機械加工工藝對零件加工精度的影響

梁鋒

摘 要：隨著我國機械制造行業(yè)的迅速發(fā)展，我國機械加工工藝更加成熟，既提高了機械加工的整體效率和質(zhì)量，在一定程度上也減少了加工成本。然而在社會經(jīng)濟的迅速發(fā)展背景下，各個社會生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)α慵|(zhì)量的要求不斷提高，給機械加工帶來更大挑戰(zhàn)，若是依舊選用傳統(tǒng)的機械加工工藝，很容易影響到零件加工的精度，難以保證零件的正常使用。鑒于此，本文就針對機械加工工藝對零件加工精度的影響進行分析，根據(jù)實際情況提出一些具體措施，希望能為提高機械加工精度提供有效參考依據(jù)。

關(guān)鍵詞：機械加工；加工工藝；零件加工精度；影響

在我國科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展背景下，各種新技術(shù)、新設(shè)備被應(yīng)用到零件加工行業(yè)，不僅 提高了其機械化水平，也促進了零件加工技術(shù)的優(yōu)化和創(chuàng)新，對零件加工行業(yè)的發(fā)展起著了較好的促進作用。然而零件加工的精度要求比較嚴(yán)格，即使在零件加工的時候出現(xiàn)細微誤差，也會直接影響到零件的正常使用，這種零件都要及時進行報廢處理，給零件加工企業(yè)帶來更多的成本消耗，不利于企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。面對這種情況，就必須要深入了解零件加工工藝對零件加工精度的影響，采取有效措施提高零件加工精度，為零件加工行業(yè)的科學(xué)發(fā)展提供有利支持。

1.機械加工工藝對零件加工精度的影響

1.1內(nèi)在因素

就目前來看，影響零件加工精度的內(nèi)在因素就是機械安裝不夠規(guī)范、機械加工系統(tǒng)中的幾何精度誤差，若是無法對這些內(nèi)在因素進行控制和預(yù)防，將直接影響到零件加工的精確度，給企業(yè)帶來較多的經(jīng)濟損失。比如機床的幾何精度誤差就是影響零件加工精度的重要因素，若是機床存在問題，通過機床加工得到的零件就存在著較大的誤差，難以保證零件的正常使用。同時，機械加工工藝對各類加工儀器的要求相對較高，各種儀器設(shè)備的運行質(zhì)量直接影響著零件加工的精度，需要保證儀器設(shè)備的穩(wěn)定運行。由于零件加工設(shè)備都是體型較大的組合型設(shè)備，在進行組合設(shè)備的安裝時，若是安裝質(zhì)量存在缺陷，將直接影響到儀器設(shè)備的運行質(zhì)量，最終影響到零件加工的精確度[1]。此外，在儀器設(shè)備的長期運行過程中，設(shè)備的磨損會導(dǎo)致各個構(gòu)件之間出現(xiàn)縫隙，繼而影響到零件加工的精確度。

1.2熱變形因素

在進行零件加工的時候，對零件加工精度的影響還體現(xiàn)在熱變形問題上，一般熱變形問題包括了刀具、工件及機床結(jié)構(gòu)的熱變形，這些問題都會直接影響到零件加工的精確度。就刀具的熱變形情況來說，其主要就是在使用刀具進行零件切割的時候，整個過程存在著較激烈的摩擦，且摩擦力較大的情況下會出現(xiàn)較大熱量，導(dǎo)致零件受熱出現(xiàn)變形情況，最終影響到零件加工的精度。就工件熱變形情況來說，其主要就是零件的長度過長造成的，由于零件較長使其表面溫度更高，以致零件內(nèi)外部出現(xiàn)較大溫差，最終零件就出現(xiàn)了熱變形情況[2]。就機床熱變形情況來說，其包括了機床本身和結(jié)構(gòu)的熱變形，在機床的長時間運行中，其整體溫度和部分結(jié)構(gòu)溫度出現(xiàn)較大的上升情況，導(dǎo)致機械結(jié)構(gòu)之間的契合度受到影響，最終就影響了零件加工的精度和質(zhì)量。

