一種耐酸不銹鋼精密零件的熱處理淬火工藝

王濤

【摘要】材料為，AISI 440C為美國牌號，其熱處理是通過下述步驟及技術(shù)方案得以解決；（1）將工件放入淬火爐中預(yù)熱至150℃；（2）在淬火爐中分二級加熱至淬火溫度1035℃并保溫；（3）將工件出爐風(fēng)冷淬火至65℃；（4）將工件兩次入回火爐530℃保溫回火，出爐空冷。本工藝方法能可靠地保證其淬透性和精確地控制材料內(nèi)部晶粒細(xì)化、組織均勻穩(wěn)定，較少的殘余奧氏體，使零件耐磨性好、壽命長、可靠性高、尺寸穩(wěn)定，達(dá)到精密零件的使用要求。

【關(guān)鍵詞】耐酸不銹鋼；高純凈鋼；精密零件；熱處理淬火；殘余奧氏體

近年來，進(jìn)口特種鋼材在不斷增大，特別是美國、德國等國家的高純凈鋼，具有純凈高、晶粒細(xì)化、組織均勻等優(yōu)良品質(zhì)；但熱處理水平與之不相適應(yīng)，難以發(fā)揮其性能，造成巨大浪費(fèi)，一些供應(yīng)廠家只得在國內(nèi)設(shè)專門的熱處理服務(wù)工廠，造成成本極大的上升；AISI 440C為美國牌號，是一種純凈度高、晶粒細(xì)化組織均勻的耐酸不銹鋼，主要合金成份為1.0% C18% Cr 1.0% Si 0.65% Mo 1.0% Mn，可通過淬火實(shí)現(xiàn)硬化，硬度高、耐磨性好、尺寸穩(wěn)定、壽命長、可靠性高；常用的硬度HRC52-HRC54；但因其導(dǎo)熱性差，合金成份也對熱處理工藝影響較大，導(dǎo)致熱處理工藝復(fù)雜，如熱處理不當(dāng)不但難發(fā)揮其優(yōu)良性能，質(zhì)量也難以控制，容易批量報廢，也難以可靠地保證其淬透性和精確地控制材料內(nèi)部晶相組織的均勻性，其殘余奧氏體受熱不穩(wěn)定性，導(dǎo)致零件在工作過程中產(chǎn)生蠕變。

針對一種進(jìn)口AISI 440C耐酸不銹鋼精密零件提供一種熱處理淬火工藝方法，能可靠地保證其淬透性和精確地控制材料內(nèi)部晶粒細(xì)化、組織均勻穩(wěn)定，較少的殘余奧氏體，使零件耐磨性好、壽命長、可靠性高、尺寸穩(wěn)定，達(dá)到精密零件的使用要求。

（1）將一批厚度約20mm的工件放人淬火爐中預(yù)熱，以小于115℃/小時的加熱速度至150℃；

（2）工件在淬火爐中加熱至820℃并保溫40min、再繼續(xù)加熱至淬火溫度1035℃并保溫30min；

（3）將工件出爐放置支架上，打開鼓風(fēng)機(jī)，將工件風(fēng)冷淬火；

（4）當(dāng)工件風(fēng)冷至65℃時立即人回火爐加熱至530℃回火并保溫120min，出爐自然空冷；

（5）當(dāng)工件空冷至65℃時立即第二次人回火爐加熱至530℃回火并保溫120min，出爐自然空冷至室溫；

（6）用硬度計(jì)抽樣檢查工件硬度，并剖開工件拋光斷面，用顯微鏡檢查內(nèi)部晶相組織。

一種耐酸不銹鋼精密零件的熱處理淬火工藝，可精細(xì)控制工件的內(nèi)部晶相組織，使之晶粒細(xì)化、均勻、穩(wěn)定、可靠，消除殘余奧氏體、尺寸穩(wěn)定。

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