優(yōu)化設(shè)備液壓與潤滑管理，降低設(shè)備運行費用

張中剛

（宣化鋼鐵集團有限責任公司設(shè)備能源部，河北張家口 075000）

引言

隨著科學技術(shù)的不斷進步，設(shè)備“零故障”成為鋼鐵企業(yè)設(shè)備管理者追求的目標，而做為設(shè)備“血液”的潤滑油品管理水平的好壞，直接決定著設(shè)備是否高效穩(wěn)定運行。目前，宣鋼設(shè)備潤滑管理還停留在粗放型管理狀態(tài)，在潤滑油品的使用上，一些低性能油品在宣鋼仍大量使用，從管理上存在潤滑管理大而不精，“五定”管控力度不夠，以及對潤滑、液壓系統(tǒng)細節(jié)問題注意和處理的不細等問題，造成了油品用量居高不下，設(shè)備運行成本偏高，嚴重影響了設(shè)備的使用壽命，為此，做為企業(yè)精細化管理的最基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，潤滑的精細化管理勢在必行。

1 健全制度，規(guī)范操作，改進工藝，延長壽命，降低消耗量

（1）在設(shè)備液壓、潤滑管理工作當中，對設(shè)備潤滑標準及很多設(shè)備潤滑管理提出了更細化的要求，組織各單位液壓、潤滑專家進行討論，最終編制下發(fā)了《液壓、潤滑油站管理辦法》。根據(jù)管理辦法中的技術(shù)管理、6S管理和消防安全管理，組織各單位推行液壓、潤滑標桿站，每月推行申報一批，驗收一批，各單位組織內(nèi)部向標桿學習，并且統(tǒng)一液壓、潤滑油站標識牌和檢查看板，強化設(shè)備潤滑工藝流程管理，最終達到油站個個達標，將全公司液壓、潤滑管理提高一個水平。目前全公司418個液壓、潤滑油站全部通過驗收達標。

（2）在加強工藝流程管理的同時，將無泄漏管理工作納入潤滑管理范疇，將設(shè)備泄漏治理與油耗掛鉤，對非常規(guī)耗油，組織分析，并對責任單位進行嚴肅考核，各單位引以為戒，加強設(shè)備潤滑基礎(chǔ)管理。

（3）宣鋼實施開展了設(shè)備狀態(tài)受控點項目。通過選取受控點設(shè)備，建立潤滑受控點，進行各受控點的在線監(jiān)測，定期進行取樣、檢測分析，并由專業(yè)檢測人員出具診斷報告。油品檢測分析通過“設(shè)備狀態(tài)信息發(fā)布系統(tǒng)”（圖1）及時發(fā)布，潤滑各級人員可隨時查詢受控點設(shè)備的油液監(jiān)測數(shù)據(jù)、理化指標分析、診斷報告等狀態(tài)信息，為準確把握油品在線運行狀態(tài)提供了科學依據(jù)。共計對105臺（套）在線設(shè)備進行了油質(zhì)的檢測分析和信息發(fā)布，檢測點數(shù)據(jù)達到196個，其中，正常設(shè)備57臺（套），由于油質(zhì)理化指標變化需引起注意設(shè)備35臺（套），異常設(shè)備必須立即進行處理的設(shè)備1臺（套）（一鋼軋廠3#轉(zhuǎn)爐傾動稀油潤滑系統(tǒng)）。對需要引起注意設(shè)備及異常設(shè)備，各單位均采取措施進行了改進和處理，達到了預(yù)期效果。

圖1 設(shè)備狀態(tài)信息發(fā)布通系統(tǒng)

結(jié)合設(shè)備潤滑狀態(tài)發(fā)布系統(tǒng)發(fā)布的油液監(jiān)測報告及實際運行狀況，將油液監(jiān)測周期由過去的6個月縮短為3個月，同時縮短了在線濾芯定期更換周期，改變原來每年2次換油的模式，根據(jù)油液劣化趨勢的分析，按照油液實際運行指標換油。對使用中的油品進行抽查檢驗，預(yù)期更換的油品進行檢驗，將以前的定期換油變?yōu)槎ㄙ|(zhì)換油。實施設(shè)備狀態(tài)受控點項目，為液壓潤滑設(shè)備穩(wěn)定運行保駕護航。