2.提高機械加工精度的具體措施

2.1嚴(yán)格控制機械加工工藝的制造過程

在進行零件加工的時候，要努力減少機械設(shè)備的幾何精度誤差，以此降低對零件加工精度的不利影響，使零件加工的精確度得到有效保障。在進行零件加工之前，企業(yè)要根據(jù)零件加工的要求合理選用機械設(shè)備，對于機械設(shè)備的生產(chǎn)廠家要做好市場調(diào)查，確認機械設(shè)備生產(chǎn)廠家的資質(zhì)水平，并嚴(yán)格檢驗機械設(shè)備的整體質(zhì)量，避免機械設(shè)備存在出廠質(zhì)量問題。同時，對于已經(jīng)使用的機械設(shè)備要做好定期檢查工作，在必要的情況下要對其進行改造，盡可能降低機械設(shè)備的幾何精度誤差，使零件加工的精度得到有效保障[3]。此外，由于零件加工中的誤差問題較多，要及時做好對各種加工誤差的統(tǒng)計工作，依據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)進行科學(xué)分析，將分析結(jié)論輸入到設(shè)備操作系統(tǒng)中，使機械設(shè)備能夠自動消除這些誤差，使零件加工的質(zhì)量得到有效提升，有效降低機械加工工藝對零件加工精度的不利影響。

2.2合理控制溫度

在進行零件加工的時候，由于機械溫度對零件加工的精度存在較大影響，應(yīng)嚴(yán)格控制機械加工中的溫度，以此避免機械溫度影響到零件加工精度，使零件加工質(zhì)量得到有效保障。若是機械設(shè)備的運行溫度較高或過低，不僅會影響到機械設(shè)備的正常運行，也會影響到機械加工的安全性，不利于機械加工生產(chǎn)的安全進行。因此，在機械設(shè)備的高速運轉(zhuǎn)中，若是溫度出現(xiàn)過高的情況，就要及時采用冷水降溫等各種措施進行溫度控制，使零件加工中的熱變形問題得到有效解決。比如在打磨零件的時候，砂輪的高速運轉(zhuǎn)與零件造成的摩擦力會出現(xiàn)較大熱量，這種時候就要利用冷水進行降溫，使機械設(shè)備的溫度能夠處于合理范圍，有效確保零件加工的精確度。

2.3降低外力對零件加工的干擾

在進行零件加工的時候，很容易受到外力因素的不利影響，導(dǎo)致零件加工的精度難以得到保障，其主要包括了擠壓力和摩擦力等等，這就要采取有效措施減少擠壓力和摩擦力，使零件加工質(zhì)量得到有效保障[4]。首先，在進行零件加工的時候，技術(shù)人員要認真做好機械設(shè)備的檢查工作，若是發(fā)現(xiàn)機械設(shè)備的固定零件部位存在過緊問題，要及時對其進行修正，確保機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。其次，要定時做好對機械設(shè)備的表面打磨工作，以此減少機械設(shè)備在運轉(zhuǎn)時與零件造成的摩擦力，使零件加工中的誤差得到有效預(yù)防。最后，要嚴(yán)格規(guī)范機械設(shè)備的操作流程，合理設(shè)置機械設(shè)備的運行參數(shù)，使機械設(shè)備能夠處于安全、穩(wěn)定的運行狀態(tài)，有效減少機械設(shè)備運行問題對零件加工精度的不利影響，使零件加工質(zhì)量得到有效提升。

3.結(jié)語

綜上所述，為提高零件加工的精確度，減少機械加工工藝對零件加工精度的不利影響，應(yīng)嚴(yán)格控制機械加工工藝的制造過程、合理控制溫度、降低外力對零件加工的干擾，從多方面提高零件加工的精確度，使零件加工質(zhì)量得到有效保障。

參考文獻

[1]張燁.淺談機械加工工藝對零件加工精度的影響[J].內(nèi)燃機與配件，2018（02）：92-93.

[2]許振珊，李陸星.淺談機械加工工藝對零件加工精度的影響[J].山東工業(yè)技術(shù)，2017（09）：48+35.

[3]周輝.機械加工工藝對零件加工精度的影響分析[J].中國新技術(shù)新產(chǎn)品，2017（03）：57-58.

[4]李琳，郭鵬.機械加工工藝對零件加工精度的影響及控制的探討[J].工程技術(shù)研究，2017（01）：96+98.

（作者單位：沈陽飛機工業(yè)（集團）有限公司工裝設(shè)計所）