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    降低CSP薄板坯連鑄機(jī)漏鋼率的生產(chǎn)實踐

    2021-11-30 09:30:54單愛卿
    中國金屬通報 2021年6期
    關(guān)鍵詞:坯殼錐度板坯

    單愛卿

    (河鋼集團(tuán)邯鋼公司連鑄連軋廠,河北 邯鄲 056015)

    當(dāng)前大多數(shù)CSP薄板坯連鑄機(jī)均使用漏斗型結(jié)晶器,而在此情況下,待凝固坯殼出結(jié)晶器后,鋼水所產(chǎn)生的拉力、靜壓力會對坯殼造成損壞,導(dǎo)致漏鋼問題,因此,為了改善作業(yè)水平,應(yīng)圍繞鑄機(jī)的生產(chǎn)作業(yè)實踐展開深入分析,并從實踐中歸納可行的漏鋼問題預(yù)防措施,以降低漏鋼現(xiàn)象出現(xiàn)的幾率,推動CSP薄板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)水平的發(fā)展。

    1 在生產(chǎn)實踐中降低CSP薄板坯連鑄機(jī)漏鋼率的重要性

    CSP薄板坯作為一種常用的制造業(yè)材料,其市場需求量一直處于較高的狀態(tài),使得配套的機(jī)械生產(chǎn)設(shè)備也需要長期保持較高的生產(chǎn)水平,以確保該材料的市場供應(yīng)。為此,人們研發(fā)出了連鑄機(jī),而這種生產(chǎn)設(shè)備的作業(yè)效率、質(zhì)量均比較高,所以被廣泛應(yīng)用于該材料的生產(chǎn)中。但在目前的生產(chǎn)實踐中,人們發(fā)現(xiàn),生產(chǎn)設(shè)備中的坯殼結(jié)構(gòu)往往不能有效承受鋼水凝固過程中向其施加的應(yīng)力,使得結(jié)構(gòu)出現(xiàn)破損,導(dǎo)致鋼水從破損處流出,出現(xiàn)漏鋼問題,這不僅會影響生產(chǎn)效率與質(zhì)量,還會形成額外的生產(chǎn)成本,降低了薄板坯的生產(chǎn)水平。在此過程中,人們通過總結(jié)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗,針對漏鋼問題形成的原因,從設(shè)備、操作等方面入手,采取相應(yīng)的漏鋼預(yù)防措施,來降低漏鋼問題發(fā)生的幾率,可以保證薄板坯的順利成型,減少生產(chǎn)材料的浪費(fèi),以及由坯殼的損壞而形成的額外成本,提高薄板坯的生產(chǎn)效果,由此可見,在生產(chǎn)實踐中,采取有效措施,降低CSP薄板坯連鑄機(jī)漏鋼率是一項重要的生產(chǎn)工作內(nèi)容。

    2 降低CSP薄板坯連鑄機(jī)漏鋼率的生產(chǎn)實踐

    2.1 做好開澆階段的漏鋼預(yù)防工作

    2.1.1 裹渣漏鋼預(yù)防

    在CSP薄板坯的生產(chǎn)中,漏鋼問題主要出現(xiàn)在開澆階段以及澆注階段。其中,在開澆階段,常見的漏鋼問題主要有兩種,即裹渣漏鋼、懸掛漏鋼。裹渣漏鋼是指由于鋼水中團(tuán)狀夾雜物,以及中間包耐采剝落形成的雜質(zhì),導(dǎo)致的鋼水凝結(jié)靜壓力變大,而造成的漏鋼問題。經(jīng)過對生產(chǎn)實踐的總結(jié)發(fā)現(xiàn),可以通過改善鋼水質(zhì)量、在烘烤前對中間包結(jié)構(gòu)進(jìn)行清理,來清除鋼水中的渣滓,來降低漏鋼問題出現(xiàn)幾率,同時,還要注意,在開澆之前做好準(zhǔn)備工作,并采用專門的撈渣工具,對鋼水進(jìn)行打撈,以撈出其中的渣滓,如果遇渣滓無法撈出的情況,就需要將其打碎,然后推向結(jié)晶器中央,以免其黏結(jié)附著在結(jié)晶壁上,增加鋼水的靜壓力,提高裹渣漏鋼預(yù)防工作效果,改善薄板坯生產(chǎn)水平。