2 引用新技術(shù)新材料，提升設(shè)備密封性能

針對不同液壓介質(zhì)，選擇合適的密封件材質(zhì)與之相匹配，避免密封件與液壓介質(zhì)產(chǎn)生化學反應(yīng)導致密封失效引發(fā)的泄漏問題。目前焦化廠做為試點，已將水乙二醇液壓系統(tǒng)密封件統(tǒng)一為丁腈材質(zhì)；礦物基油液壓系統(tǒng)密封件統(tǒng)一為聚氨酯和氟橡膠材質(zhì)；油管接頭密封件統(tǒng)一為氟橡膠組合墊，從根本解決液壓系統(tǒng)泄漏隱患。

3 油品整合升級，方便使用及管理

對宣鋼在用潤滑油品進行升級換代，在保證設(shè)備安全穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)上，通過組織專門隊伍進行科學合理的理化分析對比，對各生產(chǎn)廠除中石化以外的油品進行替代，滿足了現(xiàn)代機械設(shè)備對潤滑油品高性能、通用化，長壽命的要求的同時，也大幅改變了設(shè)備的潤滑面貌，降低了油品、設(shè)備的消耗，節(jié)約了設(shè)備運行成本。對性能指標相同、工況滿足要求的油品由寶特潤油品進行替代，減少了油品的種類，為油品的科學管理打下了基礎(chǔ)。以焦化廠為例：

（1）對1124個焦爐煤氣交換旋塞使用的3006潤滑脂和T75潤滑脂進行了升級，采用性價比更高的X926高溫高負荷潤滑脂進行了替換，替換后油脂使用周期延長一倍，而油脂單價降低了167元/kg，過去煤氣交換旋塞的清洗周期為1周，每次用量為0.2 kg/個，2015年，在保證焦爐加熱系統(tǒng)正常交換的前提下，清洗周期延長至2周，年節(jié)約潤滑脂用量5844.8 kg，節(jié)約費用255.42萬元。

（2）用H121水-乙二醇抗燃液壓油代替HW-903水-乙二醇抗燃液壓油，在完全滿足設(shè)備安全穩(wěn)定使用的前提下降低費用2元/kg，1#～6#焦爐四大機車每年正常消耗量為36000 kg，年節(jié)約費用7.2萬元。

（3）對于使用過程中碳化現(xiàn)象明顯、潤滑效果差、粘溫性能差的低質(zhì)油品進行了全面淘汰，采用220#齒輪油全面替代了46#機械油；46#空壓機油全面替代了13#、19#空壓機油；采用復合極壓鋰基脂全面替代了鈣基脂等油品，實現(xiàn)了在線設(shè)備用油分類整合，全面升級。

目前在用中石化油品共計48種，占消耗總量的39.5%；寶特潤油品共計20種，占消耗總量的54.4%；兩大品牌油品總量達到93.9%，提高了進廠油品的質(zhì)量，降低了采購成本。

4 對液壓、潤滑系統(tǒng)“跑、冒、滴、漏”進行綜合治理，降低油品異常浪費

（1）將運行時間長、老化現(xiàn)象嚴重、泄漏現(xiàn)象相對頻繁、油耗較高的液壓系統(tǒng)列為重點治理對象，對液壓站內(nèi)閥組進行逐組拆檢清洗，同時嚴格控制系統(tǒng)壓力，杜絕系統(tǒng)超壓運行。通過集中治理，治理一般及以上泄漏點1054個，滲漏點2562個，系統(tǒng)泄漏現(xiàn)象明顯改善，油耗大幅度降低。

（2）在前期治理的過程中，再次開展液壓、潤滑“跑、冒、滴、漏”專項治理活動，并按照活動要求對各單位目前的跑冒滴漏點進行統(tǒng)計和分析。各單位未治理的項目主要原因有：（a）設(shè)備存在跑冒滴漏，但為長期運轉(zhuǎn)設(shè)備，無法進行停機處理；（b）大型減速機傳動軸端、密封面存在漏油，體型巨大或無備件，軸端聯(lián)軸器拆檢困難，軸端密封磨損后更換困難；（c）液壓閥、油泵、減速機等上報了計劃，需催辦，待備件到位后處理；（d）由于費用限制，沒有備件且未上報計劃的；（e）本單位負責維檢人員技術(shù)力量不夠，需外委處理。

