莊法坤,劉 文,宋 策,陳 銘
(中國特種設(shè)備檢測研究院,北京 100029)
螺栓法蘭接頭結(jié)構(gòu)簡單、裝配方便,是石油化工設(shè)備、管道和閥門廣泛使用的可拆卸連接形式。但螺栓法蘭接頭目前仍是煉化、能源、醫(yī)藥等行業(yè)發(fā)生原料或產(chǎn)品泄漏、逸出、燃燒、爆炸等事故的主要源頭[1]。由于泄漏引起的設(shè)備失效和環(huán)境問題,是當(dāng)前石化企業(yè)安全、環(huán)保生產(chǎn)最大的安全隱患。同時,成套裝置內(nèi)法蘭接頭應(yīng)用數(shù)量巨大、管理難度大、安裝維護困難,又是設(shè)備易發(fā)生泄漏的部位,嚴(yán)重影響裝置的正常生產(chǎn)和安全運行。因此,分析法蘭泄漏的影響因素,減少泄漏至關(guān)重要。
對于石化裝置中在用螺栓法蘭接頭來說,導(dǎo)致其泄漏的原因眾多,如介質(zhì)對法蘭密封面的腐蝕、工藝波動引起接頭螺栓松動、螺栓斷裂導(dǎo)致預(yù)緊力不足引起泄漏、高溫引起墊片發(fā)生蠕變導(dǎo)致泄漏等,上述諸多因素可以單獨或者共同作用,導(dǎo)致螺栓法蘭接頭發(fā)生泄漏失效。當(dāng)前法蘭接頭的可靠性分析方法,以復(fù)雜的理論模型為基礎(chǔ)[2],適用于關(guān)鍵接頭的初始設(shè)計階段,對于運行之后成套裝置內(nèi)的螺栓法蘭接頭難以應(yīng)用,且可靠性分析同后期維護并未進(jìn)行關(guān)聯(lián)。因此,通過螺栓法蘭接頭的操作、工藝、材料信息,分析螺栓法蘭接頭潛在的損傷模式,開展密封接頭可靠性維護對于降低接頭泄漏具有重要意義。
故障模式與影響分析(Fault Modes Effects and Criticality Analysis,FMEA),是一種重要的定性可靠性分析方法。FMEA分析方法的優(yōu)勢是能夠通過分析設(shè)備中各個組成部件,辨識出設(shè)備可能存在的故障模式,進(jìn)而通過風(fēng)險優(yōu)先級排列,分析得到影響設(shè)備使用的薄弱環(huán)節(jié),從而進(jìn)行針對性的維護,這對于在用的設(shè)備或部件來說至關(guān)重要。本文基于FMEA方法,研究制定在用螺栓法蘭接頭可靠性維護方法,分析在用螺栓法蘭接頭常見潛在的損傷模式,通過某蒸汽管道法蘭接頭的FMEA分析工作,詳解該方法的應(yīng)用過程,并依據(jù)FMEA分析結(jié)果,制定針對性的檢維修措施。
FMEA方法主要研究設(shè)備的每個組成部分可能存在的故障模式,并確定每個故障模式對產(chǎn)品其他組成部分和產(chǎn)品功能要求功能影響,一般用于產(chǎn)品的設(shè)計階段。
FMEA分析程序主要包括4個步驟[3]:
(1)確定FMEA的基本原則、制定計劃和安排進(jìn)度,保證分析有足夠的時間的專業(yè)技術(shù)。
(2)選用合適的工作表實施FMEA,或者采用其他方法,例如邏輯圖或故障樹。
(3)對分析進(jìn)行總結(jié)并編寫報告。
(4)隨著設(shè)計工作的深入,更新FMEA。
在用螺栓法蘭靜密封接頭使用過程中,常因介質(zhì)腐蝕、密封件性能不達(dá)標(biāo)或螺栓力不足而引起泄漏,而FMEA分析的核心內(nèi)容為故障模式、故障原因和故障影響分析,多用于機械裝備,因此,將FMEA方法應(yīng)用到螺栓法蘭接頭這一部件時,其故障模式分析更改為損傷模式分析。
圖1 技術(shù)方法Fig.1 Technical method
通過分析FMEA實施過程,基于FMEA的在用螺栓法蘭接頭可靠性維護方法,如圖1所示,主要包括部件功能分析、損傷模式分析、損傷原因分析、損傷影響分析、風(fēng)險評估和維護策略制定等部分。
部件功能分析主要圍繞構(gòu)成法蘭接頭的零部件開展,即法蘭、墊片和螺栓,如圖2所示。
損傷模式分析,主要辨識法蘭潛在的損傷類型,參照英國能源協(xié)會規(guī)范[4],并結(jié)合法蘭接頭常見失效案例,如表1所示,在用螺栓法蘭接頭常見潛在的損傷模式主要有:法蘭損傷(大氣腐蝕、保溫層下腐蝕、應(yīng)力腐蝕開裂、縫隙腐蝕、電偶腐蝕)、墊片損傷(化學(xué)劣化、物理劣化、蠕變、機械損壞或斷裂)、連接螺栓(松動、斷裂)等。
1螺柱,2下法蘭,3上法蘭,4墊圈,5螺母,6墊片圖2 螺栓法蘭接頭Fig.2 Schematic diagram of bolted flange joint
表1 主要部件及其常見損傷模式、影響和原因Table 1 Main component and its common damage modes,effect and cause
風(fēng)險評估主要依據(jù)風(fēng)險順序數(shù)RPN進(jìn)行分級,RPN由損傷嚴(yán)酷度(SER)、損傷發(fā)生概率(PFO)和損傷檢測概率(PD)相乘得到,其數(shù)值越大說明潛在問題越嚴(yán)重,風(fēng)險越高,須采取措施的優(yōu)先級越高;反之則越低。借鑒FMEA的評分原則[5],制定了在用螺栓法蘭靜密封接頭的評分原則,如表2~4所示。風(fēng)險評估原則依據(jù)企業(yè)管理制度進(jìn)行劃分。
