李建偉,栗秀萍,黃紅海,于偉強(qiáng),丁 麗,桂紅星*
(1.中國(guó)熱帶農(nóng)業(yè)科學(xué)院橡膠研究所,海南 儋州 571737;2.中北大學(xué) 化工與環(huán)境學(xué)院,山西 太原 030051)
天然膠乳在儲(chǔ)存、運(yùn)輸過程中受細(xì)菌、酶等的作用,容易腐敗變質(zhì),影響膠乳、生膠的性能和質(zhì)量[1-2]。為了保證良好的穩(wěn)定性,生產(chǎn)上普遍采用氨(NH3)及其復(fù)合體系保存天然膠乳,但NH3的揮發(fā)性、刺激性會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染,同時(shí)腐蝕設(shè)備[3-4]。因此,人們一直在探索綠色、環(huán)保、低成本的天然膠乳低NH3或無(wú)NH3保存劑。BCT-2(主要成分為1,2-苯并異噻唑啉-3-酮)具有高效的抑菌和殺菌作用,是涂料領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的綠色、環(huán)保防腐劑[5-8]。本工作采用BCT-2與NH3復(fù)配作為鮮天然膠乳的復(fù)合保存劑,通過考察鮮天然膠乳揮發(fā)脂肪酸值、粘度、pH值,生膠6項(xiàng)指標(biāo)、門尼粘度、混煉膠硫化特性以及硫化膠物理性能,研究其對(duì)鮮天然膠乳保存效果及天然橡膠(NR)性能的影響。
鮮天然膠乳(干膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3),廣東省廣墾橡膠集團(tuán)有限公司茂名分公司白沙隊(duì)提供;BCT-2,工業(yè)級(jí),廣東迪美生物技術(shù)有限公司產(chǎn)品;氨水、硫酸銨、硫酸、氫氧化鋇、無(wú)水乙酸等均為分析純?cè)噭?;氧化鋅、硬脂酸、硫黃、促進(jìn)劑M等均為市售橡膠工業(yè)級(jí)配合劑。
XK-560型開煉機(jī),常州華朔橡塑機(jī)械有限公司產(chǎn)品;XLB-1型平板硫化機(jī),余姚市得立液壓機(jī)電設(shè)備廠產(chǎn)品;MRD2000型無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀,美國(guó)阿爾法科技有限公司產(chǎn)品;LVT型表盤粘度計(jì),美國(guó)Brookfield公司產(chǎn)品;UM-2050型門尼粘度計(jì)和UT-2080型拉力試驗(yàn)機(jī),中國(guó)臺(tái)灣優(yōu)肯科技股份有限公司產(chǎn)品。
取一定量的鮮天然膠乳,依照表1配方分別加入BCT-2和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1的氨水,保存劑用量均以占膠乳質(zhì)量的百分比計(jì),保存144 h,每24 h測(cè)定膠乳的揮發(fā)脂肪酸值、粘度、pH值,表征保存劑對(duì)鮮天然膠乳的保存效果。
表1 鮮天然膠乳保存配方
1.4.1 生膠
取B5,B6,B8,B9和N1配 方 保存 的鮮 天 然膠乳,分別加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.02~0.03的乙酸凝固,待乳清清澈后將凝塊撈出,縐片、造粒、干燥,制備生膠。
1.4.2 混煉膠
取一定量的生膠,采用純膠配方在開煉機(jī)上制備混煉膠。純膠配方為:NR生膠 100,氧化鋅
6,硬脂酸 0.5,硫黃 3.5,促進(jìn)劑M 0.5。
1.4.3 硫化膠
取一定量的NR生膠,采用無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀測(cè)定t90;混煉膠采用平板硫化機(jī)硫化,硫化溫度為143 ℃。
1.5.1 鮮天然膠乳揮發(fā)脂肪酸值
