反滲透濃水的處理工程實例

段瑞

摘 要：本文針對煤化工污水處理后產(chǎn)生的反滲透濃水的處理工程進行研究，并提出了相關(guān)事例。根據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過廢水處理工藝，反滲透濃水處理后CODCr質(zhì)量濃度低于50mg/L，并且各項數(shù)據(jù)均符合黃河流域污水一級排放標準。文中詳細介紹了工藝特點以及相關(guān)流程，以期對相關(guān)部門分滲透濃水處理工作有所幫助。

關(guān)鍵詞：反滲透濃水；廢水處理；流砂過濾

前言：隨著我國城市化進程的不斷加快，大型工廠污水排放量逐漸增加，是我國國內(nèi)污水排放標準逐漸嚴格。目前在工業(yè)污水處理方面，我國廣泛使用的是反滲透（RO）技術(shù)。這種技術(shù)可以是水體脫鹽，并且效率較高，可以提高水體質(zhì)量。通過使用這種技術(shù)，貫徹可持續(xù)發(fā)展的理念，從而實現(xiàn)污水零排放。但是使用這種技術(shù)，會同時產(chǎn)生難以講解的反滲透濃水，對土壤及周圍環(huán)境產(chǎn)生不利影響，本文以下將介紹處理反滲透濃水的工藝組合流程。

一、工程概況

以某煤化工工廠為例，該企業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量氣化污水，并且在進行污水處理后，產(chǎn)生了一部分反滲透濃水。這些反滲透濃水的各項指標都嚴重超標，并且工廠脫鹽水站采用了相關(guān)工藝產(chǎn)生了脫鹽水反滲透濃水，這種反滲透濃水中含有大量的CODCr，難以達到國家標準，以下將根據(jù)該企業(yè)的回用水反滲透濃水以及脫鹽水反滲透濃水的特點，運用氧化技術(shù)以及生物膜技術(shù)進行無害化處理[1]。

二、廢水處理工藝

（一）工藝簡介

由于該企業(yè)所排放的反滲透濃水含鹽量較高，并且排放量較大，因此可以采用以下幾種方式進行反滲透濃水中有機污染物的清理工作，包括高級氧化技術(shù)。電化學技術(shù)，工藝耦合等多種技術(shù)。由于煤化工工廠的反滲透濃水中的含鹽量較高，并且有許多有機污染物，可以使用催化氧化技術(shù)處理。通過這種方式不僅能夠快速的去除反滲透濃水中的有機污染物，還可以使用生化脫氮法去除污水中的大量氮元素。這種方法不僅操作簡便，并且有著較低的運行成本，與其他工藝相比有著較大優(yōu)勢。

（二）工藝流程

根據(jù)工藝特點以及反滲透濃水的水質(zhì)情況，工藝流程可以大體概述為首先進行異相氧化催化，并且等待絮凝沉淀。其次將反滲透濃水進行生物膜工藝處理，最后再將水體進行過濾，即可實現(xiàn)反滲透濃水的處理工作。其中，通過一箱催化氧化處理，使肥水中的有機物得以去除。并且水中的鐵，鉀，鎂等可以轉(zhuǎn)化成固體沉淀物。隨后將脫鹽水反滲透濃水與回用水反滲透濃水共同放入中和脫氣池，并使用穿孔管攪拌裝置，分解廢水中多余的H2O2。通過這種方式，使絮凝后的污水流經(jīng)整個位錯流反應(yīng)區(qū)，并共同進入沉淀區(qū)。在這一部分，反滲透濃水將會受到生物膜處理。在這種狀態(tài)下，污水中的硝化菌轉(zhuǎn)變?yōu)橄鯌B(tài)氧[2]。并且在高度缺氧的環(huán)境下，污水中有機污染物作為電子供體，使硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化為氮氣，并流入空氣中，從而達到脫氮的目的。并且經(jīng)過專用裝置處理后，在使用流砂過濾器，對于反滲透濃水進行過濾。最后對反滲透濃水進行檢驗，發(fā)現(xiàn)各項指標均為合格，可以進行排放。