表2 損傷嚴(yán)酷度(SER)評分依據(jù)和細(xì)則Table 2 Damage severity score basis and detailed rules
表3 損傷發(fā)生概率(PFO)評分依據(jù)和細(xì)則Table 3 Damage probability score basis and detailed rules
表4 損傷檢測概率(PD)評分依據(jù)和細(xì)則Table 4 Damage detection probability score basis and detailed rules
基于FMEA的在用螺栓法蘭接頭可靠性維護方法,最終目的是依據(jù)其損傷模式及其影響開展維護工作,因此通過FMEA分析得到其風(fēng)險評價結(jié)果后,依據(jù)風(fēng)險等級進(jìn)行相應(yīng)的維護。對于在用螺栓法蘭接頭,其潛在泄漏風(fēng)險為低風(fēng)險時,采取事后維修策略;其潛在泄漏風(fēng)險為中風(fēng)險時,采取預(yù)防性維修策略,如定期在線檢查泄漏情況、定期更換密封元件;其潛在泄漏風(fēng)險為高風(fēng)險時,采取預(yù)測性維修策略,如通過進(jìn)一步的壽命預(yù)測、在線監(jiān)測方法,及時開展維護。
以某企業(yè)常減壓裝置中某蒸汽管道中的法蘭接頭為例,實施基于FMEA的在用螺栓法蘭接頭可靠性維護方法。該法蘭接頭由一對整體對焊突面法蘭組成,法蘭材質(zhì)為20鋼,墊片為金屬波齒復(fù)合墊片(0Cr18Ni9+柔性石墨),螺栓為35CrMoA等長雙頭螺柱。法蘭接頭內(nèi)為270℃的1.0MPa蒸汽,接頭外部有保溫覆蓋。
該蒸汽管道法蘭接頭FMEA分析結(jié)果見表5,由表5可見,根據(jù)風(fēng)險優(yōu)先數(shù)排序結(jié)果可知,蒸汽管道法蘭接頭潛在損傷模式中,墊片發(fā)生蠕變的風(fēng)險最高,其次為墊片化學(xué)劣化和法蘭面縫隙腐蝕,最后為法蘭面的電偶腐蝕。
表5 某蒸汽管道法蘭接頭FMEA分析結(jié)果Table 5 FMEA results of the bolted flange joint of a steam pipe
根據(jù)該法蘭接頭FMEA的結(jié)果,針對其潛在的損傷模式,制定相應(yīng)的預(yù)防措施,確保密封接頭在運行過程中對各種故障及時發(fā)現(xiàn)和處理,從而降低接頭泄漏失效的發(fā)生率或減輕泄漏的危害性。具體從以下幾個方面開展接頭的維護工作。
(1)墊片的蠕變損傷潛在風(fēng)險排序較高,應(yīng)當(dāng)采取預(yù)測性維修方式。蒸汽管道法蘭接頭中墊片在高溫長期作用下發(fā)生蠕變變形,回彈性能下降,因此在墊片使用之前進(jìn)行蠕變率測量,必要時開展壽命預(yù)測,以確定合適的更換周期。
(2)墊片化學(xué)劣化和法蘭面縫隙腐蝕,潛在風(fēng)險水平居中,應(yīng)當(dāng)采取預(yù)防性維修方式。日常巡檢時定期查看接頭泄漏情況,此外在企業(yè)管道大修周期時,拆解法蘭接頭查看墊片和法蘭面的損傷情況,按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對密封面進(jìn)行修復(fù),使其符合下一階段運行要求。
(3)法蘭的電偶腐蝕,潛在風(fēng)險水平較低,可以采取事后維修的方式。在該接頭中,主要是碳鋼法蘭和不銹鋼墊片之間存在異種金屬接觸,若蒸汽在密封面冷凝后形成潮濕環(huán)境,提供了電偶腐蝕的條件,可在企業(yè)大修期間查看腐蝕情況并進(jìn)行修復(fù)。
本文基于FMEA方法提出了在用螺栓法蘭接頭的可靠性維護方法,闡述了該方法的具體內(nèi)容,并以蒸汽管道法蘭接頭的FMEA分析為例詳解了該方法的應(yīng)用過程,得到以下主要結(jié)論:
(1)基于FMEA的在用螺栓法蘭接頭可靠性維護方法,主要包括部件功能分析、損傷模式分析、損傷原因分析、損傷影響分析、風(fēng)險評估和維護策略制定等部分。
(2)在用螺栓法蘭接頭常見潛在的損傷模式主要有:法蘭損傷(大氣腐蝕、保溫層下腐蝕、應(yīng)力腐蝕開裂、縫隙腐蝕、電偶腐蝕)、墊片損傷(化學(xué)劣化、物理劣化、蠕變、機械損壞或斷裂)、連接螺栓(松動、斷裂)等。
(3)依據(jù)螺栓法蘭接頭的損傷模式制定針對性的檢維修措施,可以提高維護可靠度并合理配置維護資源。關(guān)于在用螺栓法蘭接頭的損傷模式分析,本文給出的常見損傷模式并不能包含所有情況,還應(yīng)當(dāng)根據(jù)接頭的操作、工藝、材料信息確定,因此在今后的工作中,建議依據(jù)裝置和工段開展此項工作。