基于動態(tài)成本的產(chǎn)銷一體化研究

蘇 瑩

（山西太鋼不銹鋼股份有限公司冷軋廠， 山西 太原 030002）

鋼鐵生產(chǎn)中的最后一階段就是冷軋階段，屬于鋼鐵深加工階段，普遍具有資金密集、技術(shù)密集、種類多樣化等特點，相應(yīng)的鋼鐵行業(yè)對生產(chǎn)模式的把控應(yīng)該更加精細化[1]。山西太鋼不銹鋼股份有限公司（全文簡稱太鋼）冷軋主要為冷板、熱板兩大類和生產(chǎn)流程以全工序聯(lián)動的方式進行的特點。最近這幾十年,鋼鐵行業(yè)嚴重產(chǎn)能過剩，盡可能爭取多的利潤空間成了企業(yè)首先要考慮的問題，鋼鐵行業(yè)引入信息化管理是提高自身綜合競爭力的必要手段。從MRP到ERP，企業(yè)信息管理走了一條艱辛摸索的道路，越來越趨完善與復(fù)雜。針對自己企業(yè)的特點，構(gòu)建“產(chǎn)銷一體化”，將生產(chǎn)與銷售有機的結(jié)合在一起，是企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)，也是機遇，有必要對冷軋產(chǎn)銷系統(tǒng)進行具體研究，這對企業(yè)如何把控生產(chǎn)，利潤最大化具有重要的理論意義。

1 鋼鐵企業(yè)產(chǎn)銷一體化分析

1.1 太鋼產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)的概述

產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)是面向市場，同時統(tǒng)籌合同的生產(chǎn)以及銷售；囊括了質(zhì)量的設(shè)計與管理，財務(wù)與成本的統(tǒng)計，與鋼鐵企業(yè)的訂單息息相關(guān)的新一代管理系統(tǒng)。其目標是實現(xiàn)物流、資金流和信息流的有序化，優(yōu)化內(nèi)部資源的利用，最大限度地降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)利潤最大化。簡單來說，產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)的典型工作就是打通銷售流程和制造流程，把訂貨合同變成生產(chǎn)作業(yè)計劃進而變成客戶所需產(chǎn)品的入庫單和出廠單[2]。

圖1 太鋼產(chǎn)銷一體化管理信息系統(tǒng)框架結(jié)構(gòu)

太鋼整個產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)，就是是采用標準化的系統(tǒng)和先進的管理方法，將原本多部門聯(lián)合作業(yè)的管理制度直接合并為一個信息化處理中心，太鋼是以制造部作為生產(chǎn)中心進行設(shè)計管控的，如圖1所示。

1.2 產(chǎn)銷一體化面向特點

產(chǎn)銷一體化最重要是解決三個難點問題：

1）質(zhì)量管理，包括產(chǎn)品規(guī)范碼與冶金規(guī)范碼，包括標準要求的冶金規(guī)范、額外的產(chǎn)品要求、生產(chǎn)過程中的管理規(guī)范，由它構(gòu)成了質(zhì)量管理的基礎(chǔ)。

2）計劃安排，也有兩方面的含義：一方面要求面向接收到的訂單，全部生產(chǎn)任務(wù)的排產(chǎn)；另一方面面對作業(yè)機組，單個機組近期生產(chǎn)任務(wù)安排。

3）各級系統(tǒng)之間的功能，重點則是生產(chǎn)與銷售之間要保持順暢，重點是解決技術(shù)質(zhì)量管理與生產(chǎn)計劃管理的執(zhí)行。

2 太鋼冷軋動態(tài)成本管理

2.1 基于冷軋產(chǎn)銷系統(tǒng)的成本管理

動態(tài)成本控制是解決煉鋼成本管理粗問題的有效手段。通過冷軋生產(chǎn)成本管理模式，記錄了生產(chǎn)線上產(chǎn)品的消耗量和生產(chǎn)能力，并實時提供了成本分析，實現(xiàn)了成本控制和營銷優(yōu)化策略。該模型是一種與物流、資金流、信息流和生產(chǎn)任務(wù)相結(jié)合的綜合動態(tài)管理方法。是解決煉鋼成本管理粗問題的有效手段[3，4]。

2.2 冷軋環(huán)節(jié)動態(tài)作業(yè)成本計算模型

動態(tài)成本分析的原則是，能細分至定時定量（如：水電煤氣等各種輔料）的品種按照定時定量進行統(tǒng)計，無法細分至定量（如：備件消化、折舊費等）按照工藝路線上設(shè)備使用時間進行分段計費。太鋼冷軋環(huán)節(jié)的生產(chǎn)流程圖如圖2所示：

圖2 冷軋生產(chǎn)流程圖

根據(jù)冷軋對設(shè)備的劃分，建立了熱線、冷線、軋機、精整包裝等成本庫，又按照輔料（如砂輪片、尿素、硝酸、不銹焊絲、鋼帶、硫酸、硫酸鈉、固堿、鋼砂、砂帶、氫氟酸、工藝紙）、能耗（電、凈焦煤氣、高爐煤氣、天然氣、新水低溫水、軟水、除鹽水）、固定費用（薪酬、折舊、修理備件、修理人工、制造費其他、低易品、機物料）。