    2.1.2 懸掛漏鋼預(yù)防

    根據(jù)CSP薄板的生產(chǎn)實踐,人們發(fā)現(xiàn),當(dāng)結(jié)晶器的角縫較大時,一部分鋼水會在受其本身流動性的影響,進(jìn)入到角縫中,而角縫部分的溫度較低,鋼水一旦進(jìn)入縫中就會變成冷鋼,并在拉坯操作過程中向坯殼施加更大的拉力,導(dǎo)致配殼撕裂,由此引發(fā)漏鋼問題。在此過程中,這些冷鋼會在角縫處成為掛剛,與初生坯殼相連,一旦操作者進(jìn)行拉坯操作時,就會將結(jié)晶器一同拉出,造成漏鋼,因此,人們將這種由角縫過大而引起的漏鋼問題命名為懸掛漏鋼。為了避免該漏鋼問題的發(fā)生,工作者需要在結(jié)晶器投入使用之前,重點檢查角縫尺寸,并將所用結(jié)晶器的角縫控制在0.35mm以內(nèi),同時,還要用毛氈將角縫位置堵塞嚴(yán)實,以免鋼水以飛濺的形式,落入角縫處形成掛剛。此外,還應(yīng)在開澆之前,對角縫進(jìn)行檢查,以及時使用專業(yè)工具,將已經(jīng)形成的掛剛清除,保證CSP薄板坯生產(chǎn)的正常開展。

    2.2 加強(qiáng)澆注期間的漏鋼預(yù)防工作

    2.2.1 黏結(jié)漏鋼預(yù)防

    從生產(chǎn)實踐來看,在澆筑期間常見的漏鋼問題主要包括,黏結(jié)漏鋼、裹渣漏鋼、凹陷漏鋼、縱裂漏鋼、角裂漏鋼這幾種類型。其中,黏結(jié)漏鋼問題是指,因鋼水直接接觸結(jié)晶器銅板而造成的漏鋼問題。在此過程中,若鋼水與結(jié)晶器銅板直接接觸,那么其在成型期間,就會黏結(jié)到銅板上,而此時,在結(jié)晶器振動作業(yè)的影響下,黏結(jié)位置的坯殼就會因振動、拉坯造成的雙重作用被撕裂,形成漏鋼現(xiàn)象。基于此,在漏鋼問題的預(yù)防中,工作者必須保持穩(wěn)定的拉速,如果需要調(diào)節(jié)速度,就應(yīng)采用換面的方式進(jìn)行,以免鋼水液面波動過大,使其接觸到銅板,同時,還要注意,在澇渣操作中,也要放慢操作速度,防止液面上涌接觸到銅板。

    2.2.2 裹渣漏鋼預(yù)防

    根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗,在澆注期間形成的裹渣漏鋼問題主要源于三個因素,即鋼水中夾雜物過多、大型條渣未被清除干凈、鋼水液面波動太大形成了卷渣?;诖耍瑸榱擞行ьA(yù)防該漏鋼問題,需做好鋼水的凈吹工作,并保持足夠的凈吹時長,以有效消除其中的夾雜物。而就目前來看,人們一般會采用定時操作的方式進(jìn)行撈渣,而這種撈渣方式通常難以清除存在與鋼水內(nèi)部深處的渣條,因此,可以將撈渣方式,改為液面下降時操作,以更充分地清除渣條,預(yù)防裹渣漏鋼問題。此外,還要合理控制拉速,以保持液面的平穩(wěn),防止卷渣引起漏鋼問題,提升CSP薄板坯的生產(chǎn)水平。

    2.2.3 凹陷漏鋼預(yù)防

    凹陷漏鋼是指因鑄坯凹陷而造成的漏鋼問題,通過總結(jié)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗,人們發(fā)現(xiàn),結(jié)晶器倒錐度直接影響著凹陷情況,倒錐度越大,窄面的銅板向?qū)捗媾鳉な┘拥膲毫驮酱?,?dāng)該壓力達(dá)到一定水平時,就會使鑄坯形成縱向凹陷,而倒錐度越小,寬坯面對窄面的壓力就越大,待壓力值達(dá)到一定量后,鑄坯就會出現(xiàn)角部凹陷的問題,引發(fā)漏鋼問題?;诖耍陬A(yù)防工作者,應(yīng)當(dāng)合理控制結(jié)晶器的倒錐度,而且需避免過大、過頻繁的改變倒錐度,以免由于倒錐度問題造成凹陷。此外,考慮到坯殼的不均勻冷卻,會在一定程度上加劇倒錐度對鑄坯的影響,導(dǎo)致凹陷問題,因此,在作業(yè)生產(chǎn)中,必須選用質(zhì)量好、性能優(yōu)越的保護(hù)渣,使坯殼保持均勻的冷卻狀態(tài),消除冷卻問題為漏鋼預(yù)防效果所來帶的影響。

