淺析房建工程混凝土施工質(zhì)量通病及控制

趙興坤

（成都鼎鑫建筑工程有限公司 四川成都 610000）

1 引言

混凝土結(jié)構(gòu)是我國工程結(jié)構(gòu)中最常見、應(yīng)用最廣泛的結(jié)構(gòu)形式之一。在數(shù)十年的發(fā)展過程中，它較好的滿足了人們的安全需求、使用需求和美學(xué)需求，有力的推動了我國建筑行業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。但是，由于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件存在勞動力密集、施工繁瑣等缺點，所以在施工過程中也容易產(chǎn)生各種質(zhì)量缺陷，形成各種質(zhì)量問題從而對建筑結(jié)構(gòu)整體形成負(fù)面影響。

2 混凝土構(gòu)件的質(zhì)量通病

2.1 表觀質(zhì)量損傷

混凝土結(jié)構(gòu)表觀損傷的形式較多，如蜂窩、麻面、露筋、夾渣、起皮、掉渣、棱角損傷等，如圖1。

圖1 混凝土蜂窩、麻面

產(chǎn)生此類問題的原因有：①模板表面殘余混凝土不清理干凈，不涂刷隔離劑；②墻柱根部關(guān)模后底部封堵不嚴(yán)實、模板拼縫過大等導(dǎo)致澆筑過程中漏漿；③在混凝土構(gòu)件內(nèi)預(yù)留預(yù)埋的線管箱盒的位置周邊漏振、少振或不收面；④拆模過早，拆模方法簡單粗暴等。

2.2 截面尺寸和軸線定位偏差

傳統(tǒng)的現(xiàn)澆混凝土工程以現(xiàn)場定位、裁板拼模為主，發(fā)生軸線偏移和截面尺寸偏差超限的原因有：①測量放線錯誤或?qū)崪y偏差值超出允許范圍；②配模尺寸未校核或模板定位錯誤；③支模體系搭設(shè)方案不符合實際，或者工人未按事先設(shè)計好的、經(jīng)過審批的方案施工，剛度與穩(wěn)定性較差；④墻柱定位筋不準(zhǔn)；⑤豎直構(gòu)件如柱、墻在澆筑混凝土?xí)r一次投料過多，模板及模板支撐體系受力不勻，導(dǎo)致漲模、爆模等。

2.3 標(biāo)高和平整度偏差超出允許值

造成混凝土構(gòu)件標(biāo)高錯誤的主要原因有：①標(biāo)高基準(zhǔn)點錯誤；②現(xiàn)場標(biāo)記線繪制不準(zhǔn)、有多個標(biāo)記導(dǎo)致使用人辨析不清、標(biāo)記線被破壞；③使用的儀器未檢校或未按儀器規(guī)程進(jìn)行測量操作；④讀數(shù)或計算錯誤。

造成混凝土構(gòu)件表面平整度差的原因有：①模板偏軟、或模板體系限位構(gòu)件（如“背方”）或柱箍間距過大、限位不緊；②模板周轉(zhuǎn)次數(shù)過多，表面凹凸不平、缺角掉渣；③混凝土板澆筑時，不注意檢查調(diào)整堆料標(biāo)高及厚度；④收面時機(jī)掌握不當(dāng)?shù)取?/p>

2.4 混凝土裂縫

混凝土裂紋（或裂縫）的成因較為復(fù)雜，表面特征不明顯。在不考慮結(jié)構(gòu)荷載而僅考慮施工條件、施工工藝和原材料的前提下，混凝土裂縫可以分為干縮裂縫、收縮裂紋、溫度裂縫、沉降裂縫，材料裂縫等5類。

（1）干縮裂縫。在混凝土終凝之前，當(dāng)外界氣候比較干燥、氣溫較高而混凝土又長期放置未加收面時，混凝土表面會因失水較快而收縮，表面出現(xiàn)中間寬、兩端細(xì)、長短不一、互不連貫的裂縫，縫寬一般在1～5mm左右。

（2）收縮裂紋。在混凝土澆筑結(jié)束后的一段時間里，由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致構(gòu)件的微小變形程度不同，構(gòu)件表面可出現(xiàn)平行線狀或網(wǎng)狀淺細(xì)裂縫，寬度多在0.05～0.2mm之間，其走向縱橫交錯，沒有規(guī)律。較薄的梁、板類構(gòu)件中多沿短向分布，大體積混凝土在平面部位較為多見。

（3）溫度裂縫。溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中，裂縫?？v橫交錯。當(dāng)形成貫穿性裂縫時會對結(jié)構(gòu)的整體性形成破壞。所以，在大體積混凝土澆筑過程中嚴(yán)格采取溫控措施對保證施工質(zhì)量具有重要意義。