（三）工藝所需設(shè)備

為了使該反滲透濃水處理更加快捷有效的進行，需要準備一下設(shè)備。首先是一座回用水反滲透濃水蓄水池以及一座脫鹽水反滲透蓄水池。并且還需要兩臺異相催化反應(yīng)器以及一臺中和脫氣池，一臺位錯流絮凝沉淀池。最后需要兩套AO Bionest裝置，一臺流砂過濾器以及一座加藥間以及配電間。

（四）運行成果分析

經(jīng)過六個月的運行后，個單元對于主要污染物有著極大程度的處理，各種污染物均下降了50%左右，有著明顯的運行成果。

（五）運行成本以及特點

通過該工藝進行的反滲透濃水處理工程，需要用到大量的酸、堿、FeSO4，H2O2等藥劑，并且在系統(tǒng)運行時需要消耗電力等能源，運行成本大約2.9元/m3。

通過運用異相催化反應(yīng)器進行高級氧化單元，使廢水中的有機污染與快速發(fā)生反應(yīng)，將其進行氧化并去除，這種方式和傳統(tǒng)方式將比大大降低了污泥的產(chǎn)生，同時具有較低的運行成本，降低運行總費用[3]。采用為錯流絮凝沉淀池反應(yīng)的方式進行固體接觸和循環(huán)分離單元，使絮凝以及固液分離工序變得更加便捷，并且提升了處理效率。

（六）注意事項

在進行異相催化反應(yīng)時，由于異相催化反應(yīng)器剛剛開始運行，還沒能生成大量的MW-FeOOH晶體。因此此時應(yīng)該加大FeSO4以及H2O2的投放量，通過這種方式，可以使異相催化反應(yīng)更加穩(wěn)定的進行。并且在后期已經(jīng)長成大量MW-FeOOH晶體后，可以減少FeSO4以及H2O2的投放量，并且注意在化學沉淀池是由具有污泥出現(xiàn)，若出現(xiàn)污泥上浮現(xiàn)象，則需要適當添加FeSO4[4]。并且需要注意Bionest缺氧池中的底部污泥，若污泥附著太多，會導(dǎo)致出現(xiàn)流水不暢現(xiàn)象，影響整個工程的正常運行，因此需要定期打開曝氣反沖洗裝置，去除底部附著污泥。

結(jié)論：本文以煤化工工廠為例，介紹了反滲透濃水的處理工程。首先介紹了工程概況，該工廠廢水主要以回用水反滲透濃水以及脫氧水反滲透濃水為主，因此采用催化氧化技術(shù)以及生化脫氮法進行處理。隨后詳細介紹了工藝流程，該工程具有成本較低，凈化程度較強的特點。并且與傳統(tǒng)方式相比有著更加方便快捷的優(yōu)勢，主要體現(xiàn)在催化反應(yīng)單元以及循環(huán)分離單元上。最后對最后對工藝的運行成本進行預(yù)估，并提出了相關(guān)注意事項，希望通過本文對相關(guān)企業(yè)的反滲透濃水處理工程有所幫助，貫徹可持續(xù)發(fā)展理念，提升廢水處理效率。

參考文獻

[1]帥曉丹，袁蔚文，陳衛(wèi)瑋.反滲透濃水的處理工程實例[J].工業(yè)用水與廢水，2016，47（5）：70-72.

[2]石娜，齊菲，胡春芳.反滲透濃水的管理與處置方法[J].廣東化工，2017，44（9）：181-182.

[3]張曉娟.臭氧/活性炭高級氧化法對石化行業(yè)反滲透濃水處理效果的研究[J].甘肅科技，2017，33（14）：32-35.

[4]楊軍，陳愛民.反滲透濃水回用案例分析[J].水處理信息報導(dǎo)，2016，22（2）：20-23.

（作者單位：新疆圣雄氯堿有限公司）