針對以上原因，各單位根據(jù)實際情況制定相應(yīng)整改措施，無法及時治理的要采取臨時措施治漏，根據(jù)實際情況進行逐項解決。各單位維檢人員負責對未治理或新增跑冒滴漏項進行排查，并通過培訓及幫帶等提高職工的綜合業(yè)務(wù)能力。

5 全公司油品實現(xiàn)集中存放管理

為了優(yōu)化設(shè)備潤滑工藝，就要從潤滑的源頭，對油品的存放進行管控。設(shè)備能源部對全公司各單位在用油品存放進行現(xiàn)場調(diào)查摸底，多數(shù)油品在現(xiàn)場存放，少數(shù)為庫房存放，油品污染、油品外泄和油品高溫變質(zhì)等問題普遍存在，為了更好地控制油品過程質(zhì)量，組織各單位進行討論，最后決定在全公司推行油品集中存放，對油品的發(fā)放、領(lǐng)用、加油、回收等進行全過程控制，更好地保證油品質(zhì)量，降低設(shè)備磨損和消耗，真正地為設(shè)備穩(wěn)定運行提供保障。首先對二鋼軋廠公輔油品集中存放庫進行實地勘察，并委托相關(guān)公司進行專業(yè)設(shè)計，目前已按照設(shè)計方案施工完畢并投入使用，并按照規(guī)定進行定置管理（圖2、圖3），各單位按照建設(shè)標準制作油品集中存放庫建設(shè)方案。

圖2 油品存放定置圖

圖3 油品檔案

6 優(yōu)化設(shè)備液壓、潤滑管理，充分發(fā)揮人的作用

（1）在健全制度過程中，組織各單位液壓、潤滑管理人員針對設(shè)備潤滑工藝流程中所涉及的問題進行討論，并針對存在的各項問題制定相應(yīng)的條款進行約束和管理，使得制度更加人性化、合理化。

（2）在日常管理過程中，組織設(shè)備及油品供應(yīng)部門技術(shù)專家與液壓、潤滑管理人員針對設(shè)備潤滑工藝過程中出現(xiàn)的問題進行學術(shù)交流，并制定方案進行解決。

（3）設(shè)備能源部聯(lián)系上海寶鋼潤滑技術(shù)部及山西長治潤滑機械廠等5位專家，組織各單位液壓、潤滑管理人員共計300余人針對潤滑油品、油液監(jiān)測技術(shù)、液壓修理技術(shù)等進行了培訓，并就實際存在的問題進行了探討和解決。

7 效果

通過2016年對各單位液壓、潤滑管理，全公司液壓HFI（油箱補油量）指數(shù)同比降低0.1692，全公司噸鋼油耗（FPM指數(shù)）同比降低0.028 kg/t，具體對比情況如表1。2016年與2015年噸鋼油耗與HFI指數(shù)時間序列圖對比見圖4（除3月與10月由于二鋼軋鋼區(qū)和二棒年修導致兩項指標升高外，其余月份和總體累計都大幅下降）。

表1 用油年度對比

圖4 兩種序列圖對比

8 結(jié)語

液壓、潤滑管理是企業(yè)設(shè)備管理的重要組成部分，加強設(shè)備液壓、潤滑工作是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)、減少機件磨損、降低動能消耗、延長設(shè)備修理周期和使用壽命的有效措施。優(yōu)化設(shè)備液壓、潤滑管理，就要從完善管理和提升技術(shù)兩個方面做起，從管理制度制定、油品的選擇和整合、管理工作的開展和設(shè)備的維護保養(yǎng)等各個方面開展，系統(tǒng)地進行梳理和優(yōu)化，這樣才有利于延長設(shè)備的使用壽命，提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率，減少故障的發(fā)生，有利于生產(chǎn)的順利進行，降低生產(chǎn)運行成本。