（4）沉降裂縫。由于地基不均勻沉降、支模體系承載力不足等因素易出現(xiàn)沉降裂縫。沉降裂縫通常是貫穿性的，并且其走向與沉降情況有關(guān)。裂縫寬度往往與沉降量成近似的正比關(guān)系。

（5）材料裂縫。材料裂縫主要是指混凝土原料中堿性成分（包括、硅酸類物質(zhì)等）比較多時，堿性離子與活性成分產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)并吸收周圍環(huán)境中的水而體積增大，造成混凝土酥松或膨脹開裂。

除上述類型的裂縫外，受拉鋼筋在混凝土內(nèi)偏位較大，沒有起到應(yīng)有的承擔(dān)拉力的作用，可以導(dǎo)致混凝土開裂；梁板內(nèi)預(yù)埋件尺寸偏大，導(dǎo)致混凝土層偏薄，以及混凝土剛剛凝固后就在樓板上吊運(yùn)材料、集中堆放等導(dǎo)致混凝土內(nèi)部遭到擾動產(chǎn)生裂縫等都是施工過程中的常見的不良現(xiàn)象。

2.5 混凝土保護(hù)層控制不嚴(yán)

在施工過程中，當(dāng)混凝土構(gòu)件定位措施（如定位筋、保護(hù)墊塊、馬凳等）不齊全不周密，鋼筋、模板不嚴(yán)格按照定位進(jìn)行施工、梁柱節(jié)點區(qū)域鋼筋過多過密、水電預(yù)留預(yù)埋在不適宜的樓板面采用“壓槽”工藝等都有可能導(dǎo)致混凝土保護(hù)層偏薄或偏厚，進(jìn)而影響混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量。

3 混凝土材料的質(zhì)量通病

3.1 混凝土配合比設(shè)計不合理

主要表現(xiàn)有：混凝土配合比設(shè)計時，只關(guān)注混凝土標(biāo)號，不根據(jù)氣候條件、工程特點、澆筑工藝和在場的原材料特點等實際情況確定材料的配合比，或者對混凝土配合比不通過試配試拌進(jìn)行驗證。

3.2 不按配合比規(guī)定的材料用量投料拌合，或者不按合理順序投料拌合

不按配合比的規(guī)定計量投料（包括外加劑）會極大的改變混凝土的質(zhì)量，而不按合理順序投料，則不利于改善攪拌質(zhì)量、減少機(jī)械磨損等。此外，當(dāng)商混凝土在運(yùn)輸車輛里長期擱置已接近初凝期時，有的司機(jī)擅自往混凝土內(nèi)加水或加緩凝劑，也會造成混凝土質(zhì)量問題。

3.3 不針對工程特點對混凝土材料質(zhì)量進(jìn)行必要的控制

例如，在大體積混凝土施工時，不控制混凝土的入倉溫度；當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，混凝土的流動性不足等。

4 混凝土施工工藝通病

4.1 支模體系無方案或不按方案施工

表現(xiàn)在基底強(qiáng)度不足，立桿間距過大，剪刀撐缺失，梁、柱限位構(gòu)件偏少、墻柱板模板拼縫不嚴(yán)等。

4.2 澆筑過程把關(guān)控制不嚴(yán)

表現(xiàn)在入倉順序混亂；不對混凝土表面進(jìn)行粗平；振搗深度不足，部位漏振、插拔次數(shù)偏少；不同標(biāo)號的混凝土依次澆筑時，不對散落的不同標(biāo)號混凝土進(jìn)行清理就繼續(xù)澆筑，混凝土收面時機(jī)掌握不好等。

4.3 混凝土養(yǎng)護(hù)方式和養(yǎng)護(hù)時間不合理

混凝土澆筑后必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，比較常見的養(yǎng)護(hù)通病是大體積混凝土和墻體豎直構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)時間不足。

5 防止混凝土質(zhì)量通病的對策

5.1 從管理角度看

5.1.1 嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)

原材料質(zhì)量合格是有效防止混凝土出現(xiàn)質(zhì)量通病的先決條件。無論是預(yù)拌還是自拌，水泥、砂、石的規(guī)格和各項質(zhì)量指標(biāo)都要與驗證后的施工配合比要求一致。施工單位在混凝土施工前，要將配合比送監(jiān)理工程師審核并存檔備查?；炷寥雮}前，要對塌落度等指標(biāo)進(jìn)行檢測，并按規(guī)定的頻率制作同條件及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。

5.1.2 加強(qiáng)技術(shù)交底，規(guī)范施工操作流程

施工部門在混凝土施工前要編制施工方案和應(yīng)急預(yù)案；在泵管架設(shè)、電力保障、混凝土澆筑、振搗、收面、架體及鋼筋、水電安裝等其它專業(yè)的現(xiàn)場維護(hù)等各個環(huán)節(jié)制訂完善的操作流程與安全生產(chǎn)的章程；對現(xiàn)場管理人員和施工工人進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底、責(zé)任交底，使得所有參與人對各自應(yīng)做的工作、要達(dá)到的目標(biāo)以及達(dá)不到目標(biāo)時應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任心中有數(shù)并照章辦事。

5.1.3 落實質(zhì)量責(zé)任制

施工從業(yè)人員的一切現(xiàn)場工作都要以事實為依據(jù)、以圖紙為標(biāo)準(zhǔn)、以合同為準(zhǔn)繩，做到職責(zé)分明、權(quán)責(zé)對等。施工部門在組織構(gòu)架設(shè)置上要確保每道工序都有實施者、管理者、監(jiān)督者；在技術(shù)管理動作上要做到事前有交底，事中有檢查，事后有總結(jié)評價；在質(zhì)量控制方法上要切實落實工程質(zhì)量“三檢制”；發(fā)生質(zhì)量事故時，按“四不放過”的原則進(jìn)行處理。

5.1.4 加強(qiáng)從業(yè)人員素質(zhì)教育，積極推廣先進(jìn)技術(shù)

在當(dāng)前的建筑行業(yè)里，滑模、鋁模技術(shù)已經(jīng)成熟，建設(shè)部在《建筑業(yè)10項新技術(shù)（2017）》中推廣使用超高泵送混凝土技術(shù)、混凝土裂縫控制技術(shù)等，有條件的企業(yè)和工程項目應(yīng)盡量學(xué)習(xí)和采用。

5.2 從技術(shù)角度看

5.2.1 混凝土縫隙的修補(bǔ)對策

施工現(xiàn)場常見的混凝土裂縫的控制主要有如下幾點：①支模體系經(jīng)過驗算，基底進(jìn)過處理，具有符合要求的剛度和穩(wěn)定性；②針對不同的工程特點和施工溫度采取有針對性的溫控措施；③加強(qiáng)鋼筋、水電預(yù)留預(yù)埋等工作的質(zhì)量管理；④混凝土養(yǎng)護(hù)必須到位；⑤混凝土構(gòu)件（如板面）上荷載時必須達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度，且前期盡量不要有集中荷載。

一般的混凝土裂縫，可以直接清洗、灌漿、收面，對于可能影響結(jié)構(gòu)安全的混凝土裂縫，經(jīng)過充分論證后，可以采用環(huán)氧樹脂充填，必要時甚至可使用碳纖維布按工程加固的有關(guān)要求進(jìn)行處理。

5.2.2 預(yù)防混凝土出現(xiàn)露筋、保護(hù)層不足、平整度差現(xiàn)象

在施工期間要關(guān)注以下兩個問題：①在澆筑混凝土前，要讓模板得到充分的濕潤，鋼筋保護(hù)層墊塊、馬凳分布均勻、放置穩(wěn)固，尺寸滿足保護(hù)層要求。②施工期間加強(qiáng)成品保護(hù)，預(yù)防鋼筋出現(xiàn)移位、下凹或翹曲。要在鋼筋板面上鋪設(shè)通道，避免人為踩踏鋼筋。

5.2.3 預(yù)防混凝土出現(xiàn)掉棱缺角

預(yù)防混凝土缺角掉棱的措施包括：①注意模板養(yǎng)護(hù)，拆模后及時清理廢渣并涂滿涂勻隔離劑。②澆筑過程振搗充分。③控制混凝土拆模時間，防止側(cè)面模板過早拆除，在對模板進(jìn)行拆除時不能用外力進(jìn)行撞擊。在實際施工過程中，若缺棱掉角情況不嚴(yán)重，則清理干凈以后直接用水泥砂漿進(jìn)行抹平，若情況較為嚴(yán)重，則需要重新支立模板，并且用高一級的混凝土進(jìn)行填充振搗。

6 結(jié)束語

建筑工程質(zhì)量關(guān)系著廣大人民群眾的切身利益，也是建筑類從業(yè)企業(yè)核心競爭力和建筑產(chǎn)業(yè)綜合實力的體現(xiàn)。施工部門在施工期間一定要堅持貫徹“百年大計、質(zhì)量第一”的方針，加強(qiáng)對施工現(xiàn)場與施工從業(yè)人員的監(jiān)督管理，在整個施工期間要確?；炷翉脑喜少I到后期養(yǎng)護(hù)等全過程的質(zhì)量水平，并逐步形成保證質(zhì)量的規(guī)范化操作步驟和管理工具。

國務(wù)院《質(zhì)量發(fā)展綱要（2011-2020）》指出：“到2020年，我國的建設(shè)工程質(zhì)量水平全面提升，國家重點工程質(zhì)量達(dá)到國際先進(jìn)水平，人民群眾對工程質(zhì)量滿意度顯著提高”。相信通過建筑行業(yè)全體參與人員的努力，這一目標(biāo)一定會早日實現(xiàn)。