    2.2.4 縱裂漏鋼預(yù)防

    在CSP連鑄機(jī)結(jié)構(gòu)內(nèi),結(jié)晶器的形狀為漏斗形而非傳統(tǒng)的平行板結(jié)構(gòu),因此,當(dāng)薄板成型時,其的幾何形狀會在結(jié)晶器中不斷受力變化,在這種受力變化的條件下,坯殼本來就更容易出現(xiàn)縱向裂縫,導(dǎo)致漏鋼問題。此外,在生產(chǎn)實踐中,人們發(fā)現(xiàn),這種縱裂縫的形成也與鋼水溫度、鋼水純度、銅板質(zhì)量、結(jié)晶器熱流等多種因素相關(guān),由此可見,該鋼漏問題的成因為,坯殼持續(xù)形變條件下,所受到的多種因素的影響?;诖耍诼╀擃A(yù)防工作中,工作者需要將鋼水的過熱度控制在15~35℃的范圍內(nèi),并降低其中的硫、磷元素含量,以改善其純凈度,同時,需提前做好銅板的質(zhì)量檢查,一旦發(fā)現(xiàn)其表面存在劃傷、裂紋,則應(yīng)立即予以更換,而且要適當(dāng)提高結(jié)晶器進(jìn)水溫度,以消除結(jié)晶器熱流造成的影響,塑造一個良好的坯殼凝固環(huán)境,保證其在不斷形變的條件下正常地成型。

    2.2.5 角裂漏鋼預(yù)防

    在生產(chǎn)實踐中,角裂漏鋼問題常見于連鑄機(jī)投產(chǎn)初期,該漏鋼問題形成的主要原因是初生坯過薄,無法承受靜壓力的問題。在此過程中,人們發(fā)現(xiàn),鑄坯窄邊位置的冷卻強(qiáng)度往往低于其他位置,所以形成于該位置的初生坯,其坯殼普遍較薄,導(dǎo)致其難以有效抵御鋼水向其施加的靜壓力,由此造成了漏鋼問題?;诖?,在漏鋼預(yù)防中,工作者可以從改善冷卻強(qiáng)度入手,通過增強(qiáng)初生坯厚度,以保證其能夠順利抵御鋼水所施加的靜壓力,達(dá)到消除漏鋼的效果。一般來說,冷卻強(qiáng)度狀態(tài)主要取決于倒錐度、結(jié)晶器的熱流比等因素,因此,經(jīng)過一段時間的生產(chǎn)實踐,工作者總結(jié)出了相應(yīng)的預(yù)防措施,即將結(jié)晶器窄面、寬面的熱流比控制在85%以上,并使窄邊的倒錐度>3,同時,一旦發(fā)現(xiàn)窄面熱流<1.4MW/m2,則立即停止?jié)沧?,以保證澆注操作的正常開展。

    2.3 改善作業(yè)條件

    2.3.1 改善生產(chǎn)材料

    在CSP薄板生產(chǎn)中,所需的生產(chǎn)材料主要包括鋼水、保護(hù)渣等,根據(jù)上述基于生產(chǎn)實踐的論述可知,鋼水、保護(hù)渣的質(zhì)量問題是引發(fā)漏鋼現(xiàn)象的主要因素,因此,為了有效降低漏鋼出現(xiàn)幾率,需要將這兩種材料作為改善入手點,并提高鋼水的純度以及保護(hù)渣的性能,增強(qiáng)連鑄機(jī)的運(yùn)行效果。在鋼水方面,經(jīng)過生產(chǎn)實踐,人們發(fā)現(xiàn),如果能夠?qū)舸禃r間保持在8min以上,那么其中的夾雜物就會充分上浮,有效消除裹渣等現(xiàn)象,避免漏鋼,同時,選用含碳量為16%~0.22%的常規(guī)鋼水,或含碳量為<0.08%的低碳鋼水,并盡量降低錳、硅等元素的含量,可以大幅度降低漏鋼幾率。而在保護(hù)渣改善方面,需選用理化性能與鋼水的實際情況相匹配的專業(yè)保護(hù)渣,并嚴(yán)格地選擇保護(hù)渣供應(yīng)商,確保所選擇供應(yīng)商具有良好的口碑、足夠的供應(yīng)能力以及齊全的資質(zhì),以改善保護(hù)渣的質(zhì)量、性能,減少漏鋼問題出現(xiàn)的頻率[1]。