作業(yè)成本法的具體步驟如下：

1）跟蹤產(chǎn)品的工藝路線，將所有物料產(chǎn)品的損耗數(shù)據(jù)落實進成本數(shù)據(jù)的統(tǒng)計模型中，完成生產(chǎn)過程到成本統(tǒng)計的轉(zhuǎn)換。

2）根據(jù)生產(chǎn)資料向生產(chǎn)成本目標提供的實際消耗信息，收集原材料價值、能源消耗以及其他必不可少的成本輸入。

3）根據(jù)成本匯總池的數(shù)據(jù)對直接制造成本與直接人工成本進行估算統(tǒng)計。

4）根據(jù)產(chǎn)品消耗的目的通過匯總表將所有費用分配到生產(chǎn)作業(yè)活動中，將資源成本劃歸作業(yè)任務(wù)中。

5）針對生產(chǎn)任務(wù)中的消耗所產(chǎn)生的成本損耗，列出成本清單。

3 以工藝路線調(diào)整為例分析生產(chǎn)效益

以太鋼生產(chǎn)某鋼種M為例進行分析。

鋼種M的工藝路線為：原料—熱線—冷線—精整—包裝發(fā)運，現(xiàn)在冷軋廠新建立一條生產(chǎn)線面臨缺少原料的困境，冷軋廠決定變更生產(chǎn)工藝路線，現(xiàn)在要求核算相應(yīng)的生產(chǎn)成本，并分析比較[5]。兩條工藝路線如圖3所示。

圖3 兩條生產(chǎn)工藝路線對比

可以看到，原生產(chǎn)工藝（工藝路線1）設(shè)備較為老舊，但是設(shè)計合理，所有物料傳遞均可以直接在車間中完成；新上的設(shè)備（工藝路線2）具有天然的技術(shù)優(yōu)勢，但由于空間位置的緣故，中間環(huán)節(jié)需要經(jīng)過一次物料傳遞。

二者的生產(chǎn)工藝信息如表1。

表1 兩種不同工藝路線的生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)

兩種工藝路線所涉及設(shè)備的輔材、能耗、固定費月均費用如表2。

表2 工藝路線所涉及的機組每小時費用明細

假設(shè)原料卷為卷重20t，長度500m，厚度4.0mm，目標軋制厚度1.0mm。額外物流運輸單次費用200元，原材料價格M1為4000元/t，廢品價格M2為1600元/t，成品價格M3為8 500元/t，包裝價格47元/t，見下頁表3。

建立成本分析模型：

式中：Q為鋼卷的噸鋼利潤，元；Q1為噸鋼產(chǎn)出售價，元；Q2為噸鋼生產(chǎn)過程中的機組費用，元；Q3為噸鋼廢品價格，元；A1，A2，A3為各生產(chǎn)機組的成材率。

式中：T為機組生產(chǎn)時間，min；L為鋼卷長度，m；V為機組速度，m/min；P為機組噸鋼投入，元；S為單位時間機組噸鋼投入，元。

工藝路線1的噸鋼利潤為2 961.5元；工藝路線2的噸鋼利潤為3 254.7元，變更工藝后，噸鋼利潤增加293.2元，此方案可行。

后經(jīng)過變更工藝路線，年增效約1 000萬元。

表3 工藝路線2中各設(shè)備的占用時間與成本

4 結(jié)語

為應(yīng)對市場的不斷變化，鋼鐵企業(yè)引入產(chǎn)銷一體化管理系統(tǒng)是目前階段最優(yōu)的選擇，太鋼的產(chǎn)銷一體化管理信息系統(tǒng)已經(jīng)運行了兩年有余，在推進生產(chǎn)信息管理與提升產(chǎn)品質(zhì)量方面取得了輝煌的成績。在過去的2017年，太鋼取得了凈利潤8億元的驕人成績，產(chǎn)銷一體化管理系統(tǒng)的上馬功不可沒。本文對其他企業(yè)在成本管控管理方面具有借鑒意義。

[1]卡瓦特·L，韓靜濤，王福明，譯.鋼鐵工業(yè)技術(shù)開發(fā)指南[M].北京：科學(xué)出版社，2000.

[2]周黎明.質(zhì)量控制技術(shù)[M].廣東：廣東經(jīng)濟出版社，2003：37-13.

[3]施錦萍.生產(chǎn)管理在國際大型鋼鐵企業(yè)的發(fā)展[J].上海交通大學(xué)學(xué)報，2007（S1）：31-32.

[4]王紀韻，謝學(xué)鈞.鋼鐵企業(yè)計算機管控一體化系統(tǒng)的設(shè)計與實踐[J].天津冶金，2001（S2）：38-41.

[5]羅振壁，劉衛(wèi)國.企業(yè)流程設(shè)計與現(xiàn)代質(zhì)量管理[M].北京：團結(jié)出版社，2003.