葉 鴻 娟
(山西公路局晉中分局,山西 晉中 030600)
隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,我國很多高等級公路建設(shè)初期是按照高標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行建設(shè)。但隨著車流量與日俱增,行駛頻度急劇增長,貨運車軸重不斷增加,很多高速公路路面出現(xiàn)不同程度的損壞。為解決該問題,我國從國外引進(jìn)了SMA混合料,能顯著提高瀝青路面的耐久性,得到了公路建設(shè)者的普遍關(guān)注。
與普通瀝青混合料相比,SMA混合料的高溫穩(wěn)定性、抗老化、抗水損害性能明顯優(yōu)越。SMA混合料具有良好的路用性能,孔隙率小表現(xiàn)出路面具有的水穩(wěn)定性良好,高溫穩(wěn)定性則表現(xiàn)出路面具有很強(qiáng)的耐久性和抗車轍能力,且抗滑性能也十分顯著,是一種理想的在路面表層中應(yīng)用的混合料結(jié)構(gòu)。
SMA路面性能顯著,路面抗滑耐磨,行車舒適感好,雨天行駛沒有太大的水霧,且摩擦力大不易打滑,能有效確保行車安全和舒適度。同時,壽命周期內(nèi)的性價比高,具有較長的使用壽命,且養(yǎng)護(hù)工作量小,社會效益顯著。
SMA路面結(jié)構(gòu)的特性可概括為三多一少,是指和其他瀝青混合料路面進(jìn)行比較,使用了較多的粗集料、礦粉和瀝青,較少的細(xì)集料。在SMA混合料中,還摻加了適量的木質(zhì)素纖維,大大增強(qiáng)了混合料的耐老化性能,提高其抗熱性能和抗凍性能,可保證路面在-40 ℃~95 ℃環(huán)境下不出現(xiàn)變形。
SMA混合料的適應(yīng)性廣,適用于各種高速公路、橋面鋪裝等瀝青混合料上面層,可重點在重交通路面、交叉路口和路面轉(zhuǎn)彎處等容易破損部位進(jìn)行鋪裝,確保路面耐久性。還可用于公路網(wǎng)的養(yǎng)護(hù)和補(bǔ)強(qiáng)。
與普通瀝青混合料相比,SMA路面對路基質(zhì)量要求高,且施工質(zhì)量難以控制,施工成本較高,但后期維護(hù)成本低,總體上路面全壽命成本較低,仍具有重大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
與普通瀝青混凝土路面相比較,SMA改性瀝青路面對施工質(zhì)量的要求高,各施工工序也有特殊要求,須重視和加強(qiáng)施工質(zhì)量控制,從集料、配合比設(shè)計、混合料拌和、運輸、瀝青混合料溫度、攤鋪、碾壓等環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān),保證壓實度和平整度。在某高速公路中,路面計劃采用SMA-13改性瀝青混合料為上面層,筆者對施工過程中的質(zhì)量控制要點進(jìn)行了總結(jié),以期借鑒。
原材料質(zhì)量是確保路面質(zhì)量的基礎(chǔ),應(yīng)注意從源頭上抓起,確保原材料質(zhì)量符合設(shè)計要求。
1)粗集料。采用堅硬、耐磨的玄武巖,采用反擊式破碎機(jī)進(jìn)行加工,表面粗糙。要求顆粒形狀良好,近似立方體,對針片狀含量進(jìn)行嚴(yán)格控制,以確保路面耐磨度,保證路面壽命增長。
2)細(xì)集料。采用機(jī)制砂,要求具有一定級配。為防止出現(xiàn)離析,集料進(jìn)入拌和場后,應(yīng)分類分層、逐層向上堆放,還須注明規(guī)格產(chǎn)地等信息。
在細(xì)集料堆放時,為控制集料含水量,確保瀝青混合料質(zhì)量,須采取防潮覆蓋措施。
3)礦粉。采用石灰?guī)r磨細(xì)得到的礦粉,干燥、潔凈、不成團(tuán),能從粉倉中自由流出。
4)瀝青。混合料采用SBS改性瀝青,粘層采用SBR改性乳化瀝青。每批次進(jìn)行試驗一次,對瀝青延度(15 ℃)、軟化點、針入度進(jìn)行檢查。
SMA改性瀝青配合比設(shè)計和普通瀝青混凝土相同,采用馬歇爾試件成型法進(jìn)行。為確保路面壓實后形成較大的構(gòu)造深度,SMA礦料級配采用間斷級配。在混合料設(shè)計中,嚴(yán)格按目標(biāo)配合比、生產(chǎn)配合比及試驗段鋪筑三個階段進(jìn)行,確定礦料級配與最佳油石比。使用馬歇爾法進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計時,施工控制用標(biāo)準(zhǔn)密度使用確定生產(chǎn)配合比最佳瀝青用量下相應(yīng)的混合料毛體積相對密度。