    2.3.2 優(yōu)化工作者專業(yè)水平

    在生產(chǎn)作業(yè)中,工作者作為連鑄機(jī)的主要操作者,其專業(yè)水平直接影響著CSP薄板坯連鑄作業(yè)效果,因此,為了消除漏鋼情況,需加強(qiáng)工作者專業(yè)水平的建設(shè),以改善CSP薄板坯生產(chǎn)作業(yè)的工藝操作條件,消除人的因素所帶來的漏鋼問題?;诖耍谏a(chǎn)作業(yè)條件改善中,需積極運(yùn)用培訓(xùn)、人才引進(jìn)等方式,推動工作者專業(yè)水平的提升。在此過程中,應(yīng)當(dāng)圍繞漏鋼問題,總結(jié)出相應(yīng)的預(yù)防措施,以及預(yù)防措施操作細(xì)則,然后將這些內(nèi)容編制成培訓(xùn)課程,組織工作者開展培訓(xùn),使其掌握漏鋼問題預(yù)防知識,提高連鑄機(jī)的操作效果,同時,還要通過人才引進(jìn),引入一批學(xué)習(xí)能力強(qiáng)、經(jīng)驗豐富的人才,以推進(jìn)工作團(tuán)隊專業(yè)水平的優(yōu)化,減少人的因素對薄板坯生產(chǎn)質(zhì)量的影響[2]。

    2.3.3 強(qiáng)化設(shè)備配置

    除了生產(chǎn)材料、工作者專業(yè)水平這兩個因素以外,設(shè)備性能也是影響漏鋼問題發(fā)生幾率的重要因素,因此,應(yīng)做好設(shè)備檢測工作,以及時采取維護(hù)、調(diào)試、更換等措施,改善設(shè)備配置條件,以免設(shè)備性能問題造成漏鋼。在此過程中,工作者需為鑄坯機(jī)安裝下渣檢測系統(tǒng),以檢測保護(hù)渣的下渣運(yùn)行狀態(tài),防止保護(hù)渣下渣不到位,造成漏鋼問題,結(jié)合生產(chǎn)實踐來看,目前,該檢測系統(tǒng)的準(zhǔn)確率基本可以達(dá)到100%,因此,該系統(tǒng)得出的檢測結(jié)果可以較為可靠地反映出設(shè)備下渣運(yùn)行狀態(tài),以便于工作者及時發(fā)現(xiàn)、處理設(shè)備潛在的性能問題。此外,還要積極應(yīng)用結(jié)晶器非正弦振動技術(shù),并按照配套的參數(shù),對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整,以環(huán)節(jié)鑄坯表面的振痕問題,規(guī)避黏結(jié)漏鋼風(fēng)險[3]。

    2.3.4 加大生產(chǎn)管理力度

    為了深入優(yōu)化漏鋼風(fēng)險規(guī)避效果,生產(chǎn)單位還要加強(qiáng)生產(chǎn)管理力度,并制定針對性的操作管理制度,以提高工作者對漏鋼預(yù)防操作的重視,預(yù)防由錯誤、失誤操作而引發(fā)的漏鋼問題。在此過程中,應(yīng)當(dāng)將各項漏鋼預(yù)防措施,細(xì)化為具體的操作步驟,然后根據(jù)措施落實需求,為各項操作步驟設(shè)置相應(yīng)的操作標(biāo)準(zhǔn)、要求,再將這些要求、標(biāo)準(zhǔn),整合成為一套完整的操作制度,以指導(dǎo)、規(guī)范工作者的漏鋼預(yù)防操作,提高薄板坯的生產(chǎn)水平[4]。

    3 結(jié)論

    綜上所述,增強(qiáng)漏鋼問題預(yù)防措施的落實效果,能夠改善鑄機(jī)作業(yè)狀態(tài)。在CSP薄板坯生產(chǎn)中,借助合理的漏鋼問題預(yù)防方法,可以避免開澆操作時漏鋼、保證澆注操作的正常進(jìn)行、為連鑄機(jī)的運(yùn)行提供良好條件,從而保證CSP薄板坯連鑄生產(chǎn)活動的穩(wěn)定開展。

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