取50 g鮮膠乳,邊攪拌邊加入50 mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3的硫酸銨溶液進(jìn)行凝固。移取25 mL乳清至燒杯中,用5 mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5的硫酸溶液酸化,移取10 mL酸化乳清進(jìn)行蒸餾,采用一定濃度的氫氧化鋇溶液滴定餾出液,參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算揮發(fā)脂肪酸值。
1.5.2 鮮天然膠乳粘度
取一定量的鮮天然膠乳,過濾、消泡,用恒溫水浴鍋加熱到37 ℃,采用表盤粘度計(jì)測(cè)定鮮天然膠乳粘度。
1.5.3 鮮天然膠乳pH值
取一定量鮮天然膠乳,搖勻后靜置,室溫下用ST10筆型pH計(jì)測(cè)定pH值。
1.5.4 生膠6項(xiàng)指標(biāo)與門尼粘度
按照相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分別對(duì)NR生膠的雜質(zhì)、灰分、氮和揮發(fā)分質(zhì)量分?jǐn)?shù),塑性初值(P0),塑性保持率(PRI)和門尼粘度進(jìn)行測(cè)試。
1.5.5 混煉膠硫化特性
按照相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)采用無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀對(duì)混煉膠的硫化特性進(jìn)行測(cè)試,測(cè)試溫度為143 ℃。
1.5.6 硫化膠物理性能
按照相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)硫化膠的300%定伸應(yīng)力、拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長(zhǎng)率和撕裂強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)試,拉伸速率為500 mm min-1。
2.1.1 揮發(fā)脂肪酸值
復(fù)合保存劑BCT-2/NH3對(duì)鮮天然膠乳揮發(fā)脂肪酸值的影響如圖1所示。
圖1 BCT-2/NH3對(duì)鮮天然膠乳揮發(fā)脂肪酸值的影響
從圖1可以看出,采用NH3保存的鮮天然膠乳在保存至24 h時(shí)揮發(fā)脂肪酸值已超過0.15,而采用其他保存劑保存的鮮天然膠乳在保存至48 h時(shí)揮發(fā)脂肪酸值仍低于0.1,符合NY/T 1219—2006《濃縮天然膠乳初加工原料 鮮膠乳》的要求。保存144 h時(shí),B5,B6,B8和B9試樣的揮發(fā)脂肪酸值約為0.05,而HTZ試樣超過0.1,N1試樣則已腐敗變質(zhì)。這表明復(fù)合保存劑BCT-2/NH3比NH3和NH3+TMTD/ZnO對(duì)鮮天然膠乳有更好的保存效果,B5,B6,B8和B9配方復(fù)合保存劑適用于膠園距離較遠(yuǎn)或特殊情況下鮮天然膠乳的保存。
2.1.2 粘度
復(fù)合保存劑BCT-2/NH3對(duì)鮮天然膠乳粘度的影響如圖2所示。
圖2 BCT-2/NH3對(duì)鮮天然膠乳粘度的影響
從圖2可以看出,隨著保存時(shí)間的延長(zhǎng),BCT-2/NH3保存的鮮天然膠乳粘度逐漸增大,與NH3和NH3+TMTD/ZnO保存的試樣變化規(guī)律一致。隨著保存時(shí)間的延長(zhǎng),NH3保存的鮮天然膠乳粘度增長(zhǎng)得最為迅速,在24 h時(shí)已達(dá)100 mPa s以上;而BCT-2/NH3(B5,B6,B8和B9配方)保存的鮮天然膠乳在144 h時(shí),粘度仍保持在10 mPa s左右,始終低于HTZ保存的鮮天然膠乳的粘度。
2.1.3 pH值
復(fù)合保存劑BCT-2/NH3對(duì)鮮天然膠乳pH值的影響如圖3所示。
圖3 BCT-2/NH3對(duì)鮮天然膠乳pH值的影響
從圖3可以看出:隨著保存時(shí)間的延長(zhǎng),鮮天然膠乳的pH值呈現(xiàn)逐漸降低的趨勢(shì);采用NH3保存的鮮天然膠乳48 h后pH值迅速降低至7以下,膠乳腐敗變質(zhì);采用NH3+TMTD/ZnO保存的鮮天然膠乳保存至144 h時(shí),膠乳的pH值已降低到8以下;而采用BCT-2/NH3保存的鮮天然膠乳保存至144 h時(shí),pH值仍保持在7.5~9.5,尤其是B5,B6,B8和B9配方試樣的pH值仍保持在9以上。
由復(fù)合保存劑BCT-2/NH3對(duì)鮮天然膠乳的揮發(fā)脂肪酸值、粘度和pH值的影響可知,新型復(fù)合保存劑BCT-2/NH3對(duì)鮮天然膠乳的保存效果比傳統(tǒng)保存劑NH3和NH3+TMTD/ZnO更好。
P0反映NR生膠的塑性,PRI則反映NR生膠耐老化性能的好壞[9-10]。復(fù)合保存劑BCT-2/NH3對(duì)NR生膠6項(xiàng)指標(biāo)的影響如表2所示。
表2 復(fù)合保存劑BCT-2/NH3對(duì)NR生膠6項(xiàng)指標(biāo)的影響
從表2可以看出:采用BCT-2/NH3保存鮮天然膠乳,NR生膠的6項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到了GB/T 8081—2008《天然生膠技術(shù)分級(jí)橡膠(TSR)規(guī)格導(dǎo)則》SCR5的標(biāo)準(zhǔn),但P0和PRI比采用NH3保存的試樣略低;比較B5和B8與B6和B9配方試樣可以知道,隨著BCT-2用量的增大,試樣的P0和PRI逐漸降低,NR生膠的塑性逐漸變好,耐老化性能逐漸降低。
門尼粘度反映了NR生膠加工性能的優(yōu)劣。B5,B6,B8,B9和N1配方NR生膠門尼粘度[ML(1+4)100 ℃]分別為79,72,78,74和81,可以看出,采用復(fù)合保存劑BCT-2/NH3保存的NR生膠試樣門尼粘度低于采用NH3保存的NR生膠試樣,且隨著BCT-2用量的增大,生膠門尼粘度減小,易于加工。
復(fù)合保存劑BCT-2/NH3對(duì)NR混煉膠硫化特性的影響如表3所示。
從表3可以看出:隨著BCT-2的加入,膠料的FL,F(xiàn)max,t10和t90與NH3保存生膠膠料相比均有一定程度的降低和縮短;隨著BCT-2用量的增大,F(xiàn)L逐漸降低,塑性越來越好,F(xiàn)max則逐漸上升,最大交聯(lián)密度越來越高,t10逐漸縮短,膠料加工安全性降低,t90有所延長(zhǎng),混煉膠硫化速率增大。
表3 復(fù)合保存劑BCT-2/NH3對(duì)NR混煉膠硫化特性的影響
復(fù)合保存劑BCT-2/NH3對(duì)NR硫化膠物理性能的影響如表4所示。
表4 復(fù)合保存劑BCT-2/NH3對(duì)NR硫化膠物理性能的影響
從表4可以看出,采用復(fù)合保存劑BCT-2/NH3保存的試樣與采用NH3保存的試樣相比,硫化膠的300%定伸應(yīng)力、拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長(zhǎng)率和撕裂強(qiáng)度變化不明顯。由此說明,復(fù)合保存劑BCT-2/NH3對(duì)NR硫化膠的物理性能影響不大。
(1)與NH3和NH3+TMTD/ZnO相比,復(fù)合保存劑BCT-2/NH3對(duì)鮮天然膠乳有更好的保存效果,采用B5,B6,B8和B9配方保存鮮天然膠乳,在保存144 h時(shí)揮發(fā)脂肪酸值在0.05左右,粘度在10 mPa s左右,pH值高于9。
(2)采用復(fù)合保存劑BCT-2/NH3保存鮮天然膠乳,NR生膠的6項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)SCR5的要求,但P0、PRI和門尼粘度比采用NH3保存的試樣略低。
(3)隨著BCT-2的加入,混煉膠的FL,F(xiàn)max,t10和t90與NH3保存膠料相比均有一定程度的降低和縮短。
(4)復(fù)合保存劑BCT-2/NH3對(duì)NR硫化膠物理性能的影響不大。