進(jìn)行試驗段鋪筑時,嚴(yán)格按確定的生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌試鋪。馬歇爾驗證從試驗段路面上取樣進(jìn)行,路面空隙率大小通過鉆芯取樣進(jìn)行檢測,最后確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比。
采用粘層油確保SMA路面表面層與下承層間的連接。
在本項目中,為確保路面整體性,采用SBR改性乳化瀝青為粘層油,至少在混合料攤鋪前1 d完成噴灑。
粘層油灑布采用瀝青灑布車進(jìn)行,按0.2 L/m2~0.3 L/m2進(jìn)行灑布量控制,應(yīng)確保灑布均勻。
當(dāng)氣溫低于10 ℃或路面潮濕時,不得澆灑粘層瀝青。
待粘層完全破乳后,方可施工SMA混合料。
SMA混合料為間斷級配,混合料質(zhì)量受集料級配波動的影響大。在混合料拌和作業(yè)中,應(yīng)嚴(yán)格按各集料摻量的配合比進(jìn)行拌制,對配合比的控制為拌和作業(yè)的關(guān)鍵控制點。
采用間歇式瀝青混合料拌和機(jī)進(jìn)行混合料生產(chǎn)。要求拌和樓能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)過程的全自動控制,須配備有打印、高精度稱量和二級除塵裝置等。
在拌和過程中,混合料為避免出現(xiàn)拌和不均現(xiàn)象,應(yīng)采取有效措施對冷料上料速度和各材料稱量精度進(jìn)行控制,還應(yīng)充分烘干集料。
應(yīng)進(jìn)行拌和時間的控制。在SMA混合料拌和時,先干拌時間15 s,礦粉較瀝青延遲3 s加入,加瀝青、纖維后繼續(xù)濕拌45 s,將總生產(chǎn)時間控制在60 s~70 s。
做好溫度控制。瀝青加熱溫度控制在170 ℃~180 ℃,礦料加熱溫度控制在185 ℃~195 ℃,混合料出廠溫度控制在170 ℃~185 ℃,混合料溫度超過195 ℃,則予以廢棄處理。
按照檢測集料含水量狀況,結(jié)合實際情況微調(diào)混合料配合比,嚴(yán)禁隨意調(diào)整。
拌和樓配備有纖維投料裝置,確保精確控制纖維摻量。
采用大型自卸汽車運料,在車廂底板和側(cè)板均勻涂抹油水混合物隔離劑。
裝料時,按前、后、中順序車輛移動裝料。運輸途中,使用三層棉被或蓬布嚴(yán)密包裹,減少混合料溫度損失。行駛速度控制在30 km/h~40 km/h。
在卸料時,應(yīng)繼續(xù)保持車廂被篷布或棉被覆蓋。還應(yīng)分兩次起斗卸料,避免出現(xiàn)混合料撒落。要求運至施工現(xiàn)場的混合料不低于170 ℃。
在SMA混合料中,摻加適量的纖維,其目的在于增加混合料粘性,但同時增大了施工難度。為確保SMA路面平整度,混合料應(yīng)一次攤鋪成型,不允許進(jìn)行大面積的人工修補(bǔ)。
SMA改性瀝青混合料采用機(jī)械化連續(xù)攤鋪作業(yè),混合料攤鋪溫度要求在160 ℃以上。本項目采用兩臺同型號攤鋪機(jī)組合進(jìn)行混合料攤鋪作業(yè)。
當(dāng)施工現(xiàn)場氣溫低于10 ℃或遭遇下雨時,應(yīng)停止混合料攤鋪。
SMA混合料壓實困難,要求須在高溫狀態(tài)下及時進(jìn)行碾壓,以確保達(dá)到要求的密實效果,且不易產(chǎn)生推擁。
混合料攤鋪后須緊跟在高溫狀態(tài)下開始碾壓,不得等候,遵循緊跟、慢壓、高頻、低幅的原則進(jìn)行。
在碾壓作業(yè)中,要求均采用雙鋼輪振動壓路機(jī),輪胎壓路機(jī)須嚴(yán)禁使用。為避免破壞石料嵌擠效果,對于在低溫狀態(tài)下的反復(fù)碾壓應(yīng)予以嚴(yán)格禁止。
在進(jìn)行的初壓、復(fù)壓中,為實現(xiàn)盡可能高的混合料溫度下的碾壓,要求使用不少于2臺同類壓路機(jī)并列成梯隊進(jìn)行壓實,首尾相接的縱列方式不建議使用。將碾壓段長度控制在20 m~30 m為宜。
振動壓路機(jī)輪跡的重疊寬度不應(yīng)超過20 cm。為避免出現(xiàn)粘輪,可將少量清水或皂水噴涂在壓路機(jī)輪表面,嚴(yán)禁噴涂油類或油水混合液。
壓路機(jī)前進(jìn)速度應(yīng)緩慢均勻。初壓階段,要求混合料溫度不低于160 ℃,碾壓速度控制在2 km/h~4 km/h;復(fù)壓階段,要求混合料溫度不低于140 ℃,碾壓速度控制在4 km/h~5 km/h;在終壓階段,要求混合料溫度不低于120 ℃,碾壓速度控制在5 km/h。
應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行SMA混合料的碾壓遍數(shù)控制,嚴(yán)禁出現(xiàn)過度碾壓。
在SMA混合料接縫處理上,縱縫采用熱接縫,橫接縫采用平接縫。
冷卻后的SMA改性瀝青混合料非常堅硬,具有較高的強(qiáng)度,路面粗糙度大,抗磨性好、抗水害性大。
路面壓實完成24 h后,開放交通。