到0.4 m。由于該罐液氨中雜物多，為避免再次堵塞，影響脫硝系統(tǒng)正常運(yùn)行，將剩余液氨全部外排至廢水地坑。由于第1次對(duì)氨罐進(jìn)行置換，為保證置換工作順利有序進(jìn)行，外聘有經(jīng)驗(yàn)的人員到場(chǎng)指導(dǎo)工作。同時(shí)，運(yùn)行和維護(hù)指派專人全程配合進(jìn)行具體的液氨外排和置換操作。

6.2.2 2號(hào)液氨儲(chǔ)罐置換

(1) 按規(guī)定辦理工作票和操作票，按照工作票和操作票規(guī)定進(jìn)行操作。將1號(hào)液氨儲(chǔ)罐與2號(hào)液氨儲(chǔ)罐隔離，并確認(rèn)各閥門關(guān)閉且做好防止開(kāi)啟措施。退出有關(guān)保護(hù)，氨區(qū)消防噴淋切至手動(dòng)位置。置換過(guò)程中，消防車全程值守。

(2) 連接消防水帶至底排處，在排污過(guò)程中打開(kāi)消防水稀釋排放的殘余氨氣。

(3) 2號(hào)液氨儲(chǔ)罐排空后，在相關(guān)閥門前法蘭處加盲板，徹底隔離1，2號(hào)液氨儲(chǔ)罐。

(4) 氮?dú)庵脫Q步驟：連接液氮車，打開(kāi)氮?dú)獬隹诳傞y；打開(kāi)2號(hào)液氨儲(chǔ)罐液氨出口氣氮進(jìn)口吹掃一次閥、二次閥；當(dāng)2號(hào)液氨儲(chǔ)罐壓力達(dá)到0.5 MPa時(shí)，關(guān)閉氮?dú)?，?號(hào)液氨儲(chǔ)罐底部排污一、二次門各打開(kāi)十分之一刻度，使2號(hào)液氨儲(chǔ)罐內(nèi)部氨、氮混合氣體排放至廢水池。重復(fù)以上步驟，直至2號(hào)液氨儲(chǔ)罐底部排污出口處用便攜式氨泄漏監(jiān)測(cè)儀測(cè)量濃度達(dá)到0后，置換工作結(jié)束。

6.2.3 清理2號(hào)氨罐

打開(kāi)液氨儲(chǔ)罐人孔門，做活物試驗(yàn)，確定罐內(nèi)無(wú)殘余有害氣體后進(jìn)行定檢、檢修清理工作。同步開(kāi)展更換螺栓、安全閥校驗(yàn)、表計(jì)校驗(yàn)等工作。

6.2.4 2號(hào)液氨儲(chǔ)罐投入運(yùn)行

定檢、檢修清理工作結(jié)束后，對(duì)液氨儲(chǔ)罐注水，打壓至0.8 MPa，保持12 h。檢查無(wú)泄漏后，將液氨儲(chǔ)罐內(nèi)的水排空，打入氮?dú)狻Ｔ趦?chǔ)罐底排口處檢測(cè)氧含量小于3 %，注入液氨投運(yùn)。

6.2.5 1號(hào)液氨儲(chǔ)罐清理

對(duì)1號(hào)液氨儲(chǔ)罐定檢，開(kāi)始檢修清理工作。全部工作結(jié)束后投入運(yùn)行。

7 實(shí)施效果

采取以上措施后，2臺(tái)液氨蒸發(fā)器進(jìn)口濾網(wǎng)再未發(fā)生堵塞問(wèn)題，脫硝系統(tǒng)運(yùn)行恢復(fù)正常，解決了脫硝系統(tǒng)供氨量下降、脫硝效率下降甚至脫硝系統(tǒng)退出運(yùn)行的難題，提高了脫硝系統(tǒng)運(yùn)行的安全性、經(jīng)濟(jì)性，避免了液氨泄漏等不安全事件的發(fā)生，提高了機(jī)組運(yùn)行